CN202119248U - 自动控制节能加热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动控制节能加热炉，包括加热炉体、进风斗、风机、温控表、可控硅与测温计，所述加热炉体开设有加热孔，所述进风斗设置于该加热孔的上端，所述进风斗具有进风口和出风口，所述进风斗的进风口与该风机的出风口连通，所述进风斗的出风口与该加热孔连通，所述测温计设于所述进风斗的出风口端，所述测温计传递测试温度给所述温控表，所述温控表根据该测试温度控制所述可控硅进而通过可控硅触发风机的电压大小，能实现风机的冷风压住热风的自动控制，这既能避免风机因风量过大而使加热炉体的热空气从炉底流失，又能避免风机的风量过小压不住热风而使炉体的热风从炉顶流失，从而使加热炉体的热量损失减至最少。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加热炉，尤其涉及一种自动控制节能加热炉。
背景技术
传统加热炉一般呈直立状，设有上下贯穿的加热孔，待预热产品从该加热孔内穿过，通过加热炉内的热量对加热孔内的预热产品进行加热。
然而，上述加热炉的加热孔内的空气由于炉温的升高而受热不断向上流动，并经加热孔持续不断的流出，最终形成热风散发至大气中，该热风不问断的散发造成了很大的热量损失，同时也使加热炉周围环境温度升高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够减少加热炉热量损耗且实现自动控制的节能加热炉。
为实现上述目的，本实用新型提供一种自动控制节能加热炉，包括加热炉体、进风斗、风机、温控表、可控硅与测温计，加热炉体开设有加热孔，进风斗设置于加热孔的上端，进风斗具有进风口和出风口，进风斗的进风口与风机的出风口连通，进风斗的出风口与加热孔连通，测温计设于进风斗的出风口端，测温计传递测试温度给温控表，温控表根据该测试温度控制所述可控硅进而通过可控硅触发风机的电压大小。
进一步地，所述进风斗包括进风筒和旋涡风筒，该进风筒和该旋涡风筒连通。
进一步地，所述旋涡风筒包括锥形筒和圆筒，该锥形筒的宽口端和该圆筒连通，该锥形筒的窄口端和所述加热孔连通，该圆筒和所述进风筒连通。
进一步地，所述加热孔的内壁上端向该加热孔内延伸形成有凸台，该凸台与所述加热孔的孔壁形成有收容槽，所述锥形筒的窄口端向外凸伸有固定部，该固定部收容于所述收容槽内并与所述凸台固定。
进一步地，所述锥形筒的窄口端连通有一漏斗，该漏斗与锥形筒的连接端向外延伸有固定台，该固定台收容于所述加热炉体的收容槽内并固定在加热炉体的凸台与锥形筒的固定部之间。漏斗能限制下部的热风向上流动，而热风由于漏斗的形状约束而加大旋转向下流动，从而能够进一步确保冷风压住热风。
进一步地，所述漏斗为陶瓷漏斗，这是因为陶瓷漏斗能承受加热炉体的高温而不致于损坏。
进一步地，所述测温计为热电偶测温计，这是因为热电偶测温计能测试加热炉体的高温而不致于损坏。
如上所述，本实用新型自动控制节能加热炉包括加热炉体、进风斗、风机、测温计、漏斗、温控表和可控硅，加热炉体开设有加热孔，进风斗设置于加热孔的上端，进风斗具有进风口和出风口，进风斗的进风口与风机的出风口连通，进风斗的出风口与加热孔连通，测温计设于进风斗的出风口端，测温计传递测试温度给温控表，温控表根据该测试温度与温控表设定的初始温度对比控制可控硅触发风机的电压大小，能实现风机的冷风压住热风的自动控制，这既能避免风机因风量过大而使加热炉体的热空气从炉底流失，又能避免风机的风量过小压不住热风而使炉体的热风从炉顶流失，从而使加热炉体的热量损失减至最少。
附图说明
图1为本实用新型自动控制节能加热炉的剖面结构示意图。
图中各附图标记说明如下：
加热炉体 10 加热孔 11
凸台 12 收容槽 13
进风斗 20 进风筒 21
旋涡风筒 22 锥形筒 221
固定部 2211 圆筒 222
风机 30 测温计 40
漏斗 50 固定台 51
预热产品 60
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1，本实用新型自动控制节能加热炉包括加热炉体10、进风斗20、风机30、测温计40、漏斗50、温控表(图中未示)和可控硅(图中未示)。
加热炉体10大致呈圆柱状，开设有上下贯穿的加热孔11。预热产品60从该加热孔11内穿过，通过加热炉体10内的热量对加热孔11内的预热产品60进行加热。加热孔11的内壁上端向加热孔11内延伸形成有凸台12，凸台12与加热孔11的内壁形成有收容槽13。
进风斗20设置于加热孔11的上端，包括进风筒21和旋涡风筒22。进风筒21一端和旋涡风筒22连通，进风筒21另一端形成进风斗20的进风口，该进风口和风机30的出风口连通。旋涡风筒22包括锥形筒221和圆筒222。锥形筒221的窄口端向外凸伸有固定部2211，固定部2211收容于收容槽13内并与凸台12固定。锥形筒221的宽口端和圆筒222连通，锥形筒221的窄口端和加热孔11连通，从而锥形筒221的窄口端形成进风斗20的出风口，即进风斗20的出风口与加热孔11连通。圆筒222和进风筒21连通。
漏斗50竖直设于设置于加热孔11的孔内上端，漏斗50与进风斗20的锥形筒221的窄口端连通，漏斗50与锥形筒221的连接端向外延伸有固定台51，固定台51收容于加热炉体10的收容槽13内并固定在加热炉体10的凸台12与锥形筒221的固定部2211之间。
漏斗50优选陶瓷漏斗，这是因为陶瓷漏斗能承受加热炉体10的高温而不致于损坏。
测温计40设于进风斗20的出风口端，测温计40优选为热电偶测温计，这是因为热电偶测温计能测试加热炉体的高温而不致于损坏。
本实用新型自动控制节能加热炉在工作时，测温计40测试进风斗20的出风口处的温度，并传递该测试温度给温控表，温控表根据该测试温度控制可控硅进而通过可控硅触发风机30的电压大小。
现举实例详述本实用新型自动控制节能加热炉的工作原理：
温控表设定温度为环境温度20℃(假设此时环境温度为20℃)，测温计40此时测试的温度为环境温度即20℃，测温计40传递20℃的信号给温控表，此时，风斗20的出风口处的温度与温控表设定温度一致，温控表控制可控硅触发的风机电压为零，风机30不工作。
当加热炉体10内的温度升高，进风斗20的出风口处的温度(假设30℃)超过温控表20℃的设定温度时，测温计40传递30℃的信号给温控表，温控表向可控硅发出指令，使可控硅触发的风机电压升高，风机30启动开始工作，风机30的冷风经其出风口进入进风斗20的进风口，通过进风筒21进入旋涡风筒22，因为冷风是在旋涡风筒22的圆筒222的内壁圆相切进入，进入后受圆筒222和锥形筒221的形状约束，旋转起来向下流动，经漏斗50旋转向下流进加热孔11，冷风向下压住热风。
漏斗50上端入口处较宽而下端出口处较窄，这能限制下部的热风向上流动，而热风由于漏斗50的形状约束而加大旋转向下流动，从而能够进一步确保冷风压住热风。
若加热炉体10的温度继续升高，测温计40不断传递温度信号给温控表，温控表再向可控硅发出指令，使可控硅触发的风机电压继续升高，风机30的速度增大，冷风量加大，风机30的冷风通过进风斗20把热风压下去，封堵住，此工作过程不断循环，直至测温计维持在设定的20℃内，从而实现了自动控制。
由以上实施例得知，风机30的风量大小受测温计测试温度的控制，当测温计40测试的温度不高于温控表设定的温度时，风机30不工作；当测温计40检测的温度高于温控表设定的温度时，风机30开始工作，冷风量加大，风机的冷风通过进风斗20把热风压下去，封堵住，此工作过程不断循环，直至测温计维持在设定的温度内，风机30停止工作，从而实现自动控制。
综上所述，本实用新型自动控制节能加热炉包括加热炉体10、进风斗20、风机30、测温计40、漏斗50、温控表和可控硅，加热炉体10开设有加热孔11，进风斗20设置于加热孔11的上端，进风斗20具有进风口和出风口，进风斗20的进风口与风机30的出风口连通，进风斗20的出风口与加热孔11连通，测温计40设于进风斗20的出风口端，测温计40传递测试温度给温控表，温控表根据该测试温度与温控表设定的初始温度对比控制可控硅触发风机30的电压大小，能实现风机30的冷风压住热风的自动控制，这既能避免风机30因风量过大而使加热炉体10的热空气从炉底流失，又能避免风机30的风量过小压不住热风而使炉体的热风从炉顶流失，从而使加热炉体10的热量损失减至最少。
本实用新型不局限于上述具体实施方式，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，例如分流体也可与芯模通过螺钉固定连接，但任何与本实实用新型同或相类似的变化都应涵盖在本实实用新型利要求的范围内。
Claims (7)
1.一种自动控制节能加热炉，包括加热炉体、进风斗、风机、温控表、可控硅与测温计，所述加热炉体开设有加热孔，所述进风斗设置于该加热孔的上端，所述进风斗具有进风口和出风口，所述进风斗的进风口与该风机的出风口连通，所述进风斗的出风口与该加热孔连通，所述测温计设于所述进风斗的出风口端，所述测温计传递测试温度给所述温控表，所述温控表根据该测试温度控制所述可控硅进而通过可控硅触发风机的电压大小。
2.如权利要求1所述的自动控制节能加热炉，其特征在于：所述进风斗包括进风筒和旋涡风筒，该进风筒和该旋涡风筒连通。
3.如权利要求2所述的自动控制节能加热炉，其特征在于：所述旋涡风筒包括锥形筒和圆筒，该锥形筒的宽口端和该圆筒连通，该锥形筒的窄口端和所述加热孔连通，该圆筒和所述进风筒连通。
4.如权利要求3所述的自动控制节能加热炉，其特征在于：所述加热孔的内壁上端向该加热孔内延伸形成有凸台，该凸台与所述加热孔的孔壁形成有收容槽，所述锥形筒的窄口端向外凸伸有固定部，该固定部收容于所述收容槽内并与所述凸台固定。
5.如权利要求4所述的自动控制节能加热炉，其特征在于：所述锥形筒的窄口端连通有一漏斗，该漏斗与锥形筒的连接端向外延伸有固定台，该固定台收容于所述加热炉体的收容槽内并固定在加热炉体的凸台与锥形筒的固定部之间。
6.如权利要求5所述的自动控制节能加热炉，其特征在于：所述漏斗为陶瓷漏斗。
7.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的自动控制节能加热炉，其特征在于：所述测温计为热电偶测温计。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011202284230U CN202119248U (zh) | 2011-06-21 | 2011-06-21 | 自动控制节能加热炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011202284230U CN202119248U (zh) | 2011-06-21 | 2011-06-21 | 自动控制节能加热炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202119248U true CN202119248U (zh) | 2012-01-18 |
Family
ID=45460309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN2011202284230U Expired - Lifetime CN202119248U (zh) | 2011-06-21 | 2011-06-21 | 自动控制节能加热炉 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN202119248U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102840758A (zh) * | 2011-06-21 | 2012-12-26 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 自动控制节能加热炉 |
| CN104457243A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-03-25 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种减少热量散失的方法及使用该方法的节能加热炉 |
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2011
- 2011-06-21 CN CN2011202284230U patent/CN202119248U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102840758B (zh) * | 2011-06-21 | 2014-06-18 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 自动控制节能加热炉 |
| CN104457243A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-03-25 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种减少热量散失的方法及使用该方法的节能加热炉 |
| CN104457243B (zh) * | 2014-11-05 | 2017-01-11 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种减少热量散失的方法及使用该方法的节能加热炉 |
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