CN202072336U - 一种半自动的保鲜膜切割器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动保鲜膜切割器。主要有手动切割装置、传动装置、壳体及刀具等部位组成；传动机构设置于上把手、下把手的一侧，其壳体和切割装置并排连接，传动装置带动圆形转动器转动，圆形转动器转动使约束在中间的保鲜膜也跟着转动，压杆在铡刀切割前先将保鲜膜压紧，使保鲜膜在切割时不产生位移，确保切割线平整，手动压动切割装置通过传动装置带动刀片，即可将保鲜膜切断。该半自动保鲜膜切割器操作方便简单，保鲜膜切割平整，适用于普通家庭生活。

Description

一种半自动的保鲜膜切割器

技术领域

本实用新型涉及保鲜膜切割器，特别是涉及一种半自动的保鲜膜切割器。

背景技术

如图1所示，一种常见的保鲜膜切割器是将成卷的保鲜膜10放置在长形盒体11中，而在盒体11上可设有可掀盖12，使可掀盖12与盒体11形成一出口，又在出口的端缘设有呈锯齿状的切割部13。操作时，将保鲜膜10由盒体11中拉出一预定使用的长度，使用者一只手按压可掀盖12，另一只手拉持保鲜膜10的端部，并往切割部13锯齿反方向施力，通过切割部13将保鲜膜10切断。然而应用现有的保鲜膜切割器切割保鲜膜10时，往往由于使用者仅按压在可掀盖12一端，而无法沿盒体11移动压住点，故经常发生因切割压持不均匀而导致保鲜膜10不易撕开，并造成保鲜膜10纠结而不堪使用，或是保鲜膜10撕开长度不均甚至变形等情形，使用操作困难。另一方面，现有的保鲜膜切割器由于锯齿状的切割部13是设置在盒体11外部，使用时，常发生使用者因使用不慎而被锯齿切伤，造成使用安全隐患。

另一种常见的保鲜膜切割器同样将保鲜膜置于切割器内，使用时将保鲜膜拉出，与上一种保鲜膜不同的是切割方式，此类保鲜膜切割器采用划刀对保鲜膜进行横向切割，即使用者用手控制划刀，划刀在轨道引导下从保鲜膜的一侧开始切割，直到保鲜膜的另一侧，完成切割作业。与上一种相比由于划刀大部分置于导轨内，所以安全性有了一定提高，但是仍然不排除手在控制划刀时手指夹在轨道和刀之间，造成意外伤害。此外，通过实际操作此类保鲜膜切割器，发现此类保鲜膜切割器操作效率和使用效果两者不能同时兼得，若要保证保鲜膜切割平整，则需要腾出原用于拉出保鲜膜的一手，将保鲜膜压紧在切割导轨附近，另一手小心翼翼地控制划刀，特别是刀与保鲜膜刚刚接触时，如果没有压紧，保鲜膜很有可能沿刀前进方向收缩在一起，造成划刀无法切开保鲜膜，因此操作效率不高；若为了节省时间，在不压紧保鲜膜的情况下，控制划刀切割，切口很有可能变形，造成浪费，使用效果下降。

发明内容

为解决现有技术的缺点和不足，本实用新型提供一种操作安全可靠，方便快捷的半自动保鲜膜切割器。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种半自动的保鲜膜切割器，包括动力装置、传动装置、切割装置、约束装置，所述动力装置设置在约束装置的一侧；

所述动力装置包括传动机构、上把手、下把手、大弹簧，所述传动机构设置于上把手、下把手的一侧，所述大弹簧设置于上把手和下把手之间，所述传动机构包括主动传动栓、齿轮、齿条、导轨，所述齿轮设置于主动传动栓上，所述齿条的两端分别连接上把手和下把手，所述齿条的齿牙分别与齿轮啮合；

通过手动握紧上下把手，把手在轨道上滑动，进而压缩弹簧，使小齿轮在两个齿条上滚动，产生传动力，进而带动传动装置来实现切割器切割保鲜膜的功能。

所述传动装置包括上压杆、下压板、从动螺栓、圆形转动器、小弹簧，所述圆形转动器的外缘有一弧形凸耳，所述小弹簧套设于该弧形凸耳上，所述圆形转动器的圆心开有孔，通过该孔分别与主动传动螺栓、从动传动螺栓连接，所述上压杆、下压板通过小弹簧与圆形转动器连接；

传动装置带动圆形转动器转动，圆形转动器转动使约束在中间的保鲜膜也跟着转动，同时带动切割装置；压杆在铡刀切割前先将保鲜膜压紧，使保鲜膜在切割时不产生位移，确保切割线平整。

所述切割装置，包括刀柄、铡刀，所述刀柄通过螺母与圆形转动器紧固，铡刀与刀柄紧固，

切割装置与传动装置联动，当传动装置旋转时，铡刀同时旋转，切割保鲜膜。

所述约束装置，包括上壳体、下壳体、后壳体、中部转轴系统，所述中部转轴系统包括辅助轴、旋盖、主轴及卡齿，

所述辅助轴远离主轴一端开有孔，通过螺母与主动传动轴或从动传动轴紧固，主轴一端设有一用于卡住旋盖的环突起，所述旋盖的盖面开有孔，套设于辅助轴上，旋盖与主轴两端螺纹配合，使旋盖、辅助轴、主轴三者紧固。主轴上设有卡齿。

上壳体、下壳体对其他装置的位置进行约束，并使传动装置以及切割装置对使用者隔离，保证安全性；后壳体可取下，方便保鲜膜的更换；辅助轴、旋盖、主轴及卡齿对保鲜膜进行约束，并可实现保鲜膜在传动装置的带动下产生相对转动。

所述圆形转动器的外缘设有弧形凸耳，该弧形凸耳前半部分截面为圆形结构，后半部分为方形结构。

所述上压杆为平板结构。

所述铡刀具有弧度，铡刀前端呈倒三角状。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点和有益效果：

(1)、本实用新型通过隐藏切割刀及传动装置，确保使用安全性。

(2)、本实用新型采用铡刀瞬间切割，切割时间很短，最大限度减少保鲜膜因变形产生的位移，另外铡刀的倒三角设计能轻易将保鲜膜从中部切开，并迅速向两边切割，确保了受力的均匀。

(3)、本实用新型在使用时只需一手将保鲜膜拉出所需长度，一手轻松按压上下把手，驱动传动装置，既能依次完成压杆压紧保鲜膜，铡刀瞬间切割保鲜膜，保鲜膜送出等过程，一气呵成，因此操作方便，节省时间。

附图说明

图1是现有的保鲜膜切割装置结构示意图；

图2是本实用新型半自动的保鲜膜切割器的外观结构示意视图；

图3是本实用新型半自动的保鲜膜切割器的功能实现部件装配结构示意图；

图4是本实用新型半自动的保鲜膜切割器的动力装置结构示意视图；

图5是本实用新型半自动的保鲜膜切割器的传动装置结构示意视图，其中(a)是正视示意图，(b)是侧视示意图；

图6是本实用新型半自动的保鲜膜切割器的切割装置结构示意视图，其中(a)是正视示意图，(b)是侧视示意图；

图7是本实用新型半自动的保鲜膜切割器的上下壳体结构示意视图；

图8是本实用新型半自动的保鲜膜切割器的后壳体结构示意视图，其中(a)是正视示意图，(b)是侧视示意图；

图9是本实用新型半自动的保鲜膜切割器去除后壳体之后的后视图；

图10是本实用新型半自动的保鲜膜切割器的中部转轴系统结构示意视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

图2是本实用新型的外观结构示意视图；图3是本实用新型的功能实现部件装配结构示意图；

如图2至图10所示，本实用新型半自动保鲜膜切割器，包括动力装置、传动装置、切割装置、约束装置，所述动力装置设置在约束装置的一侧；

如图4所示，所述动力装置包括传动机构、上把手21、下把手22、大弹簧23，所述传动机构设置于上把手21、下把手22的一侧，所述大弹簧22设置于上把手21和下把手22之间，所述传动机构包括主动传动栓27、齿轮25、齿条24、导轨26，所述齿轮25设置于主动传动栓27上，所述齿条24的两端分别连接上把手21和下把手22，所述齿条24的齿牙分别与齿轮啮合；

具体说，上把手21和下把手22由一个圆柱体等分剖割而成，其内刨为一矩形凹槽。大弹簧23在凹槽内将上把手21和下把手22连接起来。两根齿条24分别固定在上把手21和下把手22上。上把手21和下把手22一端均设置有和轨道26配合。主传动螺栓27与齿轮24通过垫圈和螺母紧固在一起。主传动螺栓27穿过轨道26以及上壳体35和下壳体36(参见图7)，通过螺母垫圈与传动装置(参见图5)以及切割装置(参见图6)的一侧紧固，实现联动。

如图5所示，所述传动装置包括上压板30、下压板31、从动传动螺栓28、圆形转动器29、小弹簧32，所述圆形转动器29的外缘有一弧形凸耳，所述小弹簧32套设于该弧形凸耳上，所述圆形转动器29的圆心开有孔，通过该孔分别与主动传动螺栓27、从动传动螺栓28连接，所述上压杆30、下压板31通过小弹簧32与圆形转动器29连接；

具体地说，从动传动螺栓28将传动装置和上下两个把手连接在一起。两个圆形转动器29圆心均打孔，通过螺母分别和主动传动螺栓27、从动传动螺栓28配合。圆形转动器29的弧形凸耳与上壳体35、下壳体36配合，用于引导圆形转动器29的转动，该弧形凸耳的前半部分截面为圆形，用于套入小弹簧32，并作为小弹簧32压缩的导轨；后半部分截面近似方形，用于抵挡小弹簧32，防止小弹簧32滑到后部。上压杆30是一段平板，通过小弹簧32和圆形转动器29连接。下压板31为软质材料，增大压紧保鲜膜时的摩擦力。上压板30、下压板31分别有两孔，当圆形转动器29转动，小弹簧32压缩，下压板31压紧保鲜膜时，圆形转动器29的弧形凸耳前端可经孔通过，避免了弧形凸耳前端与上压板30接触后影响传动装置进一步转动的情况。

如图6所示，所述切割装置，包括刀柄34、铡刀33，所述刀柄34通过螺母与圆形转动器29紧固，铡刀33与刀柄34紧固；

具体说，刀柄34通过螺母与圆形转动器29(参见图5)紧固。铡刀33与刀柄34紧固。铡刀33经加工后具有一定弧度，铡刀33前端采用倒三角设计，刀刃锋利，切割保鲜膜时可以轻易在保鲜膜中部撕开一个口子，继而分别向两侧切割，保证受力均匀。

如图7、图8、图10所示，所述约束装置，包括上壳体35、下壳体36、后壳体37、中部转轴系统，所述中部转轴系统包括辅助轴38、旋盖39、主轴40及卡齿41；所述辅助轴38远离主轴40一端开有孔，通过螺母与主动传动轴27或从动传动轴28紧固，主轴40一端设有一用于卡住旋盖39的环突起，所述旋盖39的盖面开有孔，套设于辅助轴38上，旋盖39与主轴40两端螺纹配合，使旋盖39、辅助轴38、主轴40三者紧固。主轴40上设有卡齿41。

具体说，上壳体35和下壳体36(如图7)主要由一圆柱体按照需要挖空、剖开而成，与动力装置(参见图4)的轨道26进行紧固，约束传动装置以及切割装置的位置和运动方向，同时将传动装置与切割装置藏于壳内(如图9)，与使用者隔离。铡刀33在切割过程中均在上壳体35与下壳体36内部，确保安全可靠。后壳体37(如图8)为一段圆弧壁，有八道矩形凹槽与上壳体35、下壳体36的各四道凸板配合，可以方便取下，取下后露出中部转轴系统。中部转轴系统(如图10)组件之一辅助轴38远离主轴40一端打孔，通过螺母与主动传动轴27或从动传动轴28紧固，靠近主轴40一端有一环突起，用于卡住旋盖39，防止旋盖39滑出辅助轴38。旋盖39形状与普通瓶盖类似，盖面打孔，套在辅助上38，可在辅助轴38上沿轴线滑动，旋盖39内壁有螺纹，通过与主轴40两端螺纹配合，使旋盖39、辅助轴38、主轴40三者紧固。主轴40上设有卡齿41，齿由软质材料制成，与保鲜膜纸质内壁接触，松紧合适，既能带动保鲜膜相对转动，又可以在任何一者被固定时，另一者仍然自由转动。中部转动系统的主要作用是带动从动传动螺栓28旋转，实现两侧圆形转动器29和刀柄34同步转动，继而保证上压杆30、下压板31和铡刀33在旋转时保持两侧平衡，防止因受扭矩过大而发生变形，损坏部件并导致切割不顺畅，影响最终切割效果，缩短切割器使用寿命的情况。

通过手动握紧上下把手，使齿条24在齿轮25上滚动，产生传动力，进而带动传动装置来实现切割器切割保鲜膜的功能。

使用前，先将保鲜膜装入切割器：打开后壳体37，转动旋盖39，旋盖39沿辅助轴38向远离主轴40方向滑动，松开与主轴40的配合，此时可取出主轴40，将保鲜膜套入主轴40，卡齿41与保鲜膜内壁接触，将主轴40两端与辅助轴38对齐，重新旋紧旋盖39，完成中部转轴系统紧固，装上后壳体37。

使用时，一手握住上把手21和下把手22，一手从上壳体35、下壳体36的保鲜膜出口处取出保鲜膜，抽出所需长度后。手动用力握压上把手21、下把手22，两把手(上把手21和下把手22)同时沿轨道26向中间滑动，大弹簧23压缩，齿条24带动齿轮25旋转，产生传动力，通过主动传动螺栓27带动一侧圆形转动器29、一侧刀柄34及中部转轴系统旋转，中部转轴系统带动从动传动螺栓28，从动传动螺栓28带动另一侧圆形转动器29、另一侧刀柄34旋转，以上传动均为同时进行。圆形转动器29通过小弹簧32带动上压板30和下压板31下压，当下压板31接触到保鲜膜出口的下平台时小弹簧32开始压缩，圆形转动器29外沿前半部分不断穿过上压板30和下压板31上的通孔，在下压板31对保鲜膜增大摩擦力的同时不妨碍各部件继续旋转，铡刀33继续向下转动，直到与保鲜膜接触从中部切开，并同时向两边切割保鲜膜。在压缩上把手21和下把手22阶段，由于保鲜膜有手约束所以不能自由转动，但由于保鲜膜与卡齿41并非完全紧固，所以不影响主轴40的转动。完成切割后，手放松，上把手21和下把手22在大弹簧23的作用下沿轨道26向两侧滑动，此时齿轮25在齿条24带动下反方向转动，传动装置与切割装置逆向回到原来位置，此时保鲜膜没有约束，可以随卡齿41相对转动，向保鲜膜出口处送出一段保鲜膜，方便下次取出保鲜膜。

以上实施例，对而言本实用新型仅是说明性的，而非限制性的。本领域普通技术人员理解，在不脱离本实用新型所限定的精神和范围内的情况下，可作出许多修改，变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种半自动的保鲜膜切割器，包括动力装置、传动装置、切割装置、约束装置，所述动力装置设置在约束装置的一侧，其特征在于：

所述动力装置包括传动机构、上把手(21)、下把手(22)、大弹簧(22)，所述传动机构设置于上把手(21)、下把手(22)的一侧，所述大弹簧(22)设置于上把手(21)和下把手(22)之间，所述传动机构包括主动传动栓(27)、齿轮(25)、齿条(24)、导轨(26)，所述齿轮(25)设置于主动传动栓(27)上，所述齿条(24)的两端分别连接上把手(21)和下把手(22)，所述齿条(24)的齿牙分别与齿轮啮合；

所述传动装置包括上压杆(30)、下压板(31)、从动传动螺栓(28)、圆形转动器(29)、小弹簧(32)，所述圆形转动器(29)的外缘有一弧形凸耳，所述小弹簧(32)套设于该弧形凸耳上，所述圆形转动器(29)的圆心开有孔，通过该孔分别与主动传动螺栓(27)、从动传动螺栓(28)连接，所述上压板(30)、下压板(31)通过小弹簧(32)与圆形转动器(29)连接；

所述切割装置，包括刀柄(34)、铡刀(33)，所述刀柄(34)通过螺母与圆形转动器(29)紧固，铡刀(33)与刀柄(34)紧固；

所述约束装置，包括上壳体(35)、下壳体(36)、后壳体(37)、中部转轴系统，所述中部转轴系统包括辅助轴(38)、旋盖(39)、主轴(40)及卡齿(41)，所述辅助轴(38)远离主轴(40)一端开有孔，通过螺母与主动传动轴(27)或从动传动轴(28)紧固，主轴(40)一端设有一用于卡住旋盖(39)的环突起，所述旋盖(39)的盖面开有孔，套设于辅助轴(38)上，旋盖(39)与主轴(40)两端螺纹配合，使旋盖(39)、辅助轴(38)、主轴(40)三者紧固，所述主轴(40)上设有卡齿(41)。

2.根据权利要求1所述半自动的保鲜膜切割器，其特征在于：所述圆形转动器(29)的外缘设置有弧形凸耳，该弧形凸耳前半部分截面为圆形结构，后半部分为方形结构。

3.根据权利要求1所述半自动的保鲜膜切割器，其特征在于：所述上压杆(30)为平板结构。

4.根据权利要求1所述半自动的保鲜膜切割器，其特征在于：所述铡刀(33)具有弧度，铡刀(33)前端呈倒三角状。

Images