CN202126355U - 智能控制耐磨阀门试验系统 - Google Patents

Abstract

智能控制耐磨阀门试验系统涉及阀门耐磨性试验技术领域，包括试验管路和智能控制台，在试验管路的中间设有试验段，试验段内设有试验阀，试验管路的一端设有空压机，另一端设有除尘器；在试验段与空压机之间设有磨料混入器，试验段与除尘器之间设有磨料分离器；在磨料混入器与空压机之间设有储气罐，磨料混入器与试验段之间还设有热气混入器；在磨料分离器与试验段之间设有出口阀，出口阀与试验段之间设有检漏仪。有益效果是；利用空压机来提供动力气体，从而控制气体与磨料混合物流过试验段的速度，并利用热气混入器对气体与磨料混合物进行加热，模拟试验段不同工作环境，通过智能控制台对相关数据的采集与分析，试验出阀门的耐磨性能与使用寿命，结构简单易行。

Description

智能控制耐磨阀门试验系统

技术领域

本实用新型涉及阀门耐磨性试验技术领域，尤其是涉及一种能够模拟不同工况环境中阀门耐磨性能试验的智能控制耐磨阀门试验系统。

背景技术

大家都知道，阀门在人们的日常生活中随处可见，大到工业生产，小到居家生活，尤其是在工业生产领域中阀门的使用及其普遍。不同的工业生产环境对阀门的磨损情况是不同的，其中，阀门所处工作环境中的磨料材质、磨料流速以及温度是对阀门造成磨损的关键因素，因此，对于阀门制造企业来讲，要想制造出经久耐用的阀门产品，首先就需要对其设计出的阀门产品进行模拟性试验，通过对试验磨料材质、磨料流速、温度以及阀门开关次数的控制及相关数据的采集与分析，来试验阀门的耐磨性能，从而确定其使用的寿命。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种结构简单、便于推广，并能够模拟不同工况环境中阀门耐磨性能试验的智能控制耐磨阀门试验系统。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种智能控制耐磨阀门试验系统，包括试验管路和智能控制台，其特征在于：在所述试验管路的中间设有试验段，所述试验段内设有试验阀，所述试验管路的一端设有空压机，另一端设有除尘器；在所述试验段与所述空压机之间设有磨料混入器，所述试验段与所述除尘器之间设有磨料分离器；在所述磨料混入器与所述空压机之间设有储气罐，所述磨料混入器与所述试验段之间还设有热气混入器；在所述磨料分离器与所述试验段之间设有出口阀，所述出口阀与所述试验段之间设有检漏仪。

所述试验段的两侧还设有视镜管，所述视镜管与所述试验管路相连，所述视镜管位于所述热气混入器与所述出口阀之间；

所述试验段与所述智能控制台相连，所述智能控制台控制所述试验段内的试验阀做周期性开启与闭合动作，并记录所述试验阀开关的累计次数。

所述磨料混入器与所述储气罐之间还设有气水分离器，所述气水分离器与所述磨料混入器之间设有入口阀。

所述入口阀与所述磨料混入器之间还设有电子压力计和电子流量计。所述电子压力计和电子流量计均与所述智能控制台相连接。

所述热气混入器通过热气输送管与所述试验管路相连，所述热气输送管上设有热气调节阀，在所述热气混入器与所述视镜管之间还设有电子温度计，所述电子温度计也与所述智能控制台相连接。

所述出口阀为调节阀，在所述出口阀上设有开、关位置指示器。

所述检漏仪通过引流管与所述视镜管相连，在所述引流管上设有引流阀。

本实用新型具有的有益效果是；利用空压机来提供动力气体，从而控制气体与磨料混合物流过试验段的速度，并利用热气混入器对气体与磨料的混合物进行加热，模拟试验阀的不同工作环境，通过智能控制台对相关数据的采集与分析，试验出阀门的耐磨性能与使用寿命，结构简单易行，便于在阀门制造企业中推广运用。

附图说明

图1为本实用新型：智能控制耐磨阀门试验系统中的试验管路及其相关连接部件整体结构示意图；

图2为本实用新型：智能控制耐磨阀门试验系统中的智能控制台整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现新的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1、2所示，一种智能控制耐磨阀门试验系统，包括试验管路1和智能控制台2，在试验管路1上设有空压机11、储气罐12、气水分离器13、入口阀14、电子压力计15、电子流量计16、磨料混入器17、热气混入器18、电子温度计19、视镜管110、压力表(进)111、压力表(出)112、试验段113、试验阀114、检漏仪115、出口阀116、磨料分离器117和除尘器118；

在智能控制台2上设有电源总开关21、空压机控制开关22、磨料混入器电源开关23、热气混入器控制开关24、磨料分离器电源开关25、除尘器电源开关26、入口阀控制开关27、入口阀状态显示28、试验阀控制开关29、试验阀状态显示210、出口阀状态显示211、试验阀开关次数与时间设定212、试验阀开关次数显示213、压力显示214、流速显示215、温度显示216、温度调节217和检漏仪显示218。

下面结合图1、2，进一步描述本实用新型各部件之间的具体连接方式：

在试验管路1的中间设有试验段113，试验段113内设有试验阀114，试验阀114在试验段113中能实现方便地安装与拆卸，并且试验阀114受试验段113所控制。试验段113通过电线和数据线、或者是通过远红外无线信号、或者是其他智能连接方式实现与智能控制台2上的试验阀控制开关29、试验阀状态显示210、试验阀开关次数与时间设定212、试验阀开关次数显示213相连接，智能控制台2通过对试验段113的智能控制，从而间接实现对试验阀114的智能控制。

在试验段113的两侧设有视镜管110，视镜管110与试验管路1实现密闭相连，主要便于观察气体和磨料混合物在流经试验阀114前后的情况，在视镜管110上还设有压力表(进)111和压力表(出)112、且压力表(进)111和压力表(出)112分别设置在试验段113的两侧，主要用于显示试验阀114在流经气体和磨料混合物前后视镜管110中的压力值，从而得出压差。

在试验管路1的一端设有空压机11，空压机11作为整个试验系统的动力来源，与智能控制台2上的空压机控制开关22实现有线或无线的智能连接。

在试验管路1的另一端设有除尘器118，除尘器118作为整个试验系统的最后一道工序，与智能控制台2上的除尘器电源开关26实现有线或无线的智能连接。

在试验段113与空压机11之间还设有磨料混入器17，磨料混入器17可根据试验需要模拟试验阀114的不同工作环境，放入不同的磨料(如：黄砂、水泥、煤渣等等)，并且磨料混入器17与智能控制台2上的磨料混入器电源开关23也实现有线或无线的智能连接。

在磨料混入器17与空压机11之间还设有储气罐12，储气罐12内装有试验气体，储气罐12作为整个试验系统的试验气体来源，其通过试验管路1分别与空压机11和磨料混入器17实现密闭连接。

在储气罐12与磨料混入器17之间还设有气水分离器13，气水分离器13主要用于将从储气罐12中冲入试验管路1中的气体进行干燥，除去气体中的水份，以避免气体中的水份与磨料混入器17中的磨料混合形成糊状物，造成试验管路1的堵塞，从而影响试验的进行。

在气水分离器13与磨料混入器17之间还设有入口阀14，主要用于控制储气罐12中气体在试验管路1的流动，并且入口阀14与智能控制台2上的入口阀控制开关27、入口阀状态显示28也实现有线或无线的智能连接。

在入口阀14与磨料混入器17之间还依次设有电子压力计15和电子流量计16，其中，电子压力计15主要用于测量试验管路1中的压强，电子流量计16主要用于测量试验管路1中气体的流速，并且电子压力计15和电子流量计16分别与智能控制台2上的压力显示214和流速显示215也实现有线或无线的智能连接。

在电子流量计16与磨料混入器17之间，试验管路1开始分为两路，其中，一路与磨料混入器17壳体的下端相连接，这样便于经干燥后的气体进入磨料混入器17内，对磨料混入器17内的磨料产生推动作用，从而使得磨料混入器17内的磨料加速下沉；另一路与磨料混入器17的底部磨料出口处相连接，这样就会使磨料混入器17内的磨料在下沉到试验管路1中时，便会得到气体的再次加速，并沿着试验管路1向前快速运行。

在试验段113与磨料混入器17之间还设有热气混入器18，热气混入器18主要用于对试验管路1中气体与磨料进行加热，从而模拟试验温度对试验阀114的影响。热气混入器18通过热气输送管181与试验管路1实现相连，在热气输送管181上还设有热气调节阀182，用于控制热气流入试验管路1中的流量，并且热气混入器18与智能控制台2上的热气混入器控制开关24、温度调节217也实现有线或无线的智能连接。

在热气混入器18与视镜管110之间还设有电子温度计19，电子温度计19主要用于测量将要流经试验阀114的气体和磨料混合物的温度，并且电子温度计19与智能控制台2上的温度显示216也实现有线或无线的智能连接。

在试验段113与除尘器118之间还设有磨料分离器117，磨料分离器117主要用于实现对从试验管路1中流出的气体和磨料的混合物进行有效的分离，将磨料进行回收再利用，将气体与粉尘送入除尘器118进行环保处理，并且磨料分离器117与智能控制台2上的磨料分离器电源开关25也实现有线或无线的智能连接。

在磨料分离器117与试验段113之间还设有出口阀116，出口阀116主要用于控制试验管路1中的气体和磨料混合物的流速。出口阀116为调节阀，或者为智能调节，在出口阀116上设有开关位置指示器1161，主要用于指示出口阀116是否开关到位，并且开关位置指示器1161与智能控制台2上的出口阀状态显示211也实现有线或无线的智能连接。

在出口阀116与试验段113之间还设有检漏仪115，检漏仪115通过引流管1151与视镜管110实现密闭连接，在引流管1151上设有引流阀1152。检漏仪115作为整个试验系统的关键部件，主要是用于检测试验阀114在经过数万次的开和关之后，在关闭状态下是否有漏气现象产生，并且检漏仪115与智能控制台2上的检漏仪显示218也实现有线或无线的智能连接。

接下来进一步描述本实用新型的具体实施步骤：

第一步，将本实用新型所涉及的各部件按照上述连接方式，实现安全有序连接，并将入口阀14、热气调节阀182、试验阀114和出口阀116均置于开启状态，智能控制台2上的电源总开关21实现关闭状态。

第二步，将磨料混入器17中加入试验磨料。

第三步，按下智能控制台2上的电源总开关21，启动试验程序。这时空压机11开始向储气罐12内的气体施加强大压力。储气罐12内的气体在强大压力的作用下流经气水分离器13，气水分离器13将流经其内部的所有气体进行干燥，除去气体中的水份。经干燥后的气体继续前进流经入口阀14，通过控制入口阀控制开关27来实现控制气体在试验管路1中的流动，并观察入口阀状态显示28以确定具体流速，这时电子压力计15和电子流量计16开始实施精确测量试验管路1中的压强和气体的流速，并将所测数据传给智能控制台2，压力显示214和流速显示215开始显示所测数值。试验气体在流经电子流量计16后开始分为两路运行，一路进入磨料混入器17内部下端，触使磨料混入器17内的磨料快速下沉；另一路流经磨料混入器17的底部磨料出口，并实现将从磨料混入器17中下沉到试验管路1中的磨料进行加速，且与磨料混合前行。同时，热气混入器18开始工作，热气混入器18通过热气输送管181将高温气体送入试验管路1内，并对试验管路1中的气体和磨料的混合物进行快速加热，且可利用智能控制台2上的热气混入器控制开关24和温度调节21对热气进行控制和温度调节。电子温度计19对经过加热的气体和磨料的混合物的实际温度进行精确测量，并将所测数据传送给智能控制台2，温度显示216显示所测具体数值。观察流经视镜管110中气体和磨料混合物的状态，以及压力表(进)111和压力表(出)112上的压力值，并通过控制试验阀控制开关29和试验阀开关次数与时间设定212来实现控制试验阀114作周期性开启与闭合的动作，同时，试验阀开关次数显示213显示具体数值。试验管路1中的气体和磨料的混合物在流经出口阀116后，进入磨料分离器117，磨料分离器117对流进的气体和磨料的混合物进行有效分离，将磨料进行回收再利用，将气体与粉尘送入除尘器118进行环保处理。每当试验阀114开启和关闭一定次数时，便将出口阀116关闭一次，当试验阀114与出口阀116同时关闭时，打开引流阀1152注意观察检漏仪显示218，看检漏仪115内是否有气泡产生，若检漏仪115内产生气泡则说明试验阀114已开始泄露，若检漏仪115内无气泡产生，则说明试验阀114尚未损坏，试验继续进行，直至发现检漏仪115内气泡的产生，记下漏气速率，并记下试验阀开关次数显示213上试验阀114总的开关次数，根据相关标准从而确定试验阀114的性能与使用寿命。

本实用新型利用空压机11来提供动力气体，从而控制储气罐12中气体和磨料混入器17中磨料的混合物流过被试验阀门的速度，并利用热气混入器18对气体与磨料的混合物进行加热，模拟阀门的不同工作环境，通过智能控制台2对相关数据的采集与分析，试验出阀门的耐磨性能与使用寿命，结构简单易行，便于在阀门制造企业中推广运用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种智能控制耐磨阀门试验系统，包括试验管路和智能控制台，其特征在于：在所述试验管路的中间设有试验段，所述试验段内设有试验阀，所述试验管路的一端设有空压机，另一端设有除尘器；在所述试验段与所述空压机之间设有磨料混入器，所述试验段与所述除尘器之间设有磨料分离器；在所述磨料混入器与所述空压机之间设有储气罐，所述磨料混入器与所述试验段之间还设有热气混入器；在所述磨料分离器与所述试验段之间设有出口阀，所述出口阀与所述试验段之间设有检漏仪。

2.根据权利要求1所述的智能控制耐磨阀门试验系统，其特征在于：所述试验段的两侧还设有视镜管；

所述试验段与所述智能控制台相连，所述智能控制台控制所述试验段内的试验阀做周期性开启与闭合动作，并记录所述试验阀开关的累计次数。

3.根据权利要求1所述的智能控制耐磨阀门试验系统，其特征在于：所述磨料混入器与所述储气罐之间还设有气水分离器。

4.根据权利要求1或3所述的智能控制耐磨阀门试验系统，其特征在于：所述气水分离器与所述磨料混入器之间设有入口阀。

5.根据权利要求1或4所述的智能控制耐磨阀门试验系统，其特征在于：所述入口阀与所述磨料混入器之间还设有电子压力计和电子流量计，所述电子压力计和电子流量计均与所述智能控制台相连接。

6.根据权利要求1所述的智能控制耐磨阀门试验系统，其特征在于：所述热气混入器通过热气输送管与所述试验管路相连，所述热气输送管上设有热气调节阀；

所述热气混入器与所述视镜管之间还设有电子温度计，所述电子温度计也与所述智能控制台相连接。

7.根据权利要求1所述的智能控制耐磨阀门试验系统，其特征在于：所述出口阀为调节阀，在所述出口阀上设有开、关位置指示器。

8.根据权利要求1所述的智能控制耐磨阀门试验系统，其特征在于：所述检漏仪通过引流管与所述视镜管相连，在所述引流管上设有引流阀。

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