CN202110863U - 电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆，包括电缆芯、包带层和外护套，所述电缆芯从里到外依次由电缆导体、绝缘层、包带层、内护套、钢带铠装层和外护套，所述钢带铠装层为双层镀锌钢带。包带层和绝缘层之间还设有填充绳，所述填充绳是由非开网聚丙烯撕裂材料构成。本实用新型的电缆结构简单，制造便捷，其耐磨性、防水性和阻燃性大大提高。

Description

电缆

技术领域

本实用新型涉一种电缆，特别涉及一种增容型防水层高阻燃中压电缆。

背景技术

目前，随着社会的发展，用电量也随之增加，要求电缆的载流能力越来越大，电缆的导电线芯截面不断增大，电缆的单位长度重量随之日益增加，当工作人员在进行电缆铺设工作时，很容易在敷设过程中擦坏外护套，从而给安全留下隐患，导致发生事故。现有技术中，电缆的绝缘和护套大多数是采用塑料和橡胶有机聚合物组成，它们一般耐磨性较差。

同时，由于电缆在支接处设置搭头，绝缘导线有开口，所以一般的绝缘铝线不阻水。电缆进水会对电缆的电性能会有很大影响，如果电缆导体进水则会引起进入电缆的水汽化后，导致电缆爆炸等严重事故。技术人员有时在接头处包裹绝缘防水胶带，但水还是能从中以蒸汽或其它方式渗入，日积月累，雨水一直沿线芯渗入到导线弧垂中间，由于酸雨影响，与铝导体发生化学反应，逐步对弧垂进行腐蚀，造成应力集中导致断线。

火灾时，火焰会沿着电缆蔓延，同时还会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性气体。烟雾和有毒的气体往往对人先产生危害。为了能降低火焰燃烧时沿电缆蔓延的速度，通常在电缆材料里加入各种阻燃添加剂，以制成各种类型的阻燃材料和阻燃电缆。因此一般用阻燃性、腐蚀性、发烟性、毒性来评定阻燃电缆燃烧时的性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中电缆耐磨性较差、防水性差、阻燃性低的缺陷，提供一种耐磨性强、高防水阻燃电缆。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种电缆，包括电缆芯、包带层和外护套，其特点在于，所述电缆芯从里到外依次由电缆导体、绝缘层、包带层、内护套、钢带铠装层和外护套，所述钢带铠装层为双层镀锌钢带。

较佳地，所述包带层和绝缘层之间还设有填充绳。

较佳地，所述填充绳是由非开网聚丙烯撕裂材料构成。

较佳地，所述内护套为聚乙烯PE-90制成。

较佳地，所述内护套的厚度大于等于2.5mm。

较佳地，所述外护套为聚氯乙烯制成。

较佳地，所述聚氯乙烯的氧指数大于35。

较佳地，所述外护套厚度平均不小于4.5毫米，外护套厚度最薄处不小于4.5毫米。

较佳地，所述电缆芯为单芯、双芯、三芯、四芯和五芯中的任意一种。

本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各较佳实施例。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的电缆结构简单，制造便捷，其耐磨性、防水性和阻燃性大大提高。在相同外界环境温度下提高电缆载流量，对电缆周期负载载流量、电缆短时过载载流量和电缆允许的短路电流都会有所增加。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的横截面图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型聚乙烯耐磨聚氯乙烯护套电缆从里到外依次由电缆导体1、绝缘层2、填充绳3、包带层4、内护套5、钢带铠装层6和外护套7组成。在本实施例中，包带层内含有四套电缆芯。在其它实施例中，电缆芯可以是单芯、双芯、三芯和五芯中的任意一种。

在本实施例中，填充绳3是采用非开网聚丙烯撕裂材料，这样可以降低材料的热容系数。特别是在原有边隙的填充单元基础上，增加中心填充结构单元，通过致密紧压结构降低电缆结构部分热阻系数，使电缆散热效果增加。这样可以有效防止电缆的过热燃烧。本领域的技术人员可以明白，非开网聚丙烯撕裂材料属于业界普遍使用的材料，可以在市场上较为便捷地购得。同样可以理解地，填充绳3也可以被石棉、玻璃丝或其它聚丙烯撕裂材料制成。

在本实用新型的一个实施例中，内护套5采用挤包工艺极性液体的聚乙烯PE-90材料，此外，内护套5的标准设计厚度大于等于2.5mm，这样，大大降低了水蒸气的透过率。金属铠装层采用双层镀锌钢带以提高外界压力承受力。

在本实用新型的一个实施例中，对于直接与外界环境接触的外护套7采用弹性和柔软性都较好的聚氯乙烯材料。聚氯乙烯选用低烟低卤阻燃型聚氯乙烯，且其氧指数大于35。这种低烟低卤阻燃型聚氯乙烯燃烧时生成的HCL(氯化氢)量仅为普通阻燃聚氯乙烯的1/5，会大幅降低对人的器官刺激和设备的腐蚀。技术人员还可以在聚氯乙烯电缆材料里增加十溴联苯醚、SB2O3、氯化石蜡、阻燃增塑剂TCP，来提高聚氯乙烯的阻燃性，添加CACO3，做为HCL气体的捕获剂来降低聚氯乙烯燃烧时的HCL发烟量，同时添加阻燃消烟剂减小发烟量，从而减小了对环境的污染，防止对人体产生危害。

为满足高阻燃和低发烟量进行的聚氯乙烯材料改性会对产品工艺加工性能有所影响，技术人员设计工艺时需降低挤塑机机身各区的工艺温度、采用低压缩比BM螺杆型螺杆和大通透率滤网装置，以保证材料稳定性，提高机头温度并适当采用额外外加热方式提高塑料表面塑化程度。采用多级水冷却方式改善塑料力学性能。

在本实用新型的另一个实施例中，电缆外护套7由耐磨型聚氯乙烯材料组成，厚度平均不小于4.5毫米，护套厚度最薄处不小于4.5毫米。这样提高了电缆的耐磨性能，降低了由于电缆外护套受点状外力和面状外力造成破损所引起的各种安全事故。

本实用新型的技术方案，可以应用于绝大多数类型电缆，尤其是中压电缆。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种电缆，包括电缆芯、包带层和外护套，其特征在于，所述电缆芯从里到外依次由电缆导体、绝缘层、包带层、内护套、钢带铠装层和外护套，所述钢带铠装层为双层镀锌钢带。

2.如权利要求1所述的电缆，其特征在于，所述包带层和绝缘层之间还设有填充绳。

3.如权利要求2所述的电缆，其特征在于，所述填充绳是由非开网聚丙烯撕裂材料构成。

4.如权利要求1所述的电缆，其特征在于，所述内护套为聚乙烯PE-90制成。

5.如权利要求4所述的电缆，其特征在于，所述内护套的厚度大于等于2.5mm。

6.如权利要求1所述的电缆，其特征在于，所述外护套为聚氯乙烯制成。

7.如权利要求6所述的电缆，其特征在于，所述聚氯乙烯的氧指数大于35。

8.如权利要求6所述的电缆，其特征在于，所述外护套厚度平均不小于4.5毫米，外护套厚度最薄处不小于4.5毫米。

9.如权利要求1所述的电缆，其特征在于，所述电缆芯为单芯、双芯、三芯、四芯和五芯中的任意一种。

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