CN202115867U - 模块包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块包装箱，包括箱体和箱盖，所述箱体内设有用于夹持保护模块的缓冲件，所述缓冲件的外壁面开有用于放置导轨的导轨槽，所述导轨槽沿箱体平面对角设置。本实用新型提供一种利用包装箱斜向空间及其在缓冲垫开设导轨槽的方式放置导轨，节省了包装箱内空间和包装材料、不加大包装箱体积、无需另外对导轨进行包装的模块包装箱。

Description

模块包装箱

技术领域

本实用新型涉及一种包装箱，尤其涉及一种模块包装箱。

背景技术

一般企业生产出的产品，尤其是电子产品都需要采用包装箱包装后运输到用户。包装箱要求能将产品严密包裹，避免在运输过程中磕碰，并且为了减小运输过程中振动、搬运对产品产生影响，也都会在包装箱内设置具有一定弹性的缓冲垫或减震垫来保护产品。缓冲垫或减震垫与包装箱内壁是间隙配合，甚至是无间隙配合，使得产品不能在包装箱内移动。在一些电子产品例如主机模块中会使用导轨。由于导轨较主机模块长度长，一种方案是对导轨单独包装，这种方式造成包材成本增加、单独发货时占用空间、体积大、运输件数多、不方便的问题。另一种方案由于导轨是配合主机模块的，一般会将导轨和主机模块放入一个包装箱内包装，这种方式的优点是：整体发货，产品规整，不宜丢失，发货数量少。但由于导轨较主机模块长很多，一般放置在缓冲垫横向或纵向的间隙中，即横放或竖放在主机模块一侧，易造成整体包材为迁就导轨长度而加大包装箱体积，并且不但导轨需要增加包装，还需要加大主机模块的缓冲垫，或者采用其他填充物填充缓冲垫与包装箱之间的间隙，造成浪费大、成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中导轨单独包装造成的包装材料成本增加、运输件数多、占用空间，以及导轨横放或竖放在主机模块一侧造成的加大包装箱体积、加大缓冲垫或增加填充物的缺陷，提供一种利用包装箱斜向空间及其在缓冲垫开设导轨槽的方式放置导轨，节省了包装箱内空间和包装材料、不加大包装箱体积、无需另外对导轨进行包装的模块包装箱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模块包装箱，包括箱体和箱盖，所述箱体内设有用于夹持保护模块的缓冲件，所述缓冲件的外壁面开有用于放置导轨的导轨槽，所述导轨槽沿箱体平面对角设置。

所述导轨槽的槽体宽度与导轨宽度相同或稍小于导轨宽度，使得导轨紧配合在导轨槽内。

所述导轨槽在所述缓冲件的外侧壁设置一个，所述导轨槽的槽体高度满足：将导轨都放置导轨槽中导轨不超出槽体；

或者所述导轨槽在缓冲件不同的外侧壁上各至少设置一个，所述导轨槽的槽体高度满足：将一个导轨放置导轨槽中导轨不超出槽体。

所述缓冲件由左缓冲垫和右缓冲垫组成，所述左缓冲垫或右缓冲垫开有用于夹持模块的夹持槽。

所述缓冲件由左缓冲垫和右缓冲垫组成，所述左缓冲垫和右缓冲垫分别开有用于夹持模块的夹持槽，左缓冲垫和右缓冲垫配合共同夹持模块。

所述导轨槽分别在左缓冲垫和右缓冲垫上各设置一部分，左缓冲垫和右缓冲垫装配后拼成一个完整的导轨槽。

所述左缓冲垫和右缓冲垫四周外壁形状大小相同，所述导轨槽分别在左缓冲垫和右缓冲垫设置的两部分也相同。

所述导轨槽内放置有用于隔离缓冲的弹性压垫。

本实用新型利用箱体内一侧平面对角的斜向长度，在缓冲件外壁面上开设斜向的导轨槽，导轨槽内放置导轨，因而无需单独导轨发货，也无需将导轨包装后再加入箱体，省去导轨包装的纸箱和缓冲垫及内部小包干燥剂。在缩减了箱体的体积、有效地利用了空间的同时，也减少胶带等耗材的用量，减少了封装导轨用的箱体的操作工时。另外由于节省单个模块包装的体积、这样多件整体打包发货时也缩减了栈板或木箱的体积，包装节省纸护角、打包带、纸护角的用量，减小货运体积，进一步降低了运输费用。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖视图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种模块包装箱，包括箱体1和箱盖2，所述箱体1内设有用于夹持保护模块的缓冲件3，所述缓冲件3的外壁面开有用于放置导轨4的导轨槽6，所述导轨槽6沿箱体1平面对角设置，平面对角是指在箱体1顶面对角、侧面对角或底面对角。包括箱体1和箱盖2的包装箱一般采用纸箱，也可以是其他塑胶箱或金属箱。

如图1、2所示，缓冲件3是用于对模块5进行缓冲的，一般采用具有一定弹性并有支撑力的高分子材料例如泡棉、泡沫板等制成，缓冲件3是放置在模块5与箱体1之间，为了稳定放置模块5，一般会在缓冲件3的中心开夹持槽8来放置模块5，所述夹持槽8的形状大小与模块5相同，使得模块5紧配合插接在夹持槽8内。缓冲件3一般会有两部分组成，缓冲件3的两部分可以是上下设置，也可以是左右设置，本实施例采用左右设置，即所述缓冲件3由左缓冲垫32和右缓冲垫31组成，所述左缓冲垫32或右缓冲垫31开有用于夹持模块5的夹持槽8，没有夹持槽8的右缓冲垫31或左缓冲垫32作为挡板设置在模块5与箱体1之间，避免模块5与箱体1直接接触。

除了上述在左缓冲垫32和右缓冲垫31其中一个上开设夹持槽8，也可以在左缓冲垫32和右缓冲垫31都分别开有用于夹持模块5的夹持槽8，两个夹持槽8相对设置，模块5两端分别插装在左缓冲垫32和右缓冲垫31上的夹持槽8内，左缓冲垫32和右缓冲垫31配合共同夹持模块5。

如图1、2所示，左缓冲垫32和右缓冲垫31的体积一般等于或小于箱体1内的空间，以便能将二者放入箱体1内，即一种方式是左缓冲垫32和右缓冲垫31完全将模块5包裹，然后填满箱体1内空间，这样能很好保护模块5，但是需要缓冲件3原料较多，增加了成本。另一种方式是左缓冲垫32和右缓冲垫31只要夹持模块5，不让模块5接触箱体1即可，这样就可以减去左缓冲垫32和右缓冲垫31的一部分，将它们做成框架结构，节省了材料减轻了重量。

如图1、2所示，当箱体1侧面对角能满足放置导轨4的长度，导轨槽6可以设置在左缓冲垫32或右缓冲垫31外壁面上。在箱体1顶面、底面对角能满足放置导轨4的长度，则导轨槽6也可以设置在箱体1顶面或底面的左缓冲垫32和右缓冲垫31的外壁面上，所述导轨槽6的槽体宽度要满足能放置导轨4，为了使得导轨4能稳定在缓冲件3中，导轨槽6的槽体宽度与导轨4宽度相同或稍小于导轨4宽度，使得导轨4紧配合在导轨槽6内。必要的话，还可以再在导轨4上加一个弹性压垫来隔离导轨4与箱体1。导轨槽6的槽体宽度宽于导轨4宽度时，需要在导轨4外侧的导轨槽6中再设置用于隔离缓冲的弹性压垫，弹性压垫防止运输过程中导轨4从导轨槽6中掉出。

如图1、2所示，由于不同产品导轨5的数量不同，但导轨5一般是成对设置，在缓冲件3的外侧壁设置一个所述导轨槽6，所述导轨槽6的槽体高度满足：将成对的导轨5都放置导轨槽6中导轨5不超出槽体；或者所述导轨槽6在缓冲件不同的外侧壁上各至少设置一个，所述导轨槽6的槽体高度满足：将一个导轨5放置导轨槽6中导轨5不超出槽体。一般每个侧壁面至少设置一个，在导轨4数量多的情况下，可以各自设置两个或多个，所述导轨槽6的槽体高度与导轨4厚度相同或略大于导轨4厚度，每个导轨槽6内放置一个导轨4。

在箱体1顶面或底面对角能容纳导轨4，所述导轨槽6分别在左缓冲垫32和右缓冲垫31上各设置一部分，左缓冲垫32和右缓冲垫31与模块5装配后拼成一个完整的导轨槽6。为了制造方便，减少成本，则左缓冲垫32和右缓冲垫31四周外壁形状大小相同，所述导轨槽6分别在左缓冲垫32和右缓冲垫31设置的两部分也相同。这样，左缓冲垫32和右缓冲垫31结构相同，分别将两个相同缓冲垫夹紧模块5，便可以实现模块5和导轨4在箱体1夹持放置。

Claims (9)

1.一种模块包装箱，包括箱体和箱盖，所述箱体内设有用于夹持保护模块的缓冲件，其特征在于，所述缓冲件的外壁面开有用于放置导轨的导轨槽，所述导轨槽沿所述箱体的平面对角设置。

2.根据权利要求1所述的模块包装箱，其特征在于，所述导轨槽的槽体宽度与导轨宽度相同或稍小于导轨宽度，使得所述导轨紧配合在导轨槽内。

3.根据权利要求1所述的模块包装箱，其特征在于，所述导轨槽在所述缓冲件的外侧壁设置一个，所述导轨槽的槽体高度满足：将导轨都放置导轨槽中导轨不超出槽体；

或者所述导轨槽在缓冲件不同的外侧壁上各至少设置一个，所述导轨槽的槽体高度满足：将一个导轨放置导轨槽中导轨不超出槽体。

4.根据权利要求1所述的模块包装箱，其特征在于，所述缓冲件由左缓冲垫和右缓冲垫组成，所述左缓冲垫或右缓冲垫开有用于夹持模块的夹持槽。

5.根据权利要求1所述的模块包装箱，其特征在于，所述缓冲件由左缓冲垫和右缓冲垫组成，所述左缓冲垫和右缓冲垫分别开有用于夹持模块的夹持槽，左缓冲垫和右缓冲垫配合共同夹持模块。

6.根据权利要求4或5所述的模块包装箱，其特征在于，所述夹持槽的形状大小与模块相同，使得模块紧配合插接在夹持槽内。

7.根据权利要求6所述的模块包装箱，其特征在于，所述导轨槽分别在左缓冲垫和右缓冲垫上各设置一部分，左缓冲垫和右缓冲垫装配后拼成一个完整的导轨槽。

8.根据权利要求6所述的模块包装箱，其特征在于，所述左缓冲垫和右缓冲垫四周外壁形状大小相同，所述导轨槽分别在左缓冲垫和右缓冲垫设置的两部分也相同。

9.根据权利要求1所述的模块包装箱，其特征在于，所述导轨槽内放置有用于隔离缓冲的弹性压垫。

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