CN202133647U - 隔爆型高温环境多气体检测报警系统 - Google Patents

隔爆型高温环境多气体检测报警系统 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开一种隔爆型高温环境多气体检测报警系统，其包括通过管路依次连接的一过滤冷却系统、一防爆气泵、一多气体检测管路，该多气体检测管路与一主机的控制系统连接。本实用新型可以将120℃高温环境中的高温气体抽取后，经过滤、冷却和脱水，将高温气体温度降至常温，达到4种不同气体探头的工作温度，解决了4种不同气体探头的工作温度适应性的技术问题。

Description

隔爆型高温环境多气体检测报警系统
技术领域
本实用新型涉及一种隔爆型高温环境多气体检测报警系统。 
背景技术
竖式连铸机是将盛有钢水的容器放在高处，钢水因重力和导流而恒速向下通过结晶器冷却成型，然后定尺切割成坯。整个生产线呈竖直状态，有较大一部份是设置在地面以下，且环境温度高达120℃。在地面以下的生产线因使用压缩氧气及甲烷，未充分燃烧会产生一氧化碳，或充分燃烧产生二氧化碳，所以环境中存在着二氧化碳泄漏导至氧气减少，引发的人员缺氧、一氧化碳泄漏引发的人员中毒、可燃气泄漏引发的爆炸等危险性。为保障生产人员和生产环境的安全，需要对这类高温生产环境空气中的氧气、二氧化碳、一氧化碳、可燃气等4种气体含量不间断地进行检测，现有技术中仅有4种不同气体的探头可组合在便携式报警仪，供人员随身携带检测。此类便携式报警仪只有当人员携带进入相应常温区域方能检测，是随机性、间断性的检测，检测区域狭小，且不能进入120℃高温环境。 
实用新型内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提出一种隔爆型高温环境多气体检测报警系统，其可有效解决现有技术存在的上述问题。 
为实现上述目的，本实用新型可通过以下技术方案予以解决： 
隔爆型高温环境多气体检测报警系统，其包括通过管路依次连接的一过滤冷却系统、一防爆气泵、一多气体检测管路，该多气体检测管路与一主机的控制系统连接。 
作为本实用新型的进一步技术特征，所述多气体检测管路包括一CO检测管路、一CO2检测管路、一CH4检测管路、一O2检测管路；该CO检测管路包括通过第一三通阀与管路连接的一CO标定口及依次连接的一第一流量计、一CO探头；该CO2检测管路包括通过第一三通阀与管路连接的一CO2标定口及依次连接的一第二流量计、一CO2探头；该CH4检测管路包括通过第一三通阀与管路连接的一CH4标定口及依次连接的一第三流量计、一CH4探头；该O2检测管路包括通过第一三通阀与管路连接的一O2标定口及依次连接的一第四流量计、一O2探头。 
作为本实用新型的进一步技术特征，所述O2探头的外壳为不锈钢材质。 
作为本实用新型的进一步技术特征，所述除尘过滤系统包括通过管路依次连接的一过滤器、第一过滤除水器、一二次冷却管、一第二过滤除水器及第三过滤除水器。 
作为本实用新型的进一步技术特征，所述二次冷却管为一螺旋状紫铜管。 
作为本实用新型的进一步技术特征，所述防爆气泵与一排气管路连接，该排气管路包括通过管路连接的一第五流量计和一排气出口。 
作为本实用新型的进一步技术特征，所述CO检测管路、CO2检测管路、CH4检测管路、O2检测管路均通过第二三通阀与所述排气管路的排气出口连接。 
由于采用以上技术方案，本实用新型的一种隔爆型高温环境多气体检测报警系统将120℃高温环境中的高温气体抽取后，经过滤、冷却和脱水，将高温气体温度降至常温，达到4种不同气体探头的工作温度。解决了4种不同气体探头的工作温度适应性技术问题。 
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。 
图中：1，过滤器；2，第一过滤除水器；3，二次冷却管；4，主机；5，CO标定口；6，CO2标定口；7，CH4标定口；8，O2标定口；9，排气出口；10，第二过滤除水器；11，第三过滤除水器；12，防爆气泵；13，CO探头；14，CO2探头；15，CH4探头；16，O2探头；17，第一三通阀；18，第二三通阀；19，第一流量计；20，第二流量计；21，第三流量计；22，第四流量计；23，第五流量计； 
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型： 
如图1所示，一种隔爆型高温环境多气体检测报警系统，其包括通过管路依次连接的一过滤冷却系统、一防爆气泵12、一多气体检测管路，该多气体检测管路与一主机4的控制系统连接。多气体检测管路包括一CO检测管路、一CO2检测管路、一CH4检测管路、一O2检测管路；CO检测管路包括通过第一三通阀17与管路连接的一CO标定口5及依次连接的一第一流量计19、一CO探头13；该CO2检测管路包括通过第一三通阀17与管路连接的一CO2标定口6及依次连接的一第二流量计20、一CO2探头14；该CH4检测管路包括通过第一三通阀17与管路连接的一CH4标定口7及依次连接 的一第三流量计21、一CH4探头15，该O2检测管路包括通过第一三通阀17与管路连接的一O2标定口8及依次连接的一第四流量计22、一O2探头16，O2探头16的外壳为不锈钢材质，可以达到ExIICT6防爆等级，CO探头CO2探头CH4探头达到ExIICT6防爆等级。 
通过防爆气泵12，不间断地抽取吸入环境中的高温气体，抽取的高温气体进入系统管路，经过滤、冷却和脱水送入4种类型的探头，各探头对对应气体检测后分别输出4～20mA标准模拟信号后在主机上显示检测的数值，当超出范围后发出声光报警。该气体检测管路对高温生产环境空气中的氧气、二氧化碳、一氧化碳、可燃气等4种气体含量不间断地进行检测，然后并且当氧气含量低于19.5％、一氧化碳含量大于24ppm、可燃气含量大于0.5％需即时发出声光报警，以警告生产人员立即进行安全处置。 
除尘过滤系统包括通过管路依次连接的一过滤器1、第一过滤除水器2、一二次冷却管3、一第二过滤除水器10及第三过滤除水器11；过滤器1处于高温工作区中，整个隔爆型高温环境多气体检测报警系统的其他部分处于安全检测区中，过滤器1将处于高温环境中的待检测气体抽取，并且除去气体中的尘埃，二次冷却管3为一螺旋状紫铜管，管径为10cm、长约6米，高温气体在螺旋管内流动时散热、降温，达到冷却效果。气体降温后形成的冷凝水依靠重力流向管路底端，在管路底端设置冷凝水收集槽，收集槽排水口设置控制阀，定期打开控制阀排放收集槽内冷凝水。 
防爆气泵12与一排气管路连接，该排气管路包括通过管路连接的一第五流量计23和一排气出口9。CO检测管路、CO2检测管路、CH4检测管路、O2检测管路均通过第二三通阀18与排气管路的排气出口9连接，排气出口9将废气继续返回高温工作区，避免了安全隐患。 
但是，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。 

Claims (7)

1.隔爆型高温环境多气体检测报警系统，其特征在于：其包括通过管路依次连接的一过滤冷却系统、一防爆气泵、一多气体检测管路，该多气体检测管路与一主机的控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的隔爆型高温环境多气体检测报警系统，其特征在于：所述多气体检测管路包括一CO检测管路、一CO2检测管路、一CH4检测管路、一O2检测管路；该CO检测管路包括通过第一三通阀与管路连接的一CO标定口及依次连接的一第一流量计、一CO探头；该CO2检测管路包括通过第一三通阀与管路连接的一CO2标定口及依次连接的一第二流量计、一CO2探头；该CH4检测管路包括通过第一三通阀与管路连接的一CH4标定口及依次连接的一第三流量计、一CH4探头；该O2检测管路包括通过第一三通阀与管路连接的一O2标定口及依次连接的一第四流量计、一O2探头。
3.根据权利要求2所述的隔爆型高温环境多气体检测报警系统，其特征在于：所述O2探头的外壳为不锈钢材质。
4.根据权利要求3所述的隔爆型高温环境多气体检测报警系统，其特征在于：所述除尘过滤系统包括通过管路依次连接的一过滤器、第一过滤除水器、一二次冷却管、一第二过滤除水器及第三过滤除水器。
5.根据权利要求4所述的隔爆型高温环境多气体检测报警系统，其特征在于：所述二次冷却管为一螺旋状紫铜管。
6.根据权利要求4所述的隔爆型高温环境多气体检测报警系统，其特征在于：所述防爆气泵与一排气管路连接，该排气管路包括通过管路连 接的一第五流量计和一排气出口。
7.根据权利要求6所述的隔爆型高温环境多气体检测报警系统，其特征在于：所述CO检测管路、CO2检测管路、CH4检测管路、O2检测管路均通过第二三通阀与所述排气管路的排气出口连接。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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