CN202107776U - 氢氧气体发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种氢氧气体发生器，所述氢氧气体发生器包括储水箱、加水泵、漂洗水封罐、加液泵、储液罐、循环泵、电解槽、电解电源、冷却装置、气液分离板、气体冷却装置、挡水板、气体控制阀、阻火装置。相较于现有技术，本实用新型结构合理，控制方式先进，实现氢氧气体发生器自动恒压工作，工作时无需专职人员值守。工作稳定性高，操作方便，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氢氧气体发生器。
背景技术
习知水电解产生氢氧气的氢氧发生器多采用电极串连的高电压低电流或电极并联的低电压大电流的总体结构形式。电极串连的高电压低电流结构形式由于是多个电解槽串连，所以整个电解液循环通道中的每一个部件两端都存在电压差从而使部件之间的连接有的只能采用绝缘的塑料管或者橡胶管，即使这样往往由于电解液循环中有波动造成氢氧发生器内部打火造成氢氧气爆炸。而且由于部件两端存在电压差会影响部件的工作性能,使部件的制造和选取增加了困难。
电极并联的低电压大电流结构形式由于电极并联使电解液的循环存在困难，从而使电解产生的热量不易排除造成电解的温度控制增加难度，而且由于电解液的循环不好使电解液搅拌不均降低了电解的效率。且习知氢氧气体发生器的控制方式多采用手动控制或部分自动控制方式，存在压力不稳，产气量不稳定等缺陷。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种压力稳定、安全可靠、生产效率高的氢氧气体发生器。
一种氢氧气体发生器，所述氢氧气体发生器包括储水箱、加水泵、漂洗水封罐、加液泵、储液罐、循环泵、电解槽、电解电源、冷却装置、气液分离板、气体冷却装置、挡水板、气体控制阀、阻火装置。
相较于现有技术，本实用新型结构合理，控制方式先进，实现氢氧气体发生器自动恒压工作，工作时无需专职人员值守。工作稳定性高，操作方便，使用寿命长。本实用新型采用输出压力反馈控制产气量的方式，达到输出气压稳定。各种信号均采用传感器或开关量采集发送，通过控制系统的精确运算，实现一键操作起停的全自动工作方式。
附图说明
图1是本实用新型氢氧气体发生器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。
请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种氢氧气体发生器，包括储水箱1、加水泵2、水位开关3、漂洗水封罐4、加液泵5、液位开关6、储液罐7、温度传感器8、流量感应器9、循环泵10、电解槽11、电解电源12、冷却装置13、气液分离板14、气体冷却装置15、挡水板16、压力传感装置17、气体流量控制装置18、气体控制阀19、阻火装置20。挡水板16设置于漂洗水封罐4之中，气液分离板14设置于储液罐7之中。水位开关3连接于漂洗水封罐4以控制漂洗水封罐4的水位，液位开关6连接于储液罐7以控制储液罐7液位。储液罐7的上部设有出气口。
使用该氢氧气体发生器时，储水箱1中储存有液体，通过加水泵2将储水箱1中的液体加入漂洗水封罐4中，并由水位开关3控制加水泵加水量。通过加液泵5把漂洗水封罐4中的液体加到储液罐7中，加入液体量由液位开关6控制。
通过循环泵10把储液罐7中的液体加入电解槽11，电解槽11中的液体通过电解电源12提供的直流电电解后生成氢气和氧气，单位时间生成氢气和氧气的多少由电解电源12控制。在本实施例中，储液罐7中储存有电解液。
电解后生成的氢气和氧气在循环泵10的推动下随着电解液一起流向冷却装置13，经冷却后流回储液罐7。
氢气和氧气及电解液在储液罐7中气液分离板14作用下实现分离，电解液沉到储液罐7的底部由循环泵10抽出进入下一个电解过程，氢气和氧气从储液罐7的上部出气口流到气体冷却装置15，经冷却后流到漂洗水封罐4的底部，经漂洗后流到漂洗水封罐4的上部，通过挡水板16后水留在漂洗水封罐4内，干燥的氢气和氧气通过漂洗水封罐4出口流到气体控制阀19经控制流向后，氢气和氧气被送到阻火装置20后输送到使用端使用。
氢氧气体发生器还设有控制系统，流量感应器9在感应到循环液体流量出现异常后，把信号传到控制系统，实现流量异常保护功能。温度传感器8把感应到的电解液的温度传送到控制系统，实现温度的显示和温度的控制操作。压力传感装置17把感应到的压力信号传送到控制系统，实现压力显示和压力的控制操作。气体流量控制装置18把感应到的气体流量传送到控制系统，实现气体流量的显示和气体流量的控制操作。
电解电源12在电解液流量、温度、压力、气体流量等参数的控制下向电解槽11提供电解电源实现电解。电解电源控制系统采用PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）加触摸屏的方式，各种工作信号和输出的信号均采用开关量或传感模拟量信号模式；工作和输出的开关量信号或模以量信号反馈到PLC，通过PLC的精确运算后输出控制信号。本全自动恒压式氢氧气体发生器采用输出压力反馈控制方式，达到输出压力恒定的工作，各种工作和输出信号均反馈到PLC后经精确运算后输出控制信号，完全达到自动控制目的。
本实用新型采用电极串并联的结构形式，而且电解槽采用电解液等电位端进出，电解液在电解槽内部折线流动的结构。这样既解决了电极串联式氢氧气体发生器循环通道上各部件两端存在的电压差，由于各部件工作在等电压下电解液循环波动也不会产生氢氧气体发生器内部打火，同时也解决了电极并联式氢氧气体发生器电解液循环困难的问题。本实用新型控制系统采用输出信号和工作状态信号反馈控制方式，使系统工作稳定，压力恒定，产气量稳定；本实用新型采用输出压力反馈控制产气量的方式，达到输出气压稳定；各种信号均采用传感器或开关量采集发送，通过控制系统的精确运算，实现一键操作起停的全自动工作方式。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种氢氧气体发生器，其特征在于：所述氢氧气体发生器包括储水箱、加水泵、漂洗水封罐、加液泵、储液罐、循环泵、电解槽、电解电源、冷却装置、气液分离板、气体冷却装置、挡水板、气体控制阀、阻火装置。
2. 根据权利要求1所述氢氧气体发生器，其特征在于：所述氢氧气体发生器还设有用于控制加水泵的加水量的水位开关。
3. 根据权利要求1所述氢氧气体发生器，其特征在于：所述氢氧气体发生器还设有用于控制加液泵的加入液体量的液位开关。
4. 根据权利要求1所述氢氧气体发生器，其特征在于：所述氢氧气体发生器还设有电解电源控制系统，所述电解电源控制系统包括可编程逻辑控制器及连接于所述可编程逻辑控制器的触摸屏，所述触摸屏用于输入及输出信号。
5. 根据权利要求4所述氢氧气体发生器，其特征在于：所述输出及输出的信号采用开关量信号或传感模拟量信号。
6. 根据权利要求4所述氢氧气体发生器，其特征在于：所述可编程逻辑控制器连接于触摸屏，所述输出及输出的开关量信号或传感模拟量信号反馈至可编程逻辑控制器，经可编程逻辑控制器运算后输出控制信号。
7. 根据权利要求1所述氢氧气体发生器，其特征在于：所述氢氧气体发生器还设有压力传感装置，所述压力传感装置用于感应压力信号。
8. 根据权利要求1所述氢氧气体发生器，其特征在于：所述氢氧气体发生器还设有温度传感器，所述温度传感器用于感应电解液温度。
9. 根据权利要求1所述氢氧气体发生器，其特征在于：所述氢氧气体发生器还设有流量感应器，所述流量感应器用于感应液体流量。
10. 根据权利要求1所述氢氧气体发生器，其特征在于：所述氢氧气体发生器还设有气体流量控制装置，所述气体流量控制装置用于气体流量。
Priority Applications (1)
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| CN202107776U true CN202107776U (zh) | 2012-01-11 |
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| CN (1) | CN202107776U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105624723A (zh) * | 2014-10-16 | 2016-06-01 | 林信湧 | 气体产生器 |
| CN113604840A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-11-05 | 阳光电源股份有限公司 | 一种制氢系统的压力控制方法及制氢系统 |
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2011
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