CN202056877U - 一种防腐型金属纤维表面燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防腐型金属纤维表面燃烧器，它包括燃烧器头部、分离式长明火自动点火装置、燃气空气混合系统和智能控制模块；分离式长明火自动点火装置设置在燃烧器头部一侧，用于对燃烧器头部进行点火；燃气空气混合系统与燃烧器头部连接，用于为燃烧器头部输送燃烧所需的空气燃气混合气体；智能控制模块与分离式长明火自动点火装置连接，用于控制分离式长明火自动点火装置进行点火；智能控制模块与燃气空气混合系统连接，用于控制调节燃气空气混合系统输送空气燃气混合气体的流量。本实用新型防腐型金属纤维表面燃烧器解决了汤汁等腐蚀问题，降低了维护成本，具有低排放、效率高等优点，可实现智能化无极负荷调节。

Description

一种防腐型金属纤维表面燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种金属纤维燃烧器，特别涉及一种用于商用中餐炒菜灶的防腐型金属纤维表面燃烧器。

背景技术

目前国内燃气中餐灶多数采用鼓风旋流式燃烧器，特点是蓝色旋转火焰，加强了火焰对锅底的对流冲刷，部分采用完全预混燃烧器的产品由于燃气与空气混合不均匀，不得不采用功率较大的风机供给空气，造成火焰较长和燃烧噪音大、风机噪音大，特别是在高负荷下运行。

市场上燃气中餐灶最高配置是采用半自动点火装置，燃气流量是通过球阀来调节大小，然后通过调风板调节空气量，实现厨师认为的最佳火焰，使调节过程中造成燃气和电能浪费，导致运行费用的增加，而且在厨师繁忙时火力调节不易造成空烧现象。

平面式金属纤维燃烧器具有高效率、低污染的优势，但在厨师操作过程中会经常不可避免的将水、含盐酸汤汁及杂物洒在金属纤维网上造成网面及头部构件迅速腐蚀甚至毁损从而需要高昂的维护成本，同时造成厨房工作效率下降，造成服务质量差影响销售，从而使这类燃烧器不能适用于商用中餐炒菜灶。

实用新型内容

为了有效解决传统燃烧器使用中的气体混合不均、燃烧效果差、人为调节火焰不精确、以及不耐腐蚀易堵塞等问题，本实用新型提供一种具有低排放、运行效率高、高效节能、噪音低、实用性强等优点的防腐型金属纤维表面燃烧器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种防腐型金属纤维表面燃烧器，它包括燃烧器头部、分离式长明火自动点火装置、燃气空气混合系统和智能控制模块； 

所述分离式长明火自动点火装置设置在所述燃烧器头部一侧，且与所述燃烧器头部分离，用于对所述燃烧器头部进行点火；

所述燃气空气混合系统与所述燃烧器头部连接，用于为所述燃烧器头部输送燃烧所需的空气燃气混合气体；

所述智能控制模块与所述分离式长明火自动点火装置连接，用于控制所述分离式长明火自动点火装置进行点火；所述智能控制模块与所述燃气空气混合系统连接，用于控制调节所述燃气空气混合系统输送空气燃气混合气体的流量。

进一步的，所述燃烧器头部包括热反射锥形件、上封盖、嵌合式表面燃烧构件、底座和导流锥形件，

所述上封盖底端扣装在所述底座上方，所述嵌合式表面燃烧构件为环形网状结构，其顶端与所述上封盖连接，底端与所述底座连接，所述上封盖、嵌合式表面燃烧构件、以及底座相互配合形成燃烧室和混合腔，所述热反射锥形件扣装在所述上封盖的上方，且所述上封盖的顶端高于所述热反射锥形件的底端，形成杂物滞留区，所述底座的底部中心设置有防水圆孔，所述底座的一侧设有混合气体进孔，所述导流锥形件设置在所述燃烧室内，该导流锥形件为中空结构，其底部与所述防水圆孔相通，在所述上封盖一侧设置有导火槽。

进一步的，所述上封盖底部设置有两个同心的第一凹槽、第二凹槽，所述底座顶端设置有与所述第一凹槽相匹配的第一凸起，底部设置有与第二凹槽位置相对应的第二凸起，所述第一凹槽与第一凸起相互配合，进而将所述上封盖底端扣装在所述底座上方，所述嵌合式表面燃烧构件顶端设置在所述第二凹槽内，底端设置在所述第二凸起内。

进一步的，所述嵌合式表面燃烧构件是由金属纤维网与不锈钢冲孔板嵌合焊接而成。

进一步的，所述智能控制模块包括电磁阀、与所述电磁阀连接的控制器、与控制器连接的第一开关、以及与所述控制器连接的第二开关，所述电磁阀通过燃气管分别与所述燃气空气混合系统、所述分离式长明火自动点火装置连接，所述控制器分别与所述燃气空气混合系统、所述分离式长明火自动点火装置电连接。

进一步的，所述智能控制模块还包括数字热流量显示器、电源指示灯、燃烧指示灯、故障指示灯，所述数字热流量显示器、电源指示灯、燃烧指示灯、故障指示灯均与所述控制器连接。

进一步的，所述燃气空气混合系统包括与所述燃烧器头部连接的进气管、与所述进气管连接的空气燃气混合室、以及与所述空气燃烧混合室连接的无刷直流风机，所述无刷直流风机与所述控制器连接，所述空气燃烧混合室通过燃气管与所述电磁阀连接。

进一步的，所述分离式长明火自动点火装置包括支架、长明火燃气管、对点式脉冲点火针、脉冲点火器和离子火焰检测针，所述长明火燃气管、对点式脉冲点火针和离子火焰检测针均设置在所述支架上，所述脉冲点火器分别与所述对点式脉冲点火针、离子火焰检测针、所述控制器连接，且所述长明火燃气管与所述电磁阀连接。

所述离子火焰检测针，用于检测所述对点式脉冲点火针和所述长明火燃气管的火焰信息，并将检测到的火焰信息发送至所述控制模块。

本实用新型防腐型金属纤维表面燃烧器的有益效果是：

1、本实用新型防腐型金属纤维表面燃烧器采用分离式长明火自动点火装置从结构上改变了现有燃烧器自动点火频繁及附着在高温燃烧器上造成易毁损的状况，保证了点火可靠性，并可实现手工点火，大大降低了维护成本，提高了厨房工作效率。

2、本实用新型防腐型金属纤维表面燃烧器的燃烧器头部从结构上避免了含盐、酸汤汁的腐蚀问题及杂物堵塞问题，大大降低了维护成本，减少了维护次数，提高了厨房工作效率。

3、本实用新型防腐型金属纤维表面燃烧器的燃烧器头部导流锥形件及嵌合式表面燃烧构件拆装简便，大大提高了维护速度，降低了维护成本。

4、本实用新型防腐型金属纤维表面燃烧器的燃烧器头部热反射锥形件具有反射热量至锅底的功能，可提高热效率。

5、本实用新型防腐型金属纤维表面燃烧器采用智能控制模块控制无刷直流风机及电磁阀，第二开关可实现无极负荷调节，智能控制模块还具有有热流量数字显示功能，实现了对燃烧器的精确火力控制。

6、本实用新型防腐型金属纤维表面燃烧器的燃烧器头部采用金属纤维表面燃烧技术，抗热震稳定性好，抗机械冲击性能强，燃烧噪音较小，热惰性小；嵌合式表面燃烧构件采用环形竖网燃烧方式，可提高金属纤维网在有水、含盐酸汤汁及杂物的环境中的使用寿命。

7．本实用新型防腐型金属纤维表面燃烧器采用智能控制、完全预混式燃烧，燃烧强度大，负荷调节比大，燃烧效率高，CO、NOx排放低，燃烧稳定，不易回火。

附图说明

图1为本实用新型防腐型金属纤维表面燃烧器的结构分解图；

图2为燃烧器头部的结构示意图；

图3为嵌合式表面燃烧构件的结构示意图；

图4为分离式长明火自动点火装置的结构示意图；

图5为数字热流量显示控制面板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、热反射锥形件， 2、上封盖，3、导火槽，4、嵌合式表面燃烧构件，5、底座，6、燃烧室，7、混合腔，8、导流锥形件，9、长明火燃气管，10、对点式脉冲点火针，11、装置支架，12、脉冲点火器，13、离子火焰检测针，14、竖向进气管，15、第一接头，16、竖斜向进气管，17、第二接头，18、垂直气管，19、燃气管接头，20、燃气管，21、空气燃气混合室，22、无刷直流风机，23、电磁阀，24、旋转式热流量调节控制器，25、操作手柄，26、数字热流量显示器，27、运行/停止键，28、电源指示灯，29、燃烧指示灯，30、故障指示灯，31、数字热流量显示控制面板，100、杂物滞留区，201、第一凹槽，202、第二凹槽， 401、金属纤维网，402、不锈钢冲孔嵌合件， 501、第一凸起，502、第二凸起，503、防水圆孔，504、混合气体进孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图5所示，一种防腐型金属纤维表面燃烧器，它包括燃烧器头部、分离式长明火自动点火装置、燃气空气混合系统和智能控制模块， 

燃烧器头部包括热反射锥形件1、上封盖2、嵌合式表面燃烧构件4、底座5和导流锥形件8，上封盖2底部设置有两个同心的第一凹槽201、第二凹槽202，底座5顶端设置有与第一凹槽201相匹配的第一凸起501，底部设置有与第二凹槽202位置相对应的第二凸起502，第一凹槽201与第一凸起501相互配合，进而将上封盖2底端扣装在底座5上方，嵌合式表面燃烧构件4是由金属纤维网401与不锈钢冲孔嵌合件402嵌合焊接而成的环形网状结构，该嵌合式表面燃烧构件4顶端设置在第二凹槽202内，底端设置在第二凸起502内，从而竖直设置在上封盖1和底座5之间，上封盖2、嵌合式表面燃烧构件4、以及底座5相互配合形成燃烧室6和混合腔7。在上封盖2的一侧设置有导火槽3。热反射锥形件1扣装在上封盖2的上方，且上封盖2的顶端高于热反射锥形件1的底端，进而在上封盖2的顶端与热反射锥形件1的底端之间形成杂物滞留区100，可防止水、汤汁及杂物进入燃烧室6内。底座5的底部中心设置有防水圆孔503，底座的一侧设置有混合气体进孔504，导流锥形件8设置在燃烧室6内，该导流锥形件8为中空结构，其底部与防水圆孔503相通。

分离式长明火自动点火装置设置在燃烧器头部的导火槽3一侧，且与燃烧室头部分离，其包括装置支架11、长明火燃气管9、对点式脉冲点火针10、脉冲点火器12和离子火焰检测针13，在装置支架11上安装有一支长明火燃气管9、两支对点式脉冲点火针10和一支离子火焰检测针13，脉冲点火器12分别与对点式脉冲点火针10和离子火焰检测针13连接，离子火焰检测针13用于检测对点式脉冲点火针10、长明火燃气管9的火焰信息。该分离式长明火自动点火装置并非紧密连接在燃烧器上，对点式脉冲点火针10、离子火焰检测针13以及连接的管线均设置在远离燃烧器头部高温区域的位置，从而避免被损毁。

燃气空气混合系统包括通过混合气体进孔504与混合腔7连通的竖向进气管14、与竖向进气管14连接的第一接头15、与第一接头15连接的斜竖向进气管16、与斜竖向进气管16连接的第二接头17、与第二接头17连接的垂直进气管18、与垂直进气管18连通的空气燃气混合室21、以及与空气燃气混合室21连接的无刷直流风机22，在空气燃气混合室21上还通过燃气管接头19连接有燃气管20，该燃气管20与电磁阀23连接。该燃气空气混合系统与燃烧器头部内的混合腔7、及嵌合式表面燃烧构件4的不锈钢冲孔嵌合件402配合，可实现燃气与空气完全预混，形成均匀表面燃烧。

智能控制模块包括电磁阀23、与电磁阀23连接的控制器、与控制器连接的第一开关、与控制器连接的第二开关、以及与控制器连接的数字热流量显示器26、电源指示灯28、燃烧指示灯29和故障指示灯30，其中，第一开关为运行/停止键27，控制器、运行/停止键27、数字热流量显示器26、电源指示灯28、燃烧指示灯29和故障指示灯30共同构成数字热流量显示控制面板31，第二开关包括旋转式热流量调节控制器24和设置在旋转式热流量调节控制器24上的操作手柄25，控制器与脉冲点火器12电连接，用于控制脉冲点火器12的开启和关闭，控制器与无刷直流电机22电连接，用于控制无刷直流电机22的开启、关闭以及风力大小。

电磁阀23中设置有两个阀门，其中，第一个阀门通过旋转式热流量调节控制器24和操作手柄25控制，且第一个阀门通过燃气管与燃气空气混合系统的空气燃气混合室21连接，通过操作手柄25控制电磁阀23的第一个阀门，来控制输送到空气燃气混合室21内燃气的流量，进而控制燃气空气混合系统输送至混合腔7内的空气燃气混合气体流量，实现对主火的开启或关闭、以及火力大小的控制；电磁阀23的第二个阀门通过运行/停止键27控制，且该第二个阀门通过燃气管与分离式长明火自动点火装置的长明火燃气管9连通，通过运行/停止键27来控制电磁阀23的第二个阀门，进而控制长明火燃气管9、对点式脉冲点火针10的开启或关闭。

本实用新型防腐型金属纤维表面燃烧器的智能控制模块控制分离式长明火自动点火装置实现自动点火，具有火焰检测功能。

旋转式热流量调节控制器24和操作手柄25用于控制无刷直流风机22和电磁阀23，来实现无极负荷调节，无刷直流风机22功率很小，从而降低噪音，节省电能。

数字热流量显示控制面板31非常人性化，可实现精确火力控制，具有运行功能、停止功能、电源指示功能、燃烧指示功能、故障指示功能、以及数字热流量显示功能，可保证控制系统的可靠性及安全性。

旋转式热流量调节控制器24、操作手柄25以及分离式长明火点火装置还具有防空烧功能，从而提高运行效率，节约燃气。

本实用新型防腐型金属纤维表面燃烧器的工作过程为：

打开电源开关、燃气总阀，数字热流量显示控制面板31上的电源指示灯28亮。首先，按下运动/停止键27，对点式脉冲点火针10可以在30秒内连续不断的放出电脉冲火花，同时，电磁阀23打开长明火燃气管9，点燃长明火。当离子火焰检测针13检测到火焰时，将检测到的火焰信息输送至数字热流量显示控制面板31，数字热流量显示控制面板31控制对点式脉冲点火针10关闭，燃烧指示灯29亮。转动旋转式热流量调节控制器24上的操作手柄25，点燃主火，按照数字热流量显示控制面板31上的热流量显示数字，实现精确选择火力负荷，实现火力大小无极调节。当暂停工作时，转动操作手柄25，关闭主火，长明火继续燃烧，此时数字热流量显示控制面板31上的电源指示灯28、燃烧指示灯29亮。工作停止时，再按运行/停止键27，长明火熄灭，燃烧指示灯29灭。这样实现了预混式强制燃烧的智能化控制。

 以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防腐型金属纤维表面燃烧器，其特征在于：它包括燃烧器头部、分离式长明火自动点火装置、燃气空气混合系统和智能控制模块； 

所述分离式长明火自动点火装置设置在所述燃烧器头部一侧，且与所述燃烧器头部分离，用于对所述燃烧器头部进行点火；

所述燃气空气混合系统与所述燃烧器头部连接，用于为所述燃烧器头部输送燃烧所需的空气燃气混合气体；

所述智能控制模块与所述分离式长明火自动点火装置连接，用于控制所述分离式长明火自动点火装置进行点火；所述智能控制模块与所述燃气空气混合系统连接，用于控制调节所述燃气空气混合系统输送空气燃气混合气体的流量。

2.根据权利要求1所述的一种防腐型金属纤维表面燃烧器，其特征在于：所述燃烧器头部包括热反射锥形件、上封盖、嵌合式表面燃烧构件、底座和导流锥形件，

所述上封盖底端扣装在所述底座上方，所述嵌合式表面燃烧构件为环形网状结构，其顶端与所述上封盖连接，底端与所述底座连接，所述上封盖、嵌合式表面燃烧构件、以及底座相互配合形成燃烧室和混合腔，所述热反射锥形件扣装在所述上封盖的上方，且所述上封盖的顶端高于所述热反射锥形件的底端，形成杂物滞留区，所述底座的底部中心设置有防水圆孔，所述底座的一侧设置有混合气体进孔，所述导流锥形件设置在所述燃烧室内，该导流锥形件为中空结构，其底部与所述防水圆孔相通，在所述上封盖一侧设置有导火槽。

3.根据权利要求2所述的一种防腐型金属纤维表面燃烧器，其特征在于：所述上封盖底部设置有两个同心的第一凹槽、第二凹槽，所述底座顶端设置有与所述第一凹槽相匹配的第一凸起，底部设置有与第二凹槽位置相对应的第二凸起，所述第一凹槽与第一凸起相互配合，进而将所述上封盖底端扣装在所述底座上方，所述嵌合式表面燃烧构件顶端设置在所述第二凹槽内，底端设置在所述第二凸起内。

4.根据权利要求2或3所述的一种防腐型金属纤维表面燃烧器，其特征在于：所述嵌合式表面燃烧构件是由金属纤维网与不锈钢冲孔板嵌合焊接而成。

5.根据权利要求1所述的一种防腐型金属纤维表面燃烧器，其特征在于：所述智能控制模块包括电磁阀、与所述电磁阀连接的控制器、与控制器连接的第一开关、以及与所述控制器连接的第二开关，所述电磁阀通过燃气管分别与所述燃气空气混合系统、所述分离式长明火自动点火装置连接，所述控制器分别与所述燃气空气混合系统、所述分离式长明火自动点火装置电连接。

6.根据权利要求5所述的一种防腐型金属纤维表面燃烧器，其特征在于：所述智能控制模块还包括数字热流量显示器、电源指示灯、燃烧指示灯、故障指示灯，所述数字热流量显示器、电源指示灯、燃烧指示灯、故障指示灯均与所述控制器连接。

7.根据权利要求5或6所述的一种防腐型金属纤维表面燃烧器，其特征在于：所述燃气空气混合系统包括与所述燃烧器头部连接的进气管、与所述进气管连接的空气燃气混合室、以及与所述空气燃烧混合室连接的无刷直流风机，所述无刷直流风机与所述控制器电连接，所述空气燃烧混合室通过燃气管与所述电磁阀连接。

8.根据权利要求5或6所述的一种防腐型金属纤维表面燃烧器，其特征在于：所述分离式长明火自动点火装置包括支架、长明火燃气管、对点式脉冲点火针、脉冲点火器和离子火焰检测针，所述长明火燃气管、对点式脉冲点火针和离子火焰检测针均设置在所述支架上，所述脉冲点火器分别与所述对点式脉冲点火针、离子火焰检测针、所述控制器电连接，且所述长明火燃气管与所述电磁阀连接，

所述离子火焰检测针，用于检测所述对点式脉冲点火针和所述长明火燃气管的火焰信息，并将检测到的火焰信息发送至所述控制模块。

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