CN202063926U - 钢渣碎化及热回收装置 - Google Patents

Abstract

一种钢渣碎化及热回收装置，其特征在于该装置包括：一个集成灌(48)，集成灌(48)顶部设有进料口(34)、排气口(33)，集成灌(48)底部设有末端出渣口(18)，集成灌(48)内装有喷水嘴(2)，并设有一级出渣口(7)、球磨滚筒(9)、二级出渣口(14)和三级出渣口(47)及一级显热交换室(46)、二级显热交换室(23)和三级显热交换室(41)。设有4路水路：第一路为喷淋水循环，第二路为高温水循环发电；第三路用于制冷机组或地板采暖机组，第四路接用户生活用水管网。二级出渣口(14)下面设有分料板A(13)，三级出渣口(47)下面设有分料板B(40)。

Description

钢渣碎化及热回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢渣碎化及热回收装置。

背景技术

炼钢总会产生大量的钢渣，每生产1吨钢将产生0.13吨钢渣。灼热的钢渣有丰富的热能，其温度达到1400-1600℃，每吨渣中含有2.4×10⁸KJ的显热，相当于30-40Kg重油的能量。并且钢渣中含有10％左右的废钢，以及大量的有益的化学元素，充分利用渣中的有用成分，有利于提高钢渣的回收效益。目前，国内外大部分炼钢企业都是将热态钢渣进行各种不同的冷却处理后进行加工，提取其中的金属后再加以利用。从国内外钢渣的处理方法分析，大部分钢铁企业都是将热态钢渣进行各种不同的冷却处理后进行破碎(碎化)、筛分、磁选加工，提取其中的金属后再加以利用。但是，对于钢渣所含的丰富热量却还没有能够得到充分的利用，这部分能量不但白白的浪费掉，而且造成水资源的大量浪费，对环境也造成了严重的污染。近年来，钢渣显热回收技术的研究在国外掀起了新的浪潮，而国内在这方面的研究还处在试验阶段。

在钢渣的碎化及热回收过程中，将液体状的钢渣经过碎化并冷却降温，并使钢渣成为细小的固体颗粒，以便从钢渣中磁选出废钢。在钢渣的碎化及冷却过程中，对钢渣的热量进行回收与利用，分别生产出350℃以上的高温蒸汽用来发电，75-100℃的中高温水用来夏天制冷或冬天供暖，60℃左右的中低温水用来作为淋浴或其它日常生活用水，以达到废钢及热量的综合回收与利用的目的。中国发明专利申请94107284.3号公开了一种利用液态锡作为热载体的钢渣热回收技术。该技术将液态锡与钢渣直接接触，吸收钢渣的热量后与经过多次预热后的饱和蒸汽进行间接换热，产生的过热蒸汽用于发电。该技术考虑了热载体的传热性能并进行热回收，能够提高能源的综合利用和不间断的连续工作。但是该技术只考虑了高温蒸汽的利用；锡的热传导性虽高，但是其蓄热性能很低，其废热利用率不足40％；同时，锡附着在钢渣表面不利于钢渣的碎化，导致废钢的回收困难。中国发明专利申请98123555.7号公开了一种风碎法的炉渣热回收技术。该技术利用空气作为热载体，空气被滚筒装置出来的炉渣加热，空气的温度达到350-400℃，高温空气被输送到余热锅炉，并加热锅炉中水蒸气，以达到热回收的目的。但是该技术也只利用了其中的高温部分，并且空气的温度变化范围很小，仅仅相差170℃左右，加上空气的蓄热能力很小，空气吸收钢渣的热量有限，热回收的利用率很低，导致了热量的大量浪费。中国发明专利申请200710158330.3号公开了一种利用水在盛渣罐中冷却炉渣的热回收，产生的过热蒸汽用于发电的技术。该技术理论上可以起到一定的废热利用效果，但是在实际操作中极为不便，并且该技术属于间断工作。

发明内容

针对现有的钢渣碎化及热回收存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种高压喷水对钢渣进行初步碎化和降温，球磨滚筒里面放置的钢球做无规则地自由碰撞，对钢渣进一步粒化，出渣口设置分料孔板使钢渣较为均匀地散落在各级热交换器上面，热交换器实现对钢渣废热的梯级回收与利用，在提高废钢回收率的同时，大幅度地提高钢渣废热回收率的一种钢渣碎化及热回收装置。

本实用新型的基本思路是：出炉的液态钢渣首先在喷淋室中被高压水柱喷射，吸收热量后的喷射水变为高温过热蒸汽，高温过热蒸汽用于加热其它水蒸气或液态水，液态钢渣被冷却凝固为钢渣颗粒，钢渣颗粒因重力和振动的共同作用进入球磨滚筒。球磨滚筒里面做自由碰撞的钢球对钢渣颗粒进一步粒化。粒化后的钢渣通过分料孔板逐次进入一级显热交换室、二级显热交换室和三级显热交换室，根据粒化后的钢渣颗粒的温度范围不同，每个显热交换室中分别设置相应的换热器，不同交换器管道中流动的水被汽化或者被加热到不同的温度等级，分别用于发电、空调制冷或地板采暖、生活用水等，同时，钢渣被逐步降温至常温，并由渣车运到渣场。

本实用新型采用的技术方案是：一种钢渣碎化及热回收装置，其特征在于该装置包括：一个集成灌，集成灌顶部设有进料口、排气口，集成灌48底部设有末端出渣口；

集成灌内，上部由倾斜设置的集渣板5分隔成喷淋室，喷淋室中装有一个或多个喷水嘴，集渣板最低处设有一级出渣口，一级出渣口穿过集成灌后与一集渣箱连通；

集成灌内，从上到下还依次设有二级出渣口和三级出渣口；

集渣板与位于集渣板下面的二级出渣口围成一级显热交换室；

一级显热交换室内，上部装有球磨滚筒，球磨滚筒一端与电机轴连接，球磨滚筒另一端连接有空心轴，集渣箱底部设有出料口，出料口穿过空心轴的空腔后与球磨滚筒的破碎腔连通，其中，球磨滚筒的一侧的侧壁板上开有侧壁板筛孔，侧壁板与球磨滚筒通过螺栓连接，侧壁板与电机轴通过键槽连接；

一级显热交换室内，在球磨滚筒下面设有筛板，筛板下面设有钢渣-高温换热器；

二级出渣口与三级出渣口围成二级显热交换室，二级显热交换室内设有钢渣-中高温换热器；

三级出渣口与末端出渣口围成三级显热交换室，三级显热交换室内设有钢渣-中低温换热器；

排气口通过管路与一抽吸泵的进气端连接，抽吸泵排气端通过管路连通换热器D后再连通换热器C，最后连通到补水池，设有水泵C，水泵C进水端位于补水池中，出水端连接喷水嘴；

钢渣-高温换热器一端通过管路穿过换热器D后与发电机连接，然后再连通换热器E，换热器E通过管路连通换热器A，换热器A通过水泵D连通钢渣-高温换热器另一端构成循环管路；

钢渣-中高温换热器一端通过管路穿过换热器C后再穿过换热器E连通制冷机组或地板采暖机组，制冷机组或地板采暖机组通过水泵B连通钢渣-中高温换热器另一端构成循环管路；

钢渣-中低温换热器一端通过管路穿过补水池后再穿过换热器A接用户，钢渣-中低温换热器另一端接市政管网。

进一步的方案是：二级出渣口下面设有分料板A，分料板A上开有筛孔，三级出渣口下面设有分料板B，分料板B上开有筛孔。

本实用新型的优点是：

本实用新型同时兼顾了钢渣的碎化和废热回收。对钢渣的碎化分阶段进行，利用喷水嘴喷射高压水撕裂液态钢渣以便对钢渣进行初步碎化，初步碎化后的钢渣进入球磨滚筒中，并被进一步碎化成较小的钢渣颗粒，使废钢的回收效率达到90％以上；钢渣的废热回收按照钢渣在各阶段的温度情况进行分级处理，其中刚出炉的高温钢渣生产高温蒸汽用于发动机发电，温度降低后的钢渣生产中高温水用于空调制冷或者地板采暖，温度再次降低后的钢渣生产中低温水用着生活用水，如用于淋浴或者其它生活用水等，充分利用回收的热量，其废热回收率达到90％左右。

附图说明

图1是本实用新型的系统流程图。

图2是本实用新型的A-A断面图。

图3是本实用新型的分料板俯视图。

图中：1、喷淋室，2、喷水嘴，3、进水口，4、调节阀A，5、集渣板，6、电机轴，7、一级出渣口，8、钢球，9、球磨滚筒，10、调节阀B，11、钢渣-高温换热器，12、筛板，13、分料板A，14、二级出渣口，15、调节阀C，16、调节阀D，17、渣车，18、末端出渣口，19、水泵A，20、水泵B，21、钢渣-中低温换热器，22、钢渣-中高温换热器，23、二级显热交换室，24、补水池，25、水泵C，26、水泵D，27、换热器A，28、换热器B，29、换热器C，30、换热器D，31、止回阀，32、抽吸泵，33、排气口，34、进料口，35、发电机，36、换热器E，37、制冷机组或地板采暖机组，38、集渣箱，39、安全阀，40、分料板B，41、三级显热交换室，42、衬板，43、侧壁板筛孔，44、侧壁板，45、筛孔，46、一级显热交换室，47、三级出渣口，48、集成灌。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型做进一步的描述：

如图1，一种钢渣碎化及热回收装置，其特征在于该装置包括：一个集成灌48，集成灌48顶部设有进料口34、排气口33，集成灌48底部设有末端出渣口18；

集成灌48内，上部由倾斜设置的集渣板5分隔成喷淋室1，喷淋室1中装有喷水嘴2，集渣板5最低处设有一级出渣口7，一级出渣口7穿过集成灌48后与一集渣箱38连通；

集成灌48内，从上到下还依次设有二级出渣口14和三级出渣口47；

集渣板5与位于集渣板5下面的二级出渣口14围成一级显热交换室46；

一级显热交换室46内，上部装有球磨滚筒9，球磨滚筒9一端与电机轴6连接，球磨滚筒9另一端连接有空心轴，集渣箱38底部设有出料口，出料口穿过空心轴的空腔后与球磨滚筒9的破碎腔连通，其中，球磨滚筒9的一侧的侧壁板44上开有侧壁板筛孔43，侧壁板44与球磨滚筒9通过螺栓连接，侧壁板44与电机轴6通过键槽连接；

一级显热交换室46内，在球磨滚筒9下面设有筛板12，筛板12下面设有钢渣-高温换热器11；

二级出渣口14与三级出渣口47围成二级显热交换室23，二级显热交换室23内设有钢渣-中高温换热器22；

三级出渣口47与末端出渣口18围成三级显热交换室41，三级显热交换室41内设有钢渣-中低温换热器21；

排气口33通过管路与一抽吸泵32的进气端连接，抽吸泵32排气端通过管路连通换热器D30后再连通换热器C29，最后连通到补水池24，设有水泵C25，水泵C25进水端位于补水池24中，出水端连接喷水嘴2；

钢渣-高温换热器11一端通过管路穿过换热器D30后与发电机35连接，然后再连通换热器E36，换热器E36通过管路连通换热器A27，换热器A27通过水泵D26连通钢渣-高温换热器11另一端构成循环管路；

钢渣-中高温换热器22一端通过管路穿过换热器C29后再穿过换热器E36连通制冷机组或地板采暖机组37，制冷机组或地板采暖机组37通过水泵B20连通钢渣-中高温换热器22另一端构成循环管路；

钢渣-中低温换热器21一端通过管路穿过补水池24后再穿过换热器A27接用户，钢渣-中低温换热器21另一端接市政管网。

二级出渣口14下面设有分料板A13，分料板A13上开有筛孔45，三级出渣口47下面设有分料板B40，分料板B40上开有筛孔45。

在本实用新型中，上部的一侧带有集渣箱38的集成灌48，集成灌48从上而下依次设置喷淋室1、一级显热交换室46、二级显热交换室23和三级显热交换室41。喷淋室1的下部一侧带有喷水嘴2，喷水嘴2呈30度或45度安装，上部设置进渣口34和安全阀39，喷淋室1的底部设置具有一定坡度的集渣板5，上端设置排气口33，下端的同一侧设置一级出渣口7和集渣箱38。喷淋室1的下面设置一级显热交换室46。一级显热交换室46的上部设置球磨滚筒9，球磨滚筒9下面设置筛板12，一级出渣口7与集渣箱38相通，集渣箱38与球磨滚筒9的内部相通，筛板12下面设置钢渣-高温换热器11，一级显热交换室46下端设置二级出渣口14，二级出渣口14固定有分料板A13，分料板A13与二级显热交换室23相通。二级显热交换室23中设有钢渣-中高温换热器22，下端设置三级出渣口47，三级出渣口47固定有分料板B40，分料板B40与三级显热交换室41相通。三级显热交换室41中设有钢渣-中低温换热器21，底端设置末端出渣口18，末端出渣口18的正下方随时配有渣车17。设置有补水池24，补水池24内带有中低温水换热器B28；设置有抽吸泵32，用于抽吸喷淋室1产生的高温过热蒸汽；设置有发电机35，用于高温蒸汽发电；设置有换热器D30，用于过热蒸汽与高温蒸汽之间进行热交换；设置有换热器C29，用于过热蒸汽与中高温水之间进行热交换；设置有换热器E36，用于发电机回水与中高温水进行热交换；设置有换热器A27，用于发电机回水与中低温水之间进行热交换；设置有水泵C25，用于给喷淋室1的喷淋水提供动力；设置有水泵D26，水泵D26给一级显热交换室46进行热交换的水循环提供动力；设置有水泵B20，水泵B20给二级显热交换室23进行热交换的水循环提供动力；设置有水泵A19，水泵A19给三级显热交换室41进行热交换的水循环提供动力；

其中：

A、喷淋室1的一级出渣口7通过集渣箱38与球磨滚筒9相通，球磨滚筒9的一端有侧壁板44，侧壁板44上设有侧壁板筛孔43，侧壁板筛孔43与一级显热交换室46相通，一级显热交换室46的二级出渣口14通过分料板A13与二级显热交换室23连通，二级显热交换室23的三级出渣口47通过分料板B40与三级显热交换室41相通，三级显热交换室41通过末端出渣口18与渣车17相通；

B、设有4路水路(蒸汽)管道：第一水路(蒸汽)管道通过喷淋室1的排气口33后，依次通过抽吸泵32、止回阀31、过热蒸汽-高温蒸汽换热器D30、过热蒸汽-中高温水换热器C29、补水池24、水泵C25、调节阀A4、进水口3后进入喷水嘴2，由喷水嘴2将高压水柱喷出；第二水路(蒸汽)管道通过一级显热交换室46的钢渣-高温换热器11后，依次通过热蒸汽-高温蒸汽换热器D30、发电机35、发电机回水-中高温换热器E36、发电机回水-中低温换热器A27、水泵D26、调节阀B10，然后再次回到一级显热交换室46的钢渣-高温换热器11；第三水路管道通过二级显热交换室23的钢渣-中高温换热器22后，依次通过热蒸汽-中高温水换热器C29、发电机回水-中高温换热器E36、空调机组(地板采暖机组)37、水泵B20、调节阀C15，然后再次回到二级显热交换室23的钢渣-中高温换热器22；第四水路管道由水泵A19输送通过调节阀D16后进入三级显热交换室41的钢渣-中低温换热器21，然后依次通过补水池24内的中低温水换热器B28、发电机回水-中低温换热器A27，然后接用户生活用水管网；

C、喷淋室1的一端设置进渣口34、排气口33和安全阀39，另一端设置一级出渣口7，底部设有一定坡度的集渣板5，集渣板5接集渣箱38。

喷水嘴2为高压喷水嘴，喷水嘴向上的角度为30度或者45度，以便于喷出的水与钢渣在喷淋室1充分接触，并对液态钢渣具有撕裂作用。

球磨滚筒9的一端通过螺钉与侧壁板44固定，侧壁板上有分布均匀的筛孔43，侧壁板44通过键槽与电机轴6相接，电机轴6与电机直连；球磨滚筒9的另一端与集渣箱38相通。

钢渣-高温换热器11、钢渣-中高温换热器22、钢渣-中低温换热器21为显热交换器。

球磨滚筒9里面放置可以自由碰撞的钢球8。

结合图1、图2和图3，球磨滚筒9带有衬板42；球磨滚筒9的一端固定有侧壁板44，侧壁板44设有侧壁板筛孔43，并且球磨滚筒9在此端的侧壁板44通过键槽与电机轴6相接，电机的转动通过电机轴6带动球磨滚筒9旋转；粒化后的钢渣可以从侧壁板筛孔43进入筛板12，钢渣通过筛板12的开孔较为均匀地洒落到一级显热交换室46；球磨滚筒9的另一端为空心轴，集渣箱38的出渣口通过空心轴伸入球磨滚筒9内部。被初步粒化的钢渣通过集渣板5和一级出渣口7进入集渣箱38，集渣箱38里面的钢渣可以直接进入球磨滚筒9；球磨滚筒9和衬板42被固定在一起，当球磨滚筒9滚动时，衬板42与球磨滚筒9做同步滚动，衬板42里面放置钢球8，球磨滚筒9的滚动促使钢球8自由碰撞。

分料板A13和分料板B40完全相同，以分料板A13进行描述。分料板A13上表面做成圆弧状，就像一个口朝下底朝上的锅，分料板A13的表面设有筛孔45，筛孔45的孔径大小不一，分料板A13中间的筛孔45的孔径小，周边的孔径大，钢渣从分料板A13的筛孔中较为均匀地洒落到二级显热交换室23中，并与热交换器11进行换热。分料板A13和分料板B40被分别固定在二级出渣口14和三级出渣口47处。

本实用新型的工作流程为：

球磨滚筒9的工作过程：球磨滚筒9的一端设有侧壁板44，侧壁板44设有分布均匀的侧壁板筛孔43，并且侧壁板44通过键槽与电机轴6直连，电机的转动带动球磨滚筒9滚动，也就是说球磨滚筒9与衬板42将沿轴线做同步的连续旋转，衬板42里面放置钢球8；球磨滚筒9的另一端为空心轴，集渣箱38的出渣口通过空心轴伸入球磨滚筒9的内部。当球磨滚筒9高速旋转的时候，钢球8就可以在球磨滚筒9内无规则的自由碰撞。

钢渣的流程：1400℃以上液态钢渣从进渣口34被倾倒入喷淋室1，进入喷淋室1的液态钢渣被喷水嘴2喷出的10m/s以上的高速水流冲击。在这个过程中，液态钢渣被撕裂并降温，冷却成800℃左右的钢渣颗粒，钢渣颗粒在重力作用下散落到具有一定倾斜度的集渣板5上，然后通过出渣口7进入集渣箱38中，集渣箱38中的钢渣进入球磨滚筒9的衬板42中，钢渣在衬板42中被钢球8无规则的碰撞，因此钢渣被进一步撞碎和细化；同时，由于钢球8的碰撞会在一定程度上造成集渣板5的震动，这相当于给集渣板5设置了一个振动器，这样就能够更好地使钢渣从集渣板5进入到集渣箱38，集渣箱38中的钢渣也容易进入球磨滚筒9的衬板42。进一步细化后的钢渣通过侧壁板44的侧壁板筛孔43落到筛板12上，筛板12呈一定坡度设置，并且筛板12上面有均匀开孔，钢渣被筛板12较为均匀地洒落到一级显热交换室46的钢渣-高温换热器11上，钢渣的热量被钢渣-高温换热器11的管道中流动的水吸收，钢渣颗粒的温度降低到300℃左右，然后从一级显热交换室46的二级出渣口14排出，从一级显热交换室46出来的钢渣通过分料板A13进入到二级显热交换室23中，钢渣的热量并继续被二级显热交换室23中的钢渣-中高温换热器22的管道中流动水吸收，使钢渣的温度降低到150℃左右，然后从三级出渣口47排出，并经过分料板B40进入三级显热交换室41。从二级显热交换室23出来的钢渣继续被钢渣-中低温换热器21吸收热量，钢渣的温度变为常温，并从末端出渣口18排出，然后由渣车17将常温的钢渣颗粒运输到渣坑。

第一水路(蒸汽)的工作流程：由喷水嘴2喷出的高速水柱在喷淋室1与液态钢渣充分混合，水流在吸收了液态钢渣的热量后迅速汽化并变为600℃以上的过热蒸汽，过热蒸汽由排气口33排出，并通过管道进入换热器D30(排气口33与换热器D30之间设有抽吸泵32和止回阀31，抽吸泵32一方面抽吸喷淋室1产生的过热蒸汽，另一方面给蒸汽的流动提供输配动力，止回阀31防止蒸汽回流)，在换热器D30中，过热蒸汽的热量被吸收，温度降低到350℃左右。然后进入到换热器C29中，换热器C29继续吸收过热蒸汽的热量，过热蒸汽变为100℃左右的高温水。高温水继续进入补水池24并被继续吸收热量，温度降为常温。第一水路的水在补水池24中被沉渣和补水后，由水泵C25增压输送到进水口3(之间设有调节阀A4来调节流量)，然后进入喷水嘴2，继续向液态钢渣喷射水流，完成第一水路(蒸汽)循环，如此重复循环。

第二水路(蒸汽)的工作流程：经过调节阀B10的水量调节后进入一级显热交换室46的钢渣-高温换热器11中，吸收钢渣颗粒的热量后迅速汽化，变为300℃左右的高温过热蒸汽，然后通过管道进入到换热器D30中吸收第一水路蒸汽的热量，温度升高到450℃左右后进入发电机发电，发电后的回水(蒸汽)首先进入换热器E36，在换热器E36中回水的热量被吸收，发电机回水温度降为100℃左右后继续进入换热器A27，在换热器A27中，回水的热量再次被吸收，温度降为50℃左右的常温水后被水泵D26增压输配到调节阀B10，并再次进入钢渣-高温换热器11进行换热，完成第二水路循环，如此重复循环。

第三水路的工作流程：经过调节阀C15的水量调节后进入二级显热交换室23的钢渣-中高温换热器22中，吸收钢渣颗粒的热量后温度升高为60℃左右，然后进入换热器C29继续吸收第一水路循环水的热量，温度升为75℃左右，升温后的水继续进入换热器E36吸收发电机回水的热量，温度升高到85℃左右并输送到制冷机组(或地板采暖机组)37中。在制冷机组(或地板采暖机组)37中，水中的热量被降低为35℃左右后被水泵B20输送到换热器22中吸收钢渣的热量，进入换热器22之前调节阀C15进行水量调节，完成第三水路循环，如此重复循环。

第四水路的工作流程：自来水经过水泵A19增压后输送至调节阀D16，通过调节阀D16的水量调节后进入三级显热交换室41的钢渣-中低温换热器21中，吸收钢渣颗粒的热量后温度升高为35℃左右，然后进入换热器B28继续吸收第一水路循环水的热量，温度升为45℃左右，升温后的温水继续进入换热器A27中吸收发电机回水的热量，温度升高到55℃-60℃之间，并输送到用户供淋浴或其它生活用水等，第四水路流程的水单次使用，此过程不是循环过程。

Claims (2)

1.一种钢渣碎化及热回收装置，其特征在于该装置包括：一个集成灌(48)，集成灌(48)顶部设有进料口(34)、排气口(33)，集成灌(48)底部设有末端出渣口(18)；

集成灌(48)内，上部由倾斜设置的集渣板(5)分隔成喷淋室(1)，喷淋室(1)中装有一个或多个喷水嘴(2)，集渣板(5)最低处设有一级出渣口(7)，一级出渣口(7)穿过集成灌(48)后与一集渣箱(38)连通；

集成灌(48)内，从上到下还依次设有二级出渣口(14)和三级出渣口(47)；

集渣板(5)与位于集渣板(5)下面的二级出渣口(14)围成一级显热交换室(46)；

一级显热交换室(46)内，上部装有球磨滚筒(9)，球磨滚筒(9)一端与电机轴(6)连接，球磨滚筒(9)另一端连接有空心轴，集渣箱(38)底部设有出料口，出料口穿过空心轴的空腔后与球磨滚筒(9)的破碎腔连通，其中，球磨滚筒(9)的一侧的侧壁板(44)上开有侧壁板筛孔(43)，侧壁板(44)与球磨滚筒(9)通过螺栓连接，侧壁板(44)与电机轴(6)通过键槽连接；

一级显热交换室(46)内，在球磨滚筒(9)下面设有筛板(12)，筛板(12)下面设有钢渣-高温换热器(11)；

二级出渣口(14)与三级出渣口(47)围成二级显热交换室(23)，二级显热交换室(23)内设有钢渣-中高温换热器(22)；

三级出渣口(47)与末端出渣口(18)围成三级显热交换室(41)，三级显热交换室(41)内设有钢渣-中低温换热器(21)；

排气口(33)通过管路与一抽吸泵(32)的进气端连接，抽吸泵(32)排气端通过管路连通换热器D(30)后再连通换热器C(29)，最后连通到补水池(24)，设有水泵C(25)，水泵C(25)进水端位于补水池(24)中，出水端连接喷水嘴(2)；

钢渣-高温换热器(11)一端通过管路穿过换热器D(30)后与发电机(35)连接，然后再连通换热器E(36)，换热器E(36)通过管路连通换热器A(27)，换热器A(27)通过水泵D(26)连通钢渣-高温换热器(11)另一端构成循环管路；

钢渣-中高温换热器(22)一端通过管路穿过换热器C(29)后再穿过换热器E(36)连通制冷机组或地板采暖机组(37)，制冷机组或地板采暖机组(37)通过水泵B(20)连通钢渣-中高温换热器(22)另一端构成循环管路；

钢渣-中低温换热器(21)一端通过管路穿过补水池(24)后再穿过换热器A(27)接用户，钢渣-中低温换热器(21)另一端接市政管网。

2.根据权利要求1所述的钢渣碎化及热回收装置，其特征在于二级出渣口(14)下面设有分料板A(13)，分料板A(13)上开有筛孔(45)，三级出渣口(47)下面设有分料板B(40)，分料板B(40)上开有筛孔(45)。

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