CN202059746U - 滚动气腔式穴播装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种农用播种机上的部件，特别是一种滚动气腔式穴播装置，可适用于精量播种机上使用。主要包括负压腔体（1）、吸种盘（3）和安装轴（4）组成，吸种盘（3）固定联接在负压腔体（1）的端部，安装轴（4）与负压腔体（1）之间通过轴承（6）连接，在负压腔体（1）内设置闭气块，闭气块与安装轴（4）联接并与吸种盘（3）滑动或滚动配合，闭气块与吸种盘的接触面积至少覆盖（1）个吸种孔（2），本实用新型的优点是，1、整体结构设计科学，传动稳定，采用负压腔体转动与滑块闭气相结合的形式实现精量排种；2、负压腔密闭性好使负压更稳定，提高了取种率，降低空穴率；3、增加了吸种盘的使用寿命，降低了动力消耗；负压密封严密可靠、使用性能稳定，进一步提高了精量取种的质量与稳定性。

Description

滚动气腔式穴播装置

技术领域

本实用新型涉及一种农用播种机上的部件，特别是一种滚动气腔式精量穴播装置，可适用于精量播种机上使用。

技术背景

目前，随着精准农业的不断深入发展，作为精准农业中播种环节的精量播种农机具也加快了向农机现代化发展的步伐。尤其是一种精量穴播机具，由于昂贵的良种与精准农艺的需要，近几年该机具的新技术不断涌现，新产品不断面世，气吸式精量播种机与气吸式膜上精量穴播机在我国的精量播种作业中的应用已越来越广泛，可对玉米、葵花、籽瓜、西瓜、棉花、甜菜、辣椒等凡需进行精量穴播。这类机具的核心技术都集中在气吸式精量取种器上，其负压的强度与稳定性将直接影响到精量取种器的工作性能与精量取种质量。通常在穴播滚筒内的负压气吸式取种器（或称分种器）包括吸种盘和负压腔组成，使用时，通过联接轴使得吸种盘固定在负压腔的端面，吸种盘为一圆盘，延圆盘边缘的圆周方向均布等距的吸种孔，工作时，通过与负压腔联接的吸气管抽气，同时吸种盘通过中心轴驱动，在负压腔的端面旋转，吸种盘旋转目的要完成两个任务，一是把种子吸到吸种孔（一粒或两粒）；二是，将吸到的一粒种子（经刮种器处理）在泄压区（负压腔的底端设置扇形泄压区）重力作用下与取种器分离。吸种盘与负压腔的配合因为是滑动配合（二者相对转动），其密封精度取决于吸种盘与负压腔配合端面的加工精度，但在相对运动中保证密封是不可能的。实际的情况是，吸种盘与负压腔的结合处存在不可避免的间隙，导致漏气，漏气的结果会导致负压不稳定，进而会可能出现吸不到种子的状况，使得播种率下降，达不到100%的播种率。中国专利文献在1998年6月17日公开了一种气吸式播种铺膜装置，公开号是 CN2283960，该装置是由滚筒、滚筒轴及压膜轮构成，其压膜轮与滚筒连为一体，滚筒腔内设有种子室、吸种盘和真空室，吸种盘与滚筒相连接，吸种盘、滚筒及压膜轮同装在滚筒轴上，吸种盘周边上设有等距的吸种孔，滚筒内圆周边上设有接种斗，滚筒外圆周边上装有与接种斗相对应的鸭嘴成穴器，滚筒与压膜轮的下面装有地膜。该装置可能的缺陷是，种子在被负压腔吸时，由于结构上的不可避免的原因（比如局部漏气）可能会导致吸不到种子，会导致漏种，于是实用新型人经过试验研究，期望不让吸种盘与负压腔相对运动，而是让负压吸种装置整体旋转，使得吸种盘与负压腔紧密结合，来解决漏气问题，但涉及以下技术难题是，由于负压腔在工作时需要不间断的抽气，必然需要管路或电路控制，如果负压吸种装置整体转动，在结构上管路或线路之间容易发生互相干涉。

实用新型内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种适用于精量穴播装置上的气吸式精量取种器以及匹配的变速系统，使得所述的装置的播种率几乎达到100%。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型主要包括穴播滚筒1、压膜轮2、负压取种器本体18；穴播滚筒1、压膜轮2、负压取种器本体18与滚筒主轴6之间通过轴承联接，压膜轮2通过齿轮组或/和链轮、链条与负压取种器本体18联接，驱动负压取种器本体18旋转，所述的压膜轮2通过齿轮组与负压取种器本体18联接，是由通过固定在压膜轮2上的加强板3上固定的第一齿轮4依次驱动固定在齿轮传动或链轮轴支撑架10上的第二齿轮12、第三齿轮14和负压腔体上的齿或齿轮15，其中齿轮传动轴支撑架10与滚筒主轴6固定联接；所述的压膜轮2通过齿轮组或/和链轮、链条与负压取种器本体18联接，其中与滚筒主轴6固定联接的齿轮或链轮传动轴支撑架10为单臂状或多臂状；所述的负压取种器本体18中的吸种盘21固定联接在负压取种器本体18的端部，使得吸种盘21与负压取种器本体18之间没有相对运动，在负压腔19内设置闭气块，闭气块通过闭气块支架与滚筒主轴6固定联接；所述的负压取种器本体18上设置的齿或安装齿轮15，是设置在负压腔体外圆周上；所述的负压取种器本体18为阶梯状，在阶梯状的凸台处的外圆周上设置齿或安装齿轮15；所述的负压取种器本体18内设置闭气块腔体内设置的闭气块27-1形状为扇形或长方形，闭气块与吸种盘21滑动或滚动配合，闭气块的面积与吸种盘的接触面积至少覆盖一个吸种孔20；所述的负压取种器本体18内设置闭气块腔体内设置的闭气块（27-2）形状为滚柱状。

本实用新型的优点是：采用负压腔体转动与滑块闭气相结合的形式实现精量排种，负压腔密闭性好使负压更稳定，减少了负压腔体的漏气量，提高了取种率，进而降低空穴率；增加了吸种盘的使用寿命，降低了动力消耗；负压密封严密可靠、使用性能稳定，进一步提高了精量取种的质量与稳定性，可明显提高播种速度，现有的铺膜点播机的拖拉机行进速度为2-3公里/小时，使用本实用新型装置拖拉机行进速度可实现4-6公里/小时。

附图说明

图1是一种本实用新型结构剖视图；

图2 另一种本实用新型结构剖视图；

图3的附图1或2中的负压取种器剖视图，附图4的B-B剖视图；

图4是图3A-A剖视图；

图5是附图1中齿轮传动轴支架结构示意图；

图6是附图1中齿轮传动轴支架另一结构（上下二个臂固定齿轮轴）示意图；

图7是附图1中齿轮传动轴支架另一结构（上下三个臂固定齿轮轴）示意图；

图8是图3中一种闭气结构局部放大图（滚柱式）；

图9是图2中一种闭气结构局部放大图（滑块式）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如附图1-9示意，图中的标号分别表示：1-穴播滚筒、 2-压膜轮、3加强板、4-第一齿轮、5-牵引架、6-滚筒主轴（空心轴）、7-负压通道、8-吸气孔、9-加强板轴承、10-齿轮传动或链轮轴支撑架、11齿轮传动轴、12-第二齿轮、13-齿轮传动轴支撑架上端、14-第三齿轮、15-负压腔体上的齿或齿轮、16-接种输种盒、17-种箱、18-负压取种器本体、19-负压腔、20-吸种孔、21-吸种盘、 22-轴承密封圈 、23-螺母  24-负压孔、25-存种室 、26-进种孔 、27-1闭气块-、27-2 – 滚动闭气块、28-吸种盘密封圈 、29-压缩弹簧、30-1-闭气块支架、30-2 –滚动闭气块支架、31-鸭子嘴。

实施例

如附图1、2、3、4、5、6、7、8、9示，本实用新型主要包括穴播滚筒1、压膜轮2、负压取种器本体18，穴播滚筒1、压膜轮2、负压取种器本体18与滚筒主轴6之间通过轴承联接，使得穴播滚筒1、压膜轮2、负压取种器本体18能够在滚筒主轴6上旋转；压膜轮2通过齿轮组或链条与负压取种器本体18联接，驱动负压取种器本体18旋转，之所以这样设计的目的是可以根据需要调整负压取种器的转速最合理，显然，本实施例虽然未单独设计链轮，但同行业技术人员在本实用新型中链轮传动与齿轮传动应当是等同的技术方案；所述的压膜轮2通过齿轮组与负压取种器本体18联接，是由通过固定在压膜轮2上的加强板3上固定的第一齿轮4依次驱动固定在齿轮传动或链轮轴支撑架10上的第二齿轮12、第三齿轮14和负压腔体上的齿或齿轮15，其中齿轮传动轴支撑架10套接在滚筒主轴6上，二者键配合，显然如果如附图5、6、7显示了单臂、双臂、三臂结构的支架，如果采用如图6、7所示的双臂和三臂结构那么相应的在齿轮传动轴支撑架端部13需要设置齿轮轴及相应的齿轮，特别是采用近似于三角形的三臂或多臂支架结构（附图7示），可以增加负压取种器本体18传动的稳定性，鉴于该技术方案为同行业技术人员所容易理解，故详细的双臂、三臂或多臂支架结构的组装图未在附图中展示，在此不再赘述；所述的压膜轮2通过齿轮组或链条与负压取种器本体18联接，其中套接在滚筒主轴6上的齿轮或链轮传动轴支撑架10为单臂状或多臂状；所述的负压取种器本体18中的吸种盘21固定联接在负压取种器本体18的端部，使得吸种盘21与负压取种器本体18之间（同步转动）没有相对运动（传统的取种器是负压取种器本体18不动，吸种盘旋转），在负压腔19内设置闭气块27-1（图2所示）或滚柱状闭气块27-2（图1所示），闭气块27-1是通过与滚筒主轴6固定联接的闭气块支架30-1（图2所示）或30-2（图1所示）联接，闭气块与吸种盘21滑动（图2、9所示）或滚动配合（图1、8所示），闭气块与吸种盘的接触面积至少覆盖一个吸种孔20；所述的负压取种器本体18上设置的齿或安装齿轮15，是设置在负压腔体外圆周上（图1所示）。通常有两种方法，一是，制作负压气腔时将齿轮的齿直接与负压取种器本体18制作为一体（比如注塑），或另外制作齿轮套接负压取种器本体18上，该齿或齿轮的功能是在外力作用下，驱动负压取种器本体18和吸种盘同时旋转；所述的负压取种器本体18为阶梯状（图2所示），在阶梯状的凸台处的外圆周上设置齿或安装齿轮15；所述的负压取种器本体18内设置闭气块腔体内设置的闭气块27-1形状为扇形或长方形，闭气块支架与滑块之间滑动配合，在压缩弹簧29（附图2所示）的作用下滑动闭气块可在压力作用下紧密贴合在吸种盘上。显然也可以采用其他不特定形状，该形状的目的是出于工艺制作简单同时能够满足闭气块与吸种盘的接触面积至少覆盖一个吸种孔20（吸种孔根据不同作物的种植要求孔间距是不一致的）；所述的负压取种器本体18内设置闭气块腔体内设置的闭气块27-2形状为为滚柱状，滚柱状闭气块可以采用弹性材料制作，比如橡胶，这样在弹性材料的压力作用下使得滚柱状闭气块紧密贴合在吸种盘上，滚柱状闭气块的最大优点是，在工作过程中可以大大减少闭气块与吸种盘之间的摩擦力。负压取种器本体18中心的滚筒主轴6部分为空心轴，该空心轴具有产生负压吸气的通道作用外还具有固定设置闭气块支架的功能，即气吸式取种器旋转时，滚筒主轴6不转动，与其固定联接的闭气块也不转动，种子吸在吸种盘21上的吸种孔20上，当吸种孔20被闭气块闭气时种子在重力作用下下落至接种输种盒16、鸭子嘴31；在负压取种器本体18与吸种盘21联接处设置吸种盘密封圈28，该密封圈在某些情况下是必须的，这样更加容易密封，之所以设置可替换的吸种盘（活联接），而不直接与负压腔体设计为一体，是基于不同农作物的农艺要求不一致，吸种孔的大小和间距是变化的，可以根据农艺要求设计多种孔径、孔距的吸种盘。

如附图1-9示，本实用新型在工作时，拖拉机通过牵引架5拉动空心状的滚筒主轴6，驱动与地面接触的带鸭子嘴的穴播滚筒1、压膜轮2滚动前行，同时由负压风机或负压泵通过吸气孔8抽气，通过与负压腔体联接的负压通道7、负压孔24，使得负压取种器本体18内的负压腔持续产生负压。为了确保吸种的精确往往需要吸种盘减速转动（相对于穴播滚筒的转速），故本实用新型装置设置变速系统驱动负压取种器本体18旋转，其中吸种盘与负压取种器本体18固定联接，这样做的目的是尽可能减少负压损失。首先，种子从种箱17通过进种口26进入存种室25，负压取种器本体18带动吸种盘21在存种室25内旋转，种子被吸种盘21上均匀分布的吸种孔20吸住，当旋转到负压取种器本体18内的闭气块时（闭气块通过支架与滚筒主轴固定联接），负压的消失，一粒或二粒（根据农艺要求）种子靠重力被输入到接种输种盒16，进一步到鸭子嘴31。另，在负压腔19内设计一凹形的轴承室，轴承室内放置轴承密封圈22和轴承，吸种盘21可以通过螺母23将轴承室内放置轴承密封圈22和轴承锁紧，防止漏气；加强板3可以设计成凸台状，并设置轴承9，这样的设计使得结构更加稳定。

虽然以上已经参照附图对按照本实用新型目的的构思和实施例作了详尽说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，而这种改进和变换仍然应当属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.滚动气腔式穴播装置，主要包括穴播滚筒（1）、压膜轮（2）、负压取种器本体（18），其特征是，穴播滚筒（1）、压膜轮（2）、负压取种器本体（18）与滚筒主轴（6）之间通过轴承联接，压膜轮（2）通过齿轮组或/和链轮、链条与负压取种器本体（18）联接。

2.根据权利要求1所述的滚动气腔式穴播装置，其特征在于，所述的压膜轮（2）通过齿轮组与负压取种器本体（18）联接，是由通过固定在压膜轮（2）上的加强板（3）上固定的第一齿轮（4）依次驱动固定在齿轮传动或链轮轴支撑架（10）上的第二齿轮（12）、第三齿轮（14）和负压腔体上的齿或齿轮（15），其中齿轮传动轴支撑架（10）与滚筒主轴（6）固定联接。

3.根据权利要求1所述的滚动气腔式穴播装置，其特征在于，所述的压膜轮（2）通过齿轮组或/和链轮、链条与负压取种器本体（18）联接，其中与滚筒主轴（6）固定联接的齿轮或链轮传动轴支撑架（10）为单臂状或多臂状。

4.根据权利要求1所述的滚动气腔式穴播装置，其特征在于，所述的负压取种器本体（18）中的吸种盘（21）固定联接在负压取种器本体（18）的端部，在负压腔（19）内设置闭气块，闭气块通过闭气块支架与滚筒主轴（6）固定联接，闭气块与吸种盘（21）滑动或滚动配合。

5.根据权利要求1所述的滚动气腔式穴播装置，其特征在于，所述的负压取种器本体（18）上设置的齿或安装齿轮（15），是设置在负压腔体外圆周上。

6.根据权利要求1所述的气腔滚动式精量穴播装置，其特征在于，所述的负压取种器本体（18）为阶梯状，在阶梯状的凸台处的外圆周上设置齿或安装齿轮（15）。

7.根据权利要求1所述的滚动气腔式穴播装置，其特征在于，所述的负压取种器本体（18）内设置闭气块腔体内设置的闭气块（27-1）形状为扇形或长方形，闭气块的面积与吸种盘的接触面积至少覆盖一个吸种孔（20）。

8.根据权利要求1所述的滚动气腔式穴播装置，其特征在于，所述的负压取种器本体（18）内设置闭气块腔体内设置的闭气块（27-2）形状为滚柱状。

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