CN202133673U - 风动送样系统样盒自动传送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种风动送样系统样盒自动传送装置,由样品收发柜、样盒传送机构和样盒接收槽组成,在样盒传送机构的传送带上方并排设有至少4个样品收发柜,传送带尾端安放有样盒接收槽,样品收发柜、样盒传送机构和样盒接收槽均与PLC连接。当有样品到达时,设于样品收发柜上的蜂鸣器会自动发出蜂鸣提示,滞后8秒后样盒传送机构将自动启动,传送带将样品输送至样盒接收槽,使样品统一集中到样盒接收槽内,从而可减轻取样人员的作业压力和往返次数,避免样盒遗漏事故,缩短送检时间,保证样品检验的及时性。
Description
技术领域
背景技术
对于大型钢铁联合企业来说,由于连续化大生产的需要,要求在线的生产实验室对物料的分析检测结果必须与生产节奏同步,以确保分析结果及时指导生产过程,因此对分析周期的要求十分严格,从而使样品的准确、快速传递至实验室便成为了一道重要的关键环节。然而,即使是在线的生产实验室也都距生产现场较远,一般距离均在2-3km左右,不仅各种样品如铁水样、渣样、钢样等种类繁多,且送检样品数量极大,每天的送样件数高达1200个以上。为加快送样速度,目前普遍采用压缩空气通过输送管道传送样品。
传统的风动送样系统是将样品分别装入多条预设的输送管道,再用压缩空气将样品吹送至输送管道尾端实验室后,以打开汽缸盖或将样品滑落到样品接收舱内即告结束。当实验室承担多个送样点高频次送样时,样品接收人员就要在多个风动送样接收处进行多次往复作业,不仅往返次数多,劳动强度大;而且容易出现个别样品被落下的可能,造成样品检验不及时而影响现场生产控制的准确性。
发明内容
本实用新型的目的旨在提供一种能将风动送检的样品自动快速集中到一起,从而减轻取样人员劳动强度,避免样品遗漏的风动送样系统样盒自动传送装置。
为此,本实用新型所采取的解决方案是:
一种风动送样系统样盒自动传送装置,其特征在于,由样品收发柜、样盒传送机构和样盒接收槽组成,在样盒传送机构的传送带上方并排设有至少4个样品收发柜,传送带尾端安放有样盒接收槽,样品收发柜、样盒传送机构和样盒接收槽均与自动程序逻辑控制器即PLC连接。
所述样盒传送机构包括电机、减速机、传送带、传动辊及托辊,电机通过减速机连接传动辊,传动辊和托辊上缠绕传送带。
所述PLC内设有延时启动控制模块。
所述样品收发柜上设有蜂鸣器。
本实用新型的有益效果为:
由于本实用新型增设了与PLC连接的样盒传送机构和样盒接收槽,当有样品到达时,设于样品收发柜上的蜂鸣器会自动发出蜂鸣提示,滞后8秒后样盒传送机构将自动启动,传送带将样品输送至样盒接收槽,使样品统一集中到样盒接收槽内,从而可减轻取样人员的作业压力和往返次数,避免样盒遗漏事故,缩短送检时间,保证样品检验的及时性。
附图说明
附图为风动送样系统样盒自动传送装置结构示意图。
图中:电机1、减速机2、传动辊3、传送带4、输样管5、样品收发柜6、样盒7、托辊8、样盒接收槽9。
具体实施方式
由附图可见,本实用新型风动送样系统样盒自动传送装置主要由输样管5、样品收发柜6、样盒接收槽9和样盒传送机构所构成。样盒传送机构则是由电机1、减速机2、传动辊3、传送带4和托辊8组成。主动的传动辊3和被动的托辊8上缠绕有传送带4,传动辊3通过减速机2连接在电机1上。
在传送带4的上方并排设置有4个样品收发柜6,每个样品收发柜6的上面均对应设有一根输样管5,样品收发柜6的作用主要是将各输样管5输送过来的样盒7进行接收,并将用后的空样盒7再输送回去。
在传送带4的尾端放置有一样盒接收槽9,以便集中接收传送带4传送的样盒7。样品收发柜6、样盒传送机构的电机和样盒接收槽9分别与自动程序逻辑控制器即PLC相连接,在PLC内设有延时启动控制模块,同时在样品收发柜9上设有蜂鸣器,以实现蜂鸣提示和自动延时控制功能。
Claims (4)
1.一种风动送样系统样盒自动传送装置,其特征在于,由样品收发柜、样盒传送机构和样盒接收槽组成,在样盒传送机构的传送带上方并排设有至少4个样品收发柜,传送带尾端安放有样盒接收槽,样品收发柜、样盒传送机构和样盒接收槽均与自动程序逻辑控制器即PLC连接。
2.根据权利要求1所述的风动送样系统样盒自动传送装置,其特征在于,所述样盒传送机构包括电机、减速机、传送带、传动辊及托辊,电机通过减速机连接传动辊,传动辊和托辊上缠绕传送带。
3.根据权利要求1所述的风动送样系统样盒自动传送装置,其特征在于,所述PLC内设有延时启动控制模块。
4.根据权利要求1所述的风动送样系统样盒自动传送装置,其特征在于,所述样品收发柜上设有蜂鸣器。
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