CN202091638U - 一种地面铺设塑料管路 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种地面铺设塑料管路,包括外壁具有环状凸台的塑料制管件、和锚定装置;所述锚定装置包括用于设置在管件外壁上的连接件、用于固定在地面上的安装件和螺栓组件;所述连接件与安装件固定连接;所述连接件设有位于中央的通孔和均匀分布在所述通孔外周的多个连接孔;所述连接件与安装件固定连接;所述环状凸台设有均匀分布的多个插孔,各插孔与连接件上相应一个连接孔相配合;所述螺栓组件穿过环状凸台上的插孔和连接件上的连接孔,把所述连接件和环状凸台固定连接。本实用新型保证了地面架设管道的稳定性和可靠形,并具有施工时间较短、占地较小、易于检修更换的优点。
Description
技术领域
本实用新型管路铺装技术领域,具体涉及一种地面铺设塑料管路。
背景技术
传统的输液或输气管路一般是将其铺装在地面以下,尤其是大口径管路,都是埋装在地下,利用管路周围的土层或水泥墩对其进行锚定处理。但是,随着社会发展的需要,现在已有很多应用场合需要将大口径管路铺装在地面上,但是由于地面上没有土层对管道进行锚定和限位,导致塑料管道在使用中很容易因液体压力较大而变形,尤其是在弯道、盲板、补偿器、变径等管路连接或端部处发生较大变形而发生渗漏现象,甚至导致无法继续使用,影响其正常工作。目前也有采用在管道本体外侧浇筑水泥墩来对其进行锚定和限位,但是水泥墩占地面积较大,施工时间较长,费用较高,且难以进行检修处理。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种施工时间较短、占地较小、易于检修更换的地面铺设塑料管路。
实现本实用新型目的的技术方案是:一种地面铺设塑料管路,包括外壁具有环状凸台的塑料制管件、和锚定装置;所述锚定装置包括用于设置在管件外壁上的连接件、用于固定在地面上的安装件和螺栓组件;所述连接件与安装件固定连接;所述连接件设有位于中央的通孔和均匀分布在所述通孔外周的多个连接孔;所述连接件与安装件固定连接;所述环状凸台设有均匀分布的多个插孔,各插孔与连接件上相应一个连接孔相配合;所述螺栓组件穿过环状凸台上的插孔和连接件上的连接孔,把所述连接件和环状凸台固定连接。
上述方案中,还包括夹环,所述夹环上设有位于中央处的透孔和均匀分布在透孔外周的多个紧固孔;所述各紧固孔与连接件上相应一个连接孔相配合;所述夹环和锚定件的连接件位于塑料制管件的环状凸台两侧,所述螺栓组件依次穿过连接件上的连接孔、环状凸台上的插孔和夹环上的紧固孔,把连接件、环状凸台和夹环固定连接。
上述方案中,所述锚定装置还包括加强件,所述加强件是一端焊接固定在连接件、另一端焊接固定在安装件上的金属板,所述加强件、连接件和安装件成三角状。
上述方案中,所述连接件通孔的内壁与管件外壁之间还设有橡胶垫。
上述方案中,所述夹环透孔的内壁与管件外壁之间还设有橡胶垫。
本实用新型具有积极的效果:(1)本实用新型通过采用创新的锚定装置及合理的安装方式,可以将相应管道部件较为稳固可靠地架空固定在地面上,解决了过去利用水泥墩进行固定的施工方式的种种不足,保证了地面架设管道的稳定性和可靠形,并具有施工时间较短、占地较小、易于检修更换的优点。
附图说明
图1为本实用新型第一种结构的一种结构示意图;
图2为图1所示地面铺设塑料管路中第一套锚定装置的一种结构示意图;
图3为图2所示锚定装置中连接件的一种结构示意图;
图4为图1所示地面铺设塑料管路中第二套锚定装置的一种结构示意图;
图5为本实用新型第二种结构的一种结构示意图。
附图标记为:连接件1,通孔11,连接孔12,安装件2,螺栓组件3,夹环4,透孔41,紧固孔42,加强件5,橡胶垫6,管件7,环状凸台71,插孔711,锚定装置8,第一套锚定装置8A,第二套锚定装置8B,变径管100。
具体实施方式
(头施例1、地面铺设塑料管路)
图1至图4显示了本实用新型的第一种具体实施方式,其中图1为本实用新型第一种结构的一种结构示意图;图2为图1所示地面铺设塑料管路中第一套锚定装置的一种结构示意图;图3为图2所示锚定装置中连接件的一种结构示意图;图4为图1所示地面铺设塑料管路中第二套锚定装置的一种结构示意图。
本实施例是一种地面铺设塑料管路,见图1至图4,包括外壁具有环状凸台71的ABS材质的法兰管件7、ABS材质变径管100和两套锚定装置8。本实施例中,法兰管件7胶粘在管体外壁上。
第一套锚定装置8A包括用于设置在管件7外壁上的钢制连接件1、用于固定在地面上的钢制安装件2和螺栓组件3;所述连接件1与安装件2焊接固定连接;所述连接件1设有位于中央的通孔11和均匀分布在所述通孔11外周的多个连接孔12;所述连接件1与安装件2固定连接;所述环状凸台71设有均匀分布的多个插孔711,各插孔711与连接件1上相应一个连接孔12相配合;所述螺栓组件3穿过环状凸台71上的插孔711和连接件1上的连接孔12,把所述连接件1和环状凸台71固定连接。
第二套锚定装置8B包括用于设置在管件7外壁上的钢制连接件1、用于固定在地面上的钢制安装件2、螺栓组件3、钢制夹环4和钢制加强件5。所述连接件1与安装件2焊接固定连接;所述连接件1设有位于中央的通孔11和均匀分布在所述通孔11外周的多个连接孔12;所述环状凸台71设有均匀分布的多个插孔711,各插孔711与连接件1上相应一个连接孔12相配合;所述夹环4上设有位于中央处的透孔41和均匀分布在透孔41外周的多个紧固孔42;所述各紧固孔42与连接件1上相应一个连接孔12相配合;所述夹环4和锚定件的连接件1位于塑料制管件7的环状凸台71两侧,所述螺栓组件3依次穿过连接件1上的连接孔12、环状凸台71上的插孔711和夹环4上的紧固孔42,把连接件1、环状凸台71和夹环4固定连接。
所述加强件5是一端焊接固定在连接件1、另一端焊接固定在安装件2上的金属板,所述加强件5、连接件1和安装件2成三角状。
本实施例通过采用创新的锚定装置及合理的安装方式,可以将相应管道部件较为稳固可靠地架空固定在地面上,解决了过去利用水泥墩进行固定的施工方式的种种不足,保证了地面架设管道的稳定性和可靠形,并具有施工时间较短、占地较小、易于检修更换的优点。
(实施例2、地面铺设塑料管路)
图5为本实用新型第二种结构的一种结构示意图,显示了本实用新型的另一种具体实施方式。
本实施例与实施例1基本相同,不同之处在于:所述连接件1通孔11的内壁与管件7外壁之间、所述夹环4透孔41的内壁与管件7外壁之间均设有橡胶垫6。
本实施例可有效减少钢制连接件、钢制夹环与ABS材质管件外壁之间的磨损和变形。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种地面铺设塑料管路,包括外壁具有环状凸台(71)的塑料制管件(7)、和锚定装置(8);其特征在于:所述锚定装置(8)包括用于设置在管件(7)外壁上的连接件(1)、用于固定在地面上的安装件(2)和螺栓组件(3);所述连接件(1)与安装件(2)固定连接;所述连接件(1)设有位于中央的通孔(11)和均匀分布在所述通孔(11)外周的多个连接孔(12);所述连接件(1)与安装件(2)固定连接;
所述环状凸台(71)设有均匀分布的多个插孔(711),各插孔(711)与连接件(1)上相应一个连接孔(12)相配合;
所述螺栓组件(3)穿过环状凸台(71)上的插孔(711)和连接件(1)上的连接孔(12),把所述连接件(1)和环状凸台(71)固定连接。
2.根据权利要求1所述的地面铺设塑料管路,其特征在于:还包括夹环(4),所述夹环(4)上设有位于中央处的透孔(41)和均匀分布在透孔(41)外周的多个紧固孔(42);所述各紧固孔(42)与连接件(1)上相应一个连接孔(12)相配合;
所述夹环(4)和锚定件的连接件(1)位于塑料制管件(7)的环状凸台(71)两侧,所述螺栓组件(3)依次穿过连接件(1)上的连接孔(12)、环状凸台(71)上的插孔(711)和夹环(4)上的紧固孔(42),把连接件(1)、环状凸台(71)和夹环(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的地面铺设塑料管路,其特征在于:所述锚定装置(8)还包括加强件(5),所述加强件(5)是一端焊接固定在连接件(1)、另一端焊接固定在安装件(2)上的金属板,所述加强件(5)、连接件(1)和安装件(2)成三角状。
4.根据权利要求1所述的地面铺设塑料管路,其特征在于:所述连接件(1)通孔(11)的内壁与管件(7)外壁之间还设有橡胶垫(6)。
5.根据权利要求1所述的地面铺设塑料管路,其特征在于:所述夹环(4)透孔(41)的内壁与管件(7)外壁之间还设有橡胶垫(6)。
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