CN202075637U - 贮气柜的稳压保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种贮气柜的稳压保护装置,所述贮气柜的稳压保护装置包括:进气管,出气管,连接在所述进气管和出气管之间的密封的腔体,和与所述腔体连通的安全阀。本实用新型可以解决贮气柜由于压力问题而存在的安全隐患。进一步地,通过铰接在所述出气管处的开关所述进气管的止回盖可以防止当风机因各种原因停止运作时,由于空气泄漏导致沼气压力下降。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种贮气柜的稳压保护装置,尤其是一种用于沼气工程中的干式双膜贮气柜的稳压保护装置。
背景技术
在沼气工程中,贮气柜起到了暂存沼气和平稳系统压力的作用,对工程生产的正常运作影响重大。干式双膜贮气柜是其中较为常见的一种,内膜内部空间贮存沼气,内膜和外膜之间通过风机鼓进空气,用以维持气柜外形和保证气柜压力。然而,目前在风机和贮气柜之间,缺乏压力稳定可调的装置,当风机鼓入的气压过大时,沼气压力也会过大,对系统安全不利。此外,在当风机因各种原因停止运作时,由于空气泄漏沼气压力下降,影响输气工艺正常运行。
实用新型内容
本实用新型提供一种贮气柜的稳压保护装置,以解决当从风机鼓入的气压过大时,沼气压力也会过大,对系统安全不利。另外,本实用新型还旨在解决当风机因各种原因停止运作时,由于空气泄漏导致沼气压力下降。
为此,本实用新型提出一种贮气柜的稳压保护装置,所述贮气柜的稳压保护装置包括:进气管,出气管,连接在所述进气管和出气管之间的密封的腔体,和与所述腔体连通的安全阀。
进一步地,所述腔体由壁体形成,所述壁体上设有气体排出口,所述安全阀设置在所述气体排出口处。
进一步地,所述安全阀为压力阀。
进一步地,所述安全阀包括:铰接在所述气体排出口处的开关所述气体排出口的盖体。
进一步地,所述安全阀还包括:设置在所述盖体上的配重。
进一步地,所述贮气柜的稳压保护装置还包括:铰接在所述进气管输出端处的靠重力开关所述进气管的止回盖,所述止回盖设置在所述腔体中。
进一步地,所述止回盖设有密封所述进气管的密封垫。
进一步地,所述止回盖与所述进气管的配合连接面与水平方向的夹角为45度。
进一步地,所述贮气柜的稳压保护装置还包括防护罩,所述防护罩包围所述盖体和所述气体排出。
进一步地,所述腔体为筒形,所述进气管和出气管分别设置在所述腔体的两端,所述气体排出口位于所述腔体的侧向,所述盖体与所述气体排出口的配合连接面为水平面。
由于本实用新型的贮气柜的稳压保护装置包括:进气管、出气管、连接在所述进气管和出气管之间的密封的腔体,和与所述腔体连通的安全阀,通过安全阀可以调整进入出气管的压力,从而调整从出气管进入到贮气柜的压力,因而达到控制贮气柜工作压力的目的,其压力不至于过大或过小。
进一步地,通过铰接在所述出气管处的开关所述进气管的止回盖可以防止当风机因各种原因停止运作时,由于空气泄漏导致沼气压力下降。
附图说明
图1为根据本实用新型实施例的贮气柜的稳压保护装置的剖视结构示意图;
图2为本根据实用新型实施例的气体排出口处的部分俯视结构。
附图标号说明:
1、腔体 2、止回下盖 3、进气管 4、止回装置旋转轴
5、止回上盖 6、盖体旋转轴 7、挡块 8、配重
9、上盖体 10、下盖体 11、出气管 12、防护罩
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
图1为根据本实用新型实施例的贮气柜的稳压保护装置的剖视结构示意图,如图1所示,根据本实用新型实施例的所述贮气柜的稳压保护装置包括:进气管3(可以配法兰以便连接),出气管11(可以配法兰以便连接),连接在所述进气管3和出气管11之间的密封的腔体1,和与所述腔体1连通的安全阀。进气管3与鼓风机相连,出气管11与贮气柜连接,出气管11用于向贮气柜输入空气。鼓风机鼓入的气体经过所述腔体1后,在安全阀的作用下调整气体压力,如果所述腔体1的压力过大,安全阀则打开,放出一部分气体,腔体1的压力达到安全值,压力值通常在2KPa-5KPa之间,从而实现了贮气柜压力的安全。本实用新型采用的安全阀可以为各种形式的,例如,可以为电磁式,可以为机械式。优选地,所述安全阀采用机械式控制,例如,安全阀为压力阀,这样,结构简单,制作方便,成本低。
进一步地,如图1所示,所述腔体1由壁体形成,壁体可以由钢板制成,所述壁体上设有气体排出口(图中下盖体10处),所述安全阀设置在所述气体排出口处。
进一步地,如图1所示,所述安全阀包括:铰接在所述气体排出口处的开关所述气体排出口的盖体。盖体可通过连接板与盖体旋转轴6铰接实现转动,在腔体1的压力过大时,腔体1的压力可以克服盖体的重力,使得盖体被腔体1的压力顶开,从而打开所述气体排出口。盖体旋转轴6可以焊接在所述腔体1的壁体上。盖体上设有密封垫以实现密封效果。盖体可以为整体制成,也可以为分体制成,例如分为上盖体9和下盖体10,上盖体9和下盖体10相互连接。通过这种铰接式的盖体,便于随时打开或闭合所述气体排出口。
进一步地,如图1所示,所述安全阀还包括:设置在所述盖体上的配重8,配重8可以为铁块或铁板或其他重物。配重8放置在上盖体9上。这样,可以减小盖体的重量,减少制作盖体的劳动强度和成本。另外,还可以通过调整配重8的重量来调节腔体1的安全压力。也可通过配重块8的左右移动来调整腔体1的安全压力,相当于调整绕轴旋转的力臂长短,以图2来看,配重块位于左端时控制压力最大,位于右端时控制压力最小。如图2所示,上盖体9为圆形,通过连接板与盖体旋转轴6连接,上盖体9上设有挡块7,分别设置在配重8的两侧,起到限位作用,防止配重8在上盖体9的转动中脱离上盖体9。另外,连接板也起到限位作用,防止配重8从盖体旋转轴6的这一侧脱离上盖体9。
进一步地,如图1所示,所述贮气柜的稳压保护装置还包括:铰接在所述进气管3输出端处的靠重力开关所述进气管3的止回盖,所述止回盖设置在所述腔体1中。所述止回盖可以与设置在所述腔体1中的止回装置旋转轴4连接,从而相对止回装置旋转轴4转动,根据所述腔体1的压力和止回盖的自重,打开或闭合进气管3。在鼓风机正常工作时,从进气管3进入所述腔体1的气体顶开止回盖,这样,整个进气通道正常工作。当因风机故障或断电等等原因致使进行停止后,止回盖覆盖在进气管3上,防止腔体1的气体从进气管3回流或泄漏。这样,实现了在断电状态下,保证一定时间内贮气柜出气压力恒定。
所述止回盖可以为整体制成,也可以为分体制成,例如分为止回下盖2和止回上盖5,止回下盖2和止回上盖5相互连接。进一步地,所述止回盖设有密封所述进气管3的密封垫,例如,止回下盖2上设有密封垫,这样,可以起到更好的密封效果,使得贮气柜出气压力恒定效果更好。
进一步地,如图1所示,所述止回盖与所述进气管3的配合连接面与水平方向的夹角为45度。这样,易于增加关闭时的压力,易于密封牢固。
进一步地,如图1所示,所述贮气柜的稳压保护装置还包括防护罩12,所述防护罩12包围所述盖体和所述气体排出口。这样,能够防风和挡雨,保护所述气体排出口和安全阀。
进一步地,如图1所示,所述腔体1为筒形,例如为圆筒形,水平放置。所述进气管3和出气管11分别设置在所述腔体1的两端。所述气体排出口位于所述腔体的顶侧,设置在所述盖体与所述气体排出口的配合连接面为水平面,以实现通过自重或配置封闭气体排出口。这样的结构,便于制作,便于通过自重或配置封闭和打开气体排出口,便于封闭所述进气管3。
本实用新型的工作原理简介如下:当鼓入的气体压力大于一定压力时,安全阀即会自动开启泄压。例如,通过上盖体9和下盖体10打开气体排出口对腔体1泄压。当腔体1的压力正常时,上盖体9和下盖体10关闭气体排出口。安全阀所控制压力可以按需要进行调节,通过改变其上配重8的位置和重量来实现。
在鼓风机正常工作时,从进气管3进入所述腔体1的气体顶开止回盖,这样,整个进气通道正常工作。当风机停机后,止回下盖2和止回上盖5自动关闭进气管3,并具有密封作用防止气体泄漏,防止回流,维持系统压力。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式,并非用以限定本实用新型的范围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合,任何本领域的技术人员,在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.一种贮气柜的稳压保护装置,其特征在于,所述贮气柜的稳压保护装置包括:进气管,出气管,连接在所述进气管和出气管之间的密封的腔体,和与所述腔体连通的安全阀。
2.如权利要求1所述的贮气柜的稳压保护装置,其特征在于,所述腔体由壁体形成,所述壁体上设有气体排出口,所述安全阀设置在所述气体排出口处。
3.如权利要求1所述的贮气柜的稳压保护装置,其特征在于,所述安全阀为压力阀。
4.如权利要求2所述的贮气柜的稳压保护装置,其特征在于,所述安全阀包括:铰接在所述气体排出口处的开关所述气体排出口的盖体。
5.如权利要求4所述的贮气柜的稳压保护装置,其特征在于,所述安全阀还包括:设置在所述盖体上的配重。
6.如权利要求1所述的贮气柜的稳压保护装置,其特征在于,所述贮气柜的稳压保护装置还包括:铰接在所述进气管输出端处的靠重力开关所述进气管的止回盖,所述止回盖设置在所述腔体中。
7.如权利要求6所述的贮气柜的稳压保护装置,其特征在于,所述止回盖设有密封所述进气管的密封垫。
8.如权利要求6所述的贮气柜的稳压保护装置,其特征在于,所述止回盖与所述进气管的配合连接面与水平方向的夹角为45度。
9.如权利要求4所述的贮气柜的稳压保护装置,其特征在于,所述贮气柜的稳压保护装置还包括防护罩,所述防护罩包围所述盖体和所述气体排出口。
10.如权利要求4所述的贮气柜的稳压保护装置,其特征在于,所述腔体为筒形,所述进气管和出气管分别设置在所述腔体的两端,所述气体排出口位于所述腔体的顶侧,所述盖体与所述气体排出口的配合连接面为水平面。
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