CN202056864U - “w”型火焰锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种“W”型火焰锅炉，包括燃烧器、给煤系统、制粉系统及炉膛，燃烧器用于为炉膛提供一次风粉流，制粉系统用于磨制由给煤系统提供的煤、为燃烧器提供制备好的煤粉，给煤系统用于提供制粉系统所需的煤，其特征在于，所述燃烧器中的至少一部分燃烧器设计为用于炉膛点火及稳燃的内燃式燃烧器，其余的燃烧器设计为外燃式燃烧器；并且，所述锅炉的给煤系统包括至少两部分，其中给煤系统的一部分用于为制粉系统进而为内燃式燃烧器提供所需要的煤，给煤系统的其它部分用于为制粉系统进而为外燃式燃烧器提供所需要的煤。使用本实用新型的“W”型火焰锅炉可节约传统“W”型火焰锅炉启、停和低负荷稳燃过程中所消耗的大量燃用油。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种“W”型火焰锅炉。
背景技术
传统火力发电厂燃煤锅炉的启、停及低负荷稳燃都是采用燃烧重油、柴油或天然气的方法。中国电力系统仅此一项每年就要消耗大量的燃油，如一台670t/h锅炉在冷态启动过程中，要耗费约50吨轻质柴油。虽然近几年采取了一系列节油措施，但是目前中国电站锅炉每年用油量至少在600万吨以上，直接费用超过200亿元人民币。随着火电装机容量的快速增长，调试、启停及稳燃的用油将会进一步增加。正是由于上述原因，出现了等离子体点火及稳燃技术，该技术可以使火力发电厂取消燃油系统，不仅给电站带来巨大的经济效益显著，而且提高了电站运行的安全性，同时更加环保。
“W”型火焰锅炉燃用煤质多为无烟煤和较差的贫煤，采用内部点火源的燃烧器(比如等离子体燃烧器)直接点燃“W”型火焰锅炉的燃用煤质比较困难，现有的“W”型火焰锅炉在启、停及低负荷稳燃时，仍采取传统的油枪进行点火或助燃，因此将消耗大量的燃油，如一台600MW锅炉在冷态启动过程中，要耗费约200吨轻质柴油。
实用新型内容
针对“W”型火焰锅炉启、停及低负荷稳燃用油量较大的现状，本实用新型提出一种改进的“W”型火焰锅炉，可以减少“W”型火焰锅炉启、停及低负荷稳燃用油。
按本实用新型的“W”型火焰锅炉，包括燃烧器、给煤系统、制粉系统及炉膛，燃烧器用于为炉膛提供一次风粉流，制粉系统用于磨制由给煤系统提供的煤、为燃烧器提供制备好的煤粉，给煤系统用于提供制粉系统所需的煤，与现有技术的区别在于，所述燃烧器中的至少一部分燃烧器设计为用于炉膛点火及稳然的内燃式燃烧器(例如等离子体燃烧器)，其余的燃烧器设计为外燃式燃烧器；并且，所述锅炉的给煤系统包括至少两部分，其中给煤系统的一部分用于为制粉系统进而为内燃式燃烧器提供所需要的煤，给煤系统的其它部分用于为制粉系统进而为外燃式燃烧器提供所需要的煤。
优选，所述给煤系统的一部分向所述内燃式燃烧器所提供的煤为烟煤或贫煤。
优选，所述给煤系统的其它部分向所述外燃式燃烧器所提供的煤为无烟煤或贫煤。
优选，所述内燃式燃烧器设计为等离子体燃烧器。
优选，锅炉至少1/2的燃烧器设计为兼有锅炉点火及稳燃功能的内燃式燃烧器，用以实现“W”型火焰锅炉无燃油启、停和低负荷稳燃。
本实用新型的“W”型火焰锅炉在锅炉启、停及低负荷稳燃时，利用内燃式燃烧器内部的点火源点燃一次风粉气流来代替传统油枪，起到提供热量或辅助燃烧作用，以降低“W”型火焰锅炉启、停及低负荷稳燃用油量，可节约大量燃用油。
附图说明
下面借助附图详细描述本实用新型的优选实施例。其中：
图1示出包括中储式制粉系统的本实用新型“W”型火焰锅炉示意图；
图2示出包括直吹式制粉系统的本实用新型“W”型火焰锅炉示意图。
具体实施方式
实施例1
图1示出包括中储式制粉系统的本实用新型“W”型火焰锅炉示意图。
如图1所示，给煤系统的一部分100和给煤系统的另一部分200分别将煤质1(无烟煤)和煤质2(贫煤或烟煤)两种不同品质的煤输送至中储式制粉系统中的给煤机101和201，在中储式制粉系统中将煤质1和煤质2分别由给煤机101、201送至不同的磨煤机102、202单独磨制，分别将煤磨制成所需细度的煤粉后送入不同的煤粉仓103、203内再由给粉机104、204送入一次风管，由对应的常规(外燃式)燃烧器105和内燃式燃烧器、例如等离子体燃烧器205吹入炉膛。在中储式制粉系统中，煤粉送入炉膛206之前煤质1与煤质2的煤没有进行混合。锅炉启、停及低负荷稳燃时，使内燃式燃烧器205的内部点火源处于工作状态，煤质2的煤经过内燃式燃烧器205时被内部火源点燃后喷入炉膛206，代替传统油枪以起到提供初始热源或稳定燃烧的作用；当锅炉处于正常运行时，使内燃式燃烧器205的内部点火源退出工作，此后内燃式燃烧器205按照常规燃烧器方式(即外燃式)继续运行。这种分质燃烧方式可以根据煤质2所属煤种(贫煤或烟煤)的不同来选择煤粉细度、一次风速和一次风温，以利于不同煤种的着火和燃烧。
实施例2
图2示出包括直吹式制粉系统的本实用新型“W”型火焰锅炉示意图。
如图2所示，给煤系统的一部分100和给煤系统的另一部分200分别将煤质1(无烟煤)和煤质2(贫煤或烟煤)两种不同品质的煤输送至直吹式制粉系统中的给煤机101和201，在直吹式制粉系统中将煤质1和煤质2分别由给煤机101、201送至不同的磨煤机102、202单独磨制，而磨制成所需细度的煤粉直接送入一次风管，分别经由对应的常规(外燃式)燃烧器105和内燃式燃烧器、例如等离子体燃烧器205吹入炉膛206。在直吹式制粉系统中，煤粉送入炉膛206之前煤质1与煤质2没有进行混合。锅炉启、停及低负荷稳燃时，使内燃式燃烧器205的内部点火源处于工作状态，煤质2的煤经过内燃式燃烧器205时被内部火源点燃后喷入炉膛206，代替传统油枪以起到提供初始热源或稳定燃烧的作用；当锅炉处于正常运行时，使内燃式燃烧器205的内部点火源退出工作，此后内燃式燃烧器205按照常规燃烧器方式继续运行。
实现“W”型火焰锅炉启、停和低负荷稳燃降低油耗的实施方案：
将锅炉1/2的燃烧器设计为或改造为兼有点火及稳燃功能的内燃式燃烧器，
(1)在锅炉启动时，先依次将内燃式燃烧器205投入运行，利用内燃式燃烧器205内部的点火源点燃一次风粉气流来代替传统油枪，满足锅炉升温升压的需要，当内燃式燃烧器205全部投入运行时，锅炉温度、压力等参数已具备投入常规燃烧器运行的条件后，再逐次把常规燃烧器105投入运行，直至锅炉进入额定负荷运行，然后使内燃式燃烧器205的内部点火源退出工作，此后内燃式燃烧器205按照常规燃烧器方式继续运行。
(2)在锅炉低负荷运行时，使内燃式燃烧器205内部的点火源进入工作状态，煤质2的煤经过内燃式燃烧器205时被内部火源点燃后喷入炉膛，代替传统油枪起到稳定燃烧的作用；在锅炉稳定燃烧之后使内燃式燃烧器205退出运行。
(3)在锅炉要停止运行时，锅炉负荷降至最低稳燃负荷时，将内燃式燃烧器205投入运行，利用内燃式燃烧器205内部的点火源点燃一次风粉气流来代替传统油枪，以防止突然灭火和爆燃，当锅炉负荷降至5％左右时，使内燃式燃烧器205的内部点火源退出工作，然后内燃式燃烧器也停止运行。
Claims (5)
1.一种“W”型火焰锅炉，包括燃烧器、给煤系统、制粉系统及炉膛，燃烧器用于为炉膛提供一次风粉流，制粉系统用于磨制由给煤系统提供的煤、为燃烧器提供制备好的煤粉，给煤系统用于提供制粉系统所需的煤，其特征在于，所述燃烧器中的至少一部分燃烧器设计为用于炉膛点火及稳然的内燃式燃烧器，其余的燃烧器设计为外燃式燃烧器；并且，所述锅炉的给煤系统包括至少两部分，其中给煤系统的一部分用于为制粉系统进而为内燃式燃烧器提供所需要的煤，给煤系统的其它部分用于为制粉系统进而为外燃式燃烧器提供所需要的煤。
2.如权利要求1所述的“W”型火焰锅炉，其特征在于，所述给煤系统的一部分向所述内燃式燃烧器所提供的煤为烟煤或贫煤。
3.如权利要求1所述的“W”型火焰锅炉，其特征在于，所述给煤系统的其它部分向所述外燃式燃烧器所提供的煤为无烟煤或贫煤。
4.如权利要求1所述的“W”型火焰锅炉，其特征在于，所述内燃式燃烧器设计为等离子体燃烧器。
5.如权利要求1至4之一所述的“W”型火焰锅炉，其特征在于，所述燃烧器中的至少一半燃烧器设计为内燃式燃烧器。
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