CN202094420U - 一种线缆连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及线缆连接器，包括屏蔽壳和出线装置；屏蔽壳包括上屏蔽壳和下屏蔽壳，上屏蔽壳和下屏蔽壳内的对应位置分别设有过线槽，两过线槽围成用于通过线缆的过线孔；出线装置的一端通过用于调整出线方向的调整限位结构锁固于过线孔内。该调整限位结构包括设置在出线装置一端外沿的多个连续的突起部和分别设置在过线槽内的多个连续的凹陷部；出线装置通过突起部与凹陷部的配合锁固于过线孔内。本实用新型中的调整限位结构采用设于出线装置上的突起部和过线孔内凹陷部配合的方式，只需通过旋转出线装置到需要的角度，然后将上下两屏蔽壳锁固，即能实现线缆连接器在二维或三维空间中朝任意方向出线，从而解决了线缆连接器出线方式单一的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于通信设备间线缆连接的线缆连接器，更具体地说，涉及一种出线方向可调的线缆连接器。
背景技术
目前的线缆连接器由于出线装置(图1中的100)与屏蔽壳(图1中的200)垂直固定导致其出线方向比较单一，当需要与地面以某一固定角出线时，只能通过调整屏蔽壳的安装角度来实现，安装十分不便。因此，现有技术中的线缆连接器通常只具有某一个平面上的出线方式，不适用于二维或三维空间中的任意角度出线，且不能根据实际需求任意调整出线方向从而导致使用方式单一。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中线缆连接器的上述出线方式单一，不适用二维或三维空间中的任意角度出线的缺陷，提供一种线缆连接器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种线缆连接器，包括屏蔽壳、与所述屏蔽壳连接且呈中空的管状的出线装置和设置在所述屏蔽壳一端的前端插头；所述屏蔽壳包括上屏蔽壳和下屏蔽壳，所述上屏蔽壳和所述下屏蔽壳内的对应位置分别设有过线槽，所述上屏蔽壳与所述下屏蔽壳可拆卸地连接，且两所述过线槽围成用于通过线缆的过线孔；所述出线装置的一端通过用于调整出线方向的调整限位结构锁固于所述过线孔内；
所述出线装置包括一端通过所述调整限位结构设于所述出线孔内的竖直段、和由所述竖直段另一端延伸形成的弯折段，所述弯折段与所述竖直段呈大 于或等于0°且小于180°的夹角；
所述调整限位结构包括设置在所述出线装置一端外沿的多个连续的突起部或凹陷部、和分别设置在所述上屏蔽壳与下屏蔽壳过线槽内的多个连续的凹陷部或突起部；所述出线装置通过所述突起部与所述凹陷部的配合锁固于所述过线孔内。
本实用新型所述的线缆连接器，其中，所述突起部为设置在所述出线装置一端的环形突齿轮圈；所述凹陷部包括分别设置在所述上屏蔽壳和下屏蔽壳过线槽内的半环形凹齿圈。
本实用新型所述的线缆连接器，其中，所述上屏蔽壳和/或所述下屏蔽壳的过线槽内还设有用于抵紧所述线缆的突起。
本实用新型所述的线缆连接器，其中，所述下屏蔽壳内设有所述用于抵紧所述线缆的突起，且在所述下屏蔽壳过线槽的两侧还对称设置有用于安装线缆夹片的螺纹孔。
本实用新型所述的线缆连接器，其中，所述线缆夹片呈弓形，且在所述线缆夹片的内表面设有多个用于抵紧所述线缆的齿形突起或多条凸筋。
本实用新型所述的线缆连接器，其中，所述出线装置包括上出线装置、和形状与所述上出线装置对称的下出线装置，所述上出线装置和下出线装置通过固定锁紧结构可拆卸地连接在一起。
本实用新型所述的线缆连接器，其中，所述上出线装置和所述下出线装置均设有半环形的限位突台，所述上出线装置限位凸台的两端面与所述下出线装置限位突台的两端面凹凸配合。
本实用新型所述的线缆连接器，其中，所述出线装置远离所述突起部的一端还设有环形的防滑突台。
本实用新型所述的线缆连接器，其中，所述夹角为90°。
实施本实用新型的线缆连接器，具有以下有益效果：本实用新型中的调整限位结构采用设于出线装置上的突起部和过线孔内凹陷部配合的方式，只需通过旋转出线装置到需要的角度，然后将上下两屏蔽壳锁固，即能实现线缆连接器在二维或三维空间中朝任意方向出线，从而解决了线缆连接器出线方式单一 的问题。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是现有技术中线缆连接器的结构示意图；
图2是本实用新型一种线缆连接器优选实施例的结构示意图；
图3是本实用新型一种线缆连接器优选实施例中出线装置的竖直段和弯折段的夹角示意图；
图4是本实用新型一种线缆连接器优选实施例中上屏蔽壳的结构示意图；
图5是本实用新型一种线缆连接器优选实施例上屏蔽壳中A-A剖面图；
图6是本实用新型一种线缆连接器优选实施例中下屏蔽壳的结构示意图；
图7是本实用新型一种线缆连接器优选实施例下屏蔽壳中B-B剖面图；
图8是本实用新型一种线缆连接器优选实施例中两过线槽形成的过线孔的结构示意图；
图9是本实用新型一种线缆连接器优选实施例中线缆夹片与下屏蔽壳的装配示意图；
图10是本实用新型一种线缆连接器优选实施例中出线装置的结构示意图；
图11是本实用新型一种线缆连接器优选实施例出线装置中C部位的放大图。
具体实施方式
如图2所示，在本实用新型的优选实施例中，该线缆连接器包括屏蔽壳1、与屏蔽壳1连接且呈中空的管状的出线装置2和设置在屏蔽壳1一端的前端插头14。前端插头14是与线缆3连接的，用于数据输出，而出线装置2 用于引导线缆3按照规定的出线角度出线。如图4和图6所示，屏蔽壳1包括上屏蔽壳101和下屏蔽壳102，上屏蔽壳101和下屏蔽壳102内的对应位置分别设有过线槽4(如图5和图7所示)，为了便于安装线缆，上屏蔽壳101与下屏蔽 壳102通常采用可拆卸的连接方式进行连接，当将上屏蔽壳101和下屏蔽壳102固定在一起之后，两个过线槽4就会围成用于通过线缆3的过线孔5(如图8所示)。出线装置2的一端通过用于调整出线方向的调整限位结构锁固于过线孔5内。如图3所示，该出线装置2包括一端通过上述调整限位结构设于出线孔5内的竖直段201、和由该竖直段201另一端延伸形成的弯折段202，弯折段202与竖直段201呈大于或小于0°且小于180°的夹角以获得更加多变的出线角度和方式。值得注意的是，当竖直段201和弯折段202呈180°夹角时，即竖直段201和弯折段202处在同一条直线上，此时即使有调整限位结构的存在也无法调整该线缆连接器在二维或三维空间内的出线角度。
在本实用新型中，调整限位结构包括设置在出线装置2一端外沿的多个连续的突起部、和分别设置在上屏蔽壳101与下屏蔽壳102过线槽4内的多个连续的凹陷部，可以理解的，连续的凹陷部也可以设置在出线装置2的外沿，相应地，连续的突起部则可以分别设置在上屏蔽壳101与下屏蔽壳102的过线槽4内。出线装置2通过突起部与凹陷部的配合锁固于过线孔5内。突起部和凹陷部的配合类似于齿轮之间的啮合，在需要调整出线角度时，先将出线装置2旋转到需要的角度，再使其上的突起部与下屏蔽壳102的凹陷部配合，然后再将上屏蔽壳101的凹陷部对准突起部并与之配合，最后再将上屏蔽壳101与下屏蔽壳102锁紧固定即可。当需要再次调整出线角度时，只需将上屏蔽壳101与下屏蔽壳102拆开，旋转出线装置2至需要的角度，然后再次将上屏蔽壳101与下屏蔽壳102锁紧即可。由于采用了突起部和凹陷部的配合，使得在获得需要的出线角度的同时，能够利用突起部和凹陷部的啮合将出线装置2锁固于既定角度上，从而实现了线缆连接器在二维或三维方向上的任意出线，解决了线缆连接器出线方向单一的问题。
优选地，如图10所示，上述突起部为设置在出线装置2一端的环形突齿轮圈6；而凹陷部包括分别设置在上屏蔽壳101和下屏蔽壳102过线槽4内的半环形凹齿圈7。值得注意的是，不必在整个过线槽4内加工出凹陷部，只加工出部分凹陷部也可以实现任意方向出线的功能。
进一步地，上屏蔽壳101和/或下屏蔽壳102的过线槽4内还设有用于抵 紧线缆3的突起8。为了紧固线缆3，使其在过线孔5内不发生松动，可以在上屏蔽壳101和/或下屏蔽壳102的过线槽4内设置上述用于抵紧线缆3的突起8。
在本实用新型的优选实施例中，用于抵紧线缆3的突起8是设置在下屏蔽壳102内的，且为了固定线缆3，在下屏蔽壳102过线槽4的两侧还对称设置有用于安装线缆夹片10的螺纹孔9。
进一步地，如图9所示，线缆夹片10呈弓形，其两端通过螺钉锁固于螺纹孔9中，且从图中可以看出，在线缆夹片10的内表面设有多个用于抵紧线缆3的齿形突起。通过突起8和齿形突起的共同作用，线缆3被牢牢的锁固于过线孔5中。此外，齿形突起还可以用多条凸筋来代替。鉴于线缆夹片10的主要作用是用于夹紧线缆3，因此，在通过锁紧线缆夹片10的两端已经可以将线缆3锁紧的情况下，也可以省略凸筋和齿形突起。
优选地，如图10所示，出线装置2包括上出线装置203、和形状与上出线装置203对称的下出线装置204，上出线装置203和下出线装置204通过固定锁紧结构11可拆卸地连接在一起。值得注意的是，出线装置2也可以采用一体成型的出线装置。
优选地，为了便于安装和实现快速定位，上述上出线装置203和下出线装置204均设有半环形的限位突台12。如图10所示，上出线装置203限位凸台12的两端面与下出线装置204限位突台12的两端面凹凸配合。
优选地，上述出线装置2远离突起部的一端还设有环形的防滑突台13。由于远离突起部的一端属于线缆3的露出端，而在线缆3和出线装置2的相接处通常会套上热缩管，当热缩管收缩时，由于防滑突台13的存在，可以避免线缆3在出线装置2的端口内发生松动，因此防滑突台13能够进一步紧固线缆3，同时对热缩管防滑。
在本实用新型的优选实施例中，竖直段和弯折段所呈的角度a为90°。
以上实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据此实施，并不能限制本实用新型的保护范围。凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，均应属于 本实用新型权利要求的涵盖范围。
Claims (9)
1.一种线缆连接器，其特征在于，包括屏蔽壳(1)、与所述屏蔽壳(1)连接且呈中空的管状的出线装置(2)、和设置在所述屏蔽壳(1)一端的前端插头(14)；所述屏蔽壳(1)包括上屏蔽壳(101)和下屏蔽壳(102)，所述上屏蔽壳(101)和所述下屏蔽壳(102)内的对应位置分别设有过线槽(4)，所述上屏蔽壳(101)与所述下屏蔽壳(102)可拆卸地连接，且两所述过线槽(4)围成用于通过线缆(3)的过线孔(5)；所述出线装置(2)的一端通过用于调整出线方向的调整限位结构锁固于所述过线孔(5)内；
所述出线装置(2)包括一端通过所述调整限位结构设于所述出线孔(5)内的竖直段(201)、和由所述竖直段(201)另一端延伸形成的弯折段(202)，所述弯折段(202)与所述竖直段(201)呈大于或等于0°且小于180°的夹角(a)；
所述调整限位结构包括设置在所述出线装置(2)一端外沿的多个连续的突起部或凹陷部、和分别设置在所述上屏蔽壳(101)与下屏蔽壳(102)过线槽(4)内的多个连续的凹陷部或突起部；所述出线装置(2)通过所述突起部与所述凹陷部的配合锁固于所述过线孔(5)内。
2.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，所述突起部为设置在所述出线装置(2)一端的环形突齿轮圈(6)；所述凹陷部包括分别设置在所述上屏蔽壳(101)和下屏蔽壳(102)过线槽(4)内的半环形凹齿圈(7)。
3.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，所述上屏蔽壳(101)和/或所述下屏蔽壳(102)的过线槽(4)内还设有用于抵紧所述线缆(3)的突起(8)。
4.根据权利要求3所述的线缆连接器，其特征在于，所述下屏蔽壳(102)内设有所述用于抵紧所述线缆(3)的突起(8)，且在所述下屏蔽壳(102)过线槽(4)的两侧还对称设置有用于安装线缆夹片(10)的螺纹孔(9)。
5.根据权利要求4所述的线缆连接器，其特征在于，所述线缆夹片(10)呈弓形，且在所述线缆夹片(10)的内表面设有多个用于抵紧所述线缆(3)的齿形突起或多条凸筋。
6.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，所述出线装置(2)包括上出线装置(203)、和形状与所述上出线装置(203)对称的下出线装置(204)，所述上出线装置(203)和下出线装置(204)通过固定锁紧结构(11)可拆卸地连接在一起。
7.根据权利要求6所述的线缆连接器，其特征在于，所述上出线装置(203)和所述下出线装置(204)均设有半环形的限位突台(12)，所述上出线装置(203)限位凸台(12)的两端面与所述下出线装置(204)限位突台(12)的两端面凹凸配合。
8.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，所述出线装置(2)远离所述突起部的一端还设有环形的防滑突台(13)。
9.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，所述夹角(a)为90°。
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