CN202094640U - 一种无触点投切开关的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无触点投切开关的安装结构，无触点投切开关包括投切开关主体、可控硅、散热器、铜排、绝缘端头、风冷装置和触发电路板，投切开关设置常闭温度继电器和常开温度继电器，常开温度继电器与风冷装置的电路连接；常闭温度继电器的电路与投切开关的保护回程连接。采用上述技术方案，利用温度继电器和逻辑保护电路，保证晶闸管在要求的温度控制下工作，占用空间小；强制风冷装置的散热性能好，提高开关的使用寿命；接线简洁、清晰、明朗，安装方便，便于检修；采用触发电路板，触发性能可靠；开关面板设置各相工作运行指示，利于维护和检修。
Description
技术领域
本实用新型属于电力成套开关设备的技术领域，涉及无功动态补偿的低压开关柜的结构，更具体地说，本实用新型涉及一种无触点投切开关的安装结构。
背景技术
在TSC低压动态补偿柜系统中，采用可控硅作为投切开关，经常遇到晶闸管因过热及过流击穿；或是触发器不可靠，导致可控硅无法正常截止或导通，使得电感器发生过流烧损等电气事故。另外，投切开关的主要元件裸露在外，灰尘大，易产生静电，干扰投切信号；投切开关体积大，占用空间大，可控硅也时常因散热器温度过高而退出运行。
下面结合本说明书附图对现有技术进行分析：
如图1所示为现有技术中的投切开关，风冷装置2安装在散热器6上，U形支架1三面围着散热器6，仅靠下方形成统一的风道，风冷装置2长期超负荷运转，寿命短。可控硅8是上下安装的，导致一次接线时，上方遮挡住下面的可控硅，甚至导线紧靠在其上，可控硅8发热，导线温度也会上升，降低导线的容量，二次触发信号线7从可控硅8上相连进入触发电路板上，线路零乱；再加上可控硅全是裸露在外，直接接触粉尘，干扰触发信号，尤其是电路最易发生静电短路，损伤过零触发器，导致可控硅不能正常触发。
实用新型内容
本实用新型解决的问题是提供一种无触点投切开关的安装结构，其目的是使该无触点投切开关在运行过程中更加安全、可靠。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型所提供的无触点投切开关的安装结构，所述的无触点投切开关包括投切开关主体、可控硅、散热器、铜排、绝缘端头、风冷装置和触发电路板，所述的投切开关设置常闭温度继电器和常开温度继电器，所述的常开温度继电器与风冷装置的电路连接；所述的常闭温度继电器的电路与投切开关的保护回程连接。
所述的可控硅为两个，在所述的风冷装置的通风方向上是并列设置，两个所述的可控硅之间设有间隙，形成通风通道。
在所述的投切开关的触发电路中，设有逻辑保护电路，控制风冷装置的同时，控制开关的触发电路，当控制器通过二次控制端子输给过零触发电路板触发信号，触发可控硅，投切开关工作。
所述的触发电路板设在风冷装置的通风方向的正前方，并用开关面板进行固定；所述的开关面板将投切开关主体、可控硅罩住。
所述的散热器的背后安装风冷装置，风冷装置包括风机及风机罩，从散热器的底部和上方同时形成散热通道。
在所述的在可控硅与散热器之间设有导热硅脂涂层。
将所述的可控硅的进出端分别用所述的铜排连接到所述的绝缘端头上，直接外接三相电源。
在所述的投切开关的前端部设置二次控制端子，通过控制器或柜体端子部连接导线连接。
在所述的在开关面板上安装四个发光二极管，分别为电源指示灯及三相投切运行的指示灯。
在所述的投切开关的控制电路与控制器之间设置光电隔离结构。
本实用新型采用上述技术方案，使该电容器组投切开关具有以下特点：电压过零时刻投入，无涌流；电流过零时刻切除，不产生高压；全波导通不产生附加谐波，无声运行；利用温度继电器和逻辑保护电路，保证晶闸管在要求的温度控制下工作，占用空间小；强制风冷装置的散热性能好，提高开关的使用寿命；接线简洁、清晰、明朗，安装方便，便于检修；采用触发电路板，触发性能可靠；触发电路板增加缺相保护，触发性能可靠；开关面板设置各相工作运行指示，利于维护和检修；提高柜内空间利用率，扩大散热面积；互换性能强，可做成抽屉单元。本实用新型可以广泛用于低压系列中GGD、GCS、MNS、GDM1A等电容补偿柜。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本说明书背景技术部分所述的结构示意图；
图2为本实用新型中的投切开关示意图；
图3为本实用新型中的无触点投切开关的安装结构示意图；
图4为本实用新型中的投切开关的外形结构示意图。
各图中标记分别为：
在图1中：1、U形支架，2、风冷装置，6、散热器，7、二次触发信号线，8、可控硅；
在图2和图3中：1、常闭温度继电器，2、可控硅，3、常开温度继电器，4、散热器，5、铜排，6、绝缘端头，7、风机，8、投切开关主体，9、二次控制端子，10、触发电路板，11、开关面板，12、风机罩。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图2、图3和图4所示的本实用新型的结构，为一种无触点投切开关的安装结构，所述的无触点投切开关包括投切开关主体8、可控硅2、散热器4、铜排5、绝缘端头6、风冷装置和触发电路板10。可根据实际的补偿容量，设计可控硅2的大小及散热器4的散热面积及结温，并按照图2所示的装配关系进行元件主体结构组装；再按图3所示将投切开关主体8、触发电路板10、开关面板11、风机7和风机罩12组装在一起。
本发明是一种具有电压过零时刻投入、无涌流；电流过零时刻切除、不产生高压；全波导通不产生附加谐波，无声运行；增加逻辑保护电路和各相工作运行指示；保证晶闸管在要求的温度控制下工作，占用空间小，散热性能好；接线简洁、安装方便、触发可靠的电容器组投切开关。
当控制器发出投切指令时，经过零触发电路使晶闸管截止或导通，从而投入或切除电容器，它集成了晶闸管、触发板、散热器、轴流风机、温度继电器、接线端子等，用户使用时只需接上电源，下接电容，二次端子接控制器，接线简洁，安装方便。
为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现使该无触点投切开关在运行过程中更加安全、可靠的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：
如图2、图3所示，本实用新型所提供的无触点投切开关的安装结构，所述的投切开关设置常闭温度继电器1和常开温度继电器3，所述的常开温度继电器3与风冷装置的电路连接；所述的常闭温度继电器1的电路与投切开关的保护回程连接。
如图2所示，常开温度继电器3与风冷装置的电路连接。当散热器4上的温度达到常开温度继电器3上设定的温限时，常开温度继电器3由常开转为闭合，启动风冷装置，将风冷装置放置在散热器4的背后，由上至下形成风道，将热量排出，散热效果明显。
常闭温度继电器1的电路与投切开关的保护回程连接，如若散热器4上的温度继续上升，直至超过常闭温度继电器1上设定的温限时，启动整个投切开关的保护回路，强制性终止投切，退出工作状态，风冷装置继续工作，直到把温度降到常闭温度继电器1的温限以下为止，留待检修。
如图3所示，本实用新型所述的可控硅2为两个，在所述的风冷装置的通风方向上是并列设置，两个所述的可控硅2之间设有间隙，形成通风通道。
采用上述布置形式，不会存在现有技术中出现的上方遮挡住下面的可控硅的情况。
将可控硅2等主要元件垂直安装在散热器4上，把风机7和触发电路板10分别安装在风机罩12和几型支件上，以散热器4为中心，用几型支架与散热器4的边侧孔固定的同时，把风机罩12也固定在几型支架的安装孔上，实现整个开关的安装，设置逻辑保护电路，保护开关的安全稳定性。
如图3所示，在所述的投切开关的触发电路中，设有逻辑保护电路，控制风冷装置的同时，控制开关的触发电路，当控制器通过二次控制端子9输给过零触发电路板3触发信号，触发可控硅4，投切开关工作。
如图3所示，本实用新型所述的触发电路板10设在风冷装置的通风方向的正前方，并用开关面板5进行固定；所述的开关面板11将投切开关主体8、可控硅2罩住。
触发电路板10由原来的侧边安装改为正前方，并用开关面板11进行固定，同时也将投切开关主体8及包括可控硅2在内的一些元件一同罩了起来，减小外形尺寸，触发信号线及二次导线直接在投切开关的内部完成，线路简洁。
如图3所示，本实用新型所述的散热器4的背后安装风冷装置，风冷装置包括风机7及风机罩12，从散热器4的底部和上方同时形成散热通道。
风冷装置主要是由风机7及风机罩12组成，从散热器4的底部和上方同时形成散热通道，散热效果好。
如图2所示，在所述的在可控硅2与散热器4之间设有导热硅脂涂层。
由于可控硅2是发热元件，功耗较大，一般需要在可控硅2与散热器4之间涂上导热硅脂，提高导热性能。
如图2所示，将所述的可控硅2的进出端分别用所述的铜排5连接到所述的绝缘端头6上，直接外接三相电源。
将可控硅2的进出端分别用铜排5连接到绝缘端头6上，即可直接外接三相电源，无须用软线绕来绕去。
如图3所示，在所述的投切开关的前端部设置二次控制端子9，通过控制器或柜体端子部连接导线连接。
在投切开关的前端部设计二次控制端子9，只需通过控制器或柜体端子部连接导线即可。
在所述的在开关面板11上安装四个发光二极管，分别为电源指示灯及三相投切运行的指示灯。
为便于及时查看到各个投切开关的线路及工作正常与否，在开关面板11上安装四个(发光)二极管，分别进行电源指示及三相投切运行指示，正常情况下，电源指示一直亮。
在所述的投切开关的控制电路与控制器之间设置光电隔离结构。开关的控制电路与控制器实现光电隔离，以避免相互干扰。
新型容性无触点投切开关可以安装在各种低压配电动态补偿系统中，可以像元器件一样放置在GCS、GCK、MNS等抽屉柜中，互换性能好，安全等级高。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无触点投切开关的安装结构，所述的无触点投切开关包括投切开关主体(8)、可控硅(2)、散热器(4)、铜排(5)、绝缘端头(6)、风冷装置和触发电路板(10)，其特征在于：所述的投切开关设置常闭温度继电器(1)和常开温度继电器(3)，所述的常开温度继电器(3)与风冷装置的电路连接；所述的常闭温度继电器(1)的电路与投切开关的保护回程连接。
2.按照权利要求1所述的无触点投切开关的安装结构，其特征在于：所述的可控硅(2)为两个，在所述的风冷装置的通风方向上并列设置，两个所述的可控硅(2)之间设有间隙，形成通风通道。
3.按照权利要求1所述的无触点投切开关的安装结构，其特征在于：在所述的投切开关的触发电路中，设有逻辑保护电路，控制风冷装置的同时，控制开关的触发电路，当控制器通过二次控制端子(9)输给过零触发电路板(3)触发信号，触发可控硅(4)，投切开关工作。
4.按照权利要求1所述的无触点投切开关的安装结构，其特征在于：所述的触发电路板(10)设在风冷装置的通风方向的正前方，并用开关面板(5)进行固定；所述的开关面板(11)将投切开关主体(8)、可控硅(2)罩住。
5.按照权利要求1所述的无触点投切开关的安装结构，其特征在于：所述的散热器(4)的背后安装所述的风冷装置，所述的风冷装置包括风机(7)及风机罩(12)，从散热器(4)的底部和上方同时形成散热通道。
6.按照权利要求1所述的无触点投切开关的安装结构，其特征在于：在所述的在可控硅(2)与散热器(4)之间设有导热硅脂涂层。
7.按照权利要求1所述的无触点投切开关的安装结构，其特征在于：将所述的可控硅(2)的进出端分别用所述的铜排(5)连接到所述的绝缘端头(6)上，直接外接三相电源。
8.按照权利要求1所述的无触点投切开关的安装结构，其特征在于：在所述的投切开关的前端部设置二次控制端子(9)，通过控制器或柜体端子部连接导线连接。
9.按照权利要求4所述的无触点投切开关的安装结构，其特征在于：在所述的在开关面板(11)上安装四个发光二极管，分别为电源指示灯及三相投切运行的指示灯。
10.按照权利要求1所述的无触点投切开关的安装结构，其特征在于：在所述的投切开关的控制电路与控制器之间设置光电隔离结构。
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: ANHUI MINGYUAN POWER EQUIPMENT MANUFACTURE LTD. Free format text: FORMER NAME: WUHU MINGYUAN ELECTRICAL EQUIPMENT MANUFACTURE CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 241000 Anhui province Wuhu Auto City of Yijiang high tech Industrial Development Zone, Road No. 18 Patentee after: Anhui Mingyuan Power Equipment Manufacture Ltd. Address before: 241000 Anhui province Wuhu Auto City of Yijiang high tech Industrial Development Zone, Road No. 18 Patentee before: Wuhu Mingyuan Electrical Equipment Manufacture Co., Ltd. |
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Granted publication date: 20111228 Termination date: 20150609 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |