CN202118822U - 直下式背光模块支撑机构及该直下式背光模块 - Google Patents

Abstract

一种直下式背光模块支撑机构及该直下式背光模块，该支撑机构包括一支撑柱，该支撑柱的一端固定在背板上，一背板铆钉的一端轴向穿设该支撑柱，该背板铆钉的另一端固定支撑柱于背板上。该直下式背光模块支撑机构及该直下式背光模块结构设计合理、组装简便快捷，其支撑机构能够克服现有支撑柱容易脱落或者移动的缺陷，固定强度高，能够有效的固定电路板，并且不影响光学效果。

Description

直下式背光模块支撑机构及该直下式背光模块

技术领域

本实用新型属于背光设计技术，具体的涉及一种直下式背光模块支撑机构及该直下式背光模块。

背景技术

直下式LED背光技术就是将LED背光组件直接放置在液晶面板的正下方，直下式LED背光可以使得液晶电视的背光亮度更为均匀，画面也更加细腻逼真。通过将发光体设置在扩散板、光学膜片及液晶面板的后面，发光体直接照射液晶面板，直下式背光技术可以实现区域背光控制技术，可以依从画面不同部份的光度变化，快速地微调每个区域的LED灯的亮度，从而可以大幅度提高画面动态对比度。如图1所示为现有常用的支撑结构，该现有的背光支撑设计采用在叠加的背板20和电路板30上设置针状支撑柱40，该针状支撑柱的顶部顶触扩散板10，实现支撑扩散板的功能，电路板上分布设置LED灯31。由于针状支撑柱40与背板20间采用传统的插孔式扣合结构，在支撑过程中容易发生脱落，同时对电路板的固定性差，容易因为电路板的移动导致支撑柱的损坏。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构设计合理、组装简便快捷的直下式背光模块支撑机构及该直下式背光模块，其支撑机构能够克服现有支撑柱容易脱落或者移动的缺陷，固定强度高，能够有效的固定电路板，并且不影响光学效果。

本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种直下式背光模块支撑机构，其特征在于所述支撑机构包括一支撑柱，该支撑柱的一端固定在背板上，一背板铆钉的一端轴向穿设该支撑柱，该背板铆钉的另一端固定支撑柱于背板上。

具体实施方式中，所述支撑柱为一高分子材料锥形主体，其固定于背板的一端内部设置有轴向的背板铆钉固定孔。

一实施方式中，所述背板铆钉固定孔的内部设置卡台，对应的背板铆钉的插入端部设置有与之对应的卡合部。

另一实施方式中，所述背板铆钉固定孔的内端部设置有内螺纹，对应的背板铆钉的插入端部设置有与之配合的外螺纹。

一实施方式中，所述支撑柱为一锥形体结构，其锥形底部卡合固定在叠加的电路板和背板上，其锥形顶部支撑扩散板。

本实用新型还提供了一种直下式背光模块，其特征在于所述背光模块自下而上包括背板、电路板、LED、支撑机构、扩散板及复数光学膜片，支撑机构分布设置于叠加设置的背板和电路板上，其包括一支撑柱，该支撑柱的一端固定在背板上，背板铆钉的一端轴向穿设该支撑柱，该背板铆钉的另一端固定支撑柱于背板上。

一实施方式中，所述支撑柱为一高分子材料锥形主体，其固定于背板的一端内部设置有轴向的背板铆钉固定孔。

一实施方式中，所述背板铆钉固定孔的内部设置卡台，对应的背板铆钉的插入端部设置有与之对应的卡合部。

一实施方式中，所述背板铆钉固定孔的内端部设置有内螺纹，对应的背板铆钉的插入端部设置有与之配合的外螺纹。

该直下式背光模块支撑机构及该直下式背光模块采用支撑柱同轴上嵌入背板铆钉的方式将支撑柱与背板之间的固定强度大大增加，同时背板铆钉因为内置嵌装在支撑柱的内部，不会对光线产生不必要的吸收，不会影响光学效果。这不仅实现了电路板、背板和支撑柱之间的牢固固定，还实现了组装快捷方便的优点，并且光学效果不受影响。

本实用新型的有益效果在于，该直下式背光模块支撑机构及该直下式背光模块结构设计合理、组装简便快捷，其支撑机构能够克服现有支撑柱容易脱落或者移动的缺陷，固定强度高，能够有效的固定电路板，并且不影响光学效果。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述。

附图说明

图1是现有直下式背光模块的支撑结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中未嵌入背板铆钉的剖面结构示意图；

图3是本实用新型一实施例中嵌入背板铆钉后的剖面结构示意图；

图4是本实用新型另一实施例的剖面结构示意图。

具体实施方式

如图2、图3和图4所示，本实用新型直下式背光模块支撑机构及直下式背光模块主要用于液晶面板的直下式背光模块的装配结构设计。该直下式背光模块自下而上包括背板20、电路板30、LED(未标号)、支撑机构、扩散板10及复数光学膜片(未标号)。

参图2，本实用新型一实施例的支撑机构包括一支撑柱40，其一端固定在背板20和叠加的电路板30上，一背板铆钉42的一端轴向穿设在该支撑柱40内，该背板铆钉42的另一端固定支撑柱于背板20上。该支撑柱40为一高分子材料锥形主体，其固定于背板的一端内部设置有轴向的背板铆钉固定孔41。该支撑柱40分布设置于叠加设置的背板20和电路板30上。如图2和图3所示，本实施例中，背板铆钉42的固定孔41的内部设置卡台，对应的背板铆钉42的插入端部设置有与之对应的卡合部43。

如图4所示，在另一实施例中，背板铆钉42固定孔的内端部设置有内螺纹，对应的背板铆钉42的插入端部设置有与之配合的外螺纹44。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种直下式背光模块支撑机构，其特征在于所述支撑机构包括一支撑柱，该支撑柱的一端固定在背板上，一背板铆钉的一端轴向穿设该支撑柱，该背板铆钉的另一端固定支撑柱于背板上。

2.根据权利要求1所述的直下式背光模块支撑机构，其特征在于所述支撑柱的固定于背板的一端内部设置有轴向的背板铆钉固定孔。

3.根据权利要求2所述的直下式背光模块支撑机构，其特征在于所述背板铆钉固定孔的内部设置卡台，对应的背板铆钉的插入端部设置有与之对应的卡合部。

4.根据权利要求2所述的直下式背光模块支撑机构，其特征在于所述背板铆钉固定孔的内端部设置有内螺纹，对应的背板铆钉的插入端部设置有与之配合的外螺纹。

5.根据权利要求1所述的直下式背光模块支撑机构，其特征在于所述支撑柱为一锥形体结构，其锥形底部卡合固定在叠加的电路板和背板上，其锥形顶部支撑扩散板。

6.一种直下式背光模块，其特征在于所述背光模块自下而上包括背板、电路板、LED、支撑机构、扩散板及复数光学膜片，所述支撑机构分布设置于叠加设置的背板和电路板上，其包括一支撑柱，该支撑柱的一端固定在背板上，背板铆钉的一端轴向穿设该支撑柱，该背板铆钉的另一端固定支撑柱于背板上。

7.根据权利要求6所述的直下式背光模块，其特征在于所述支撑柱的固定于背板的一端内部设置有轴向的背板铆钉固定孔。

8.根据权利要求7所述的直下式背光模块，其特征在于所述背板铆钉固定孔的内部设置卡台，对应的背板铆钉的插入端部设置有与之对应的卡合部。

9.根据权利要求7所述的直下式背光模块，其特征在于所述背板铆钉固定孔的内端部设置有内螺纹，对应的背板铆钉的插入端部设置有与之配合的外螺纹。

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