CN202056376U - 液体加注自动控制阀 - Google Patents

Abstract

液体加注自动控制阀，包括中空的阀体（1）、阀后座（6）和阀前座（2），所述阀前座和阀后座之间形成所述阀体内的阀腔，该阀腔内设有一阀门球（5），该阀门球通过阀门杆（11）与箱体容器内的浮球（12）连接，阀门球在浮球的浮力作用下能够上升并密封地封闭阀后座下端的球座，或者在液体负压和重力的作用下能够下降并落入阀门仓内。本实用新型能够广泛适用于油罐、水塔、抽水马桶水箱、太阳能热水器水箱等一切箱体容器，在加注液体时无需采取人工、杠杆浮球阀、电子阀控制，即可使加注液体达到设定高度后自动关闭，且可克服目前市场上所有此类阀门结构复杂、成本高、易坏、难维护、使用不便的缺点。

Description

液体加注自动控制阀

技术领域

本实用新型涉及一种液体控制阀，具体地，涉及一种液体加注自动控制阀，该液体加注自动控制阀用于水塔、油罐、抽水马桶水箱、太阳能热水器水箱等箱体容器，在加注液体达到设定位置时自动关闭阀门，在释放液体时又能自动打开。

背景技术

油罐、水塔、抽水马桶水箱、太阳能热水器水箱等箱体容器在加注液体时，为了即时关闭阀门，防止液体外泄，多数采取安装电子阀、回流管、杠杆浮球阀、人工看守等方法，因其结构复杂，安装、维护成本较高。

化工、油料罐体在加注液体时基本采取电子阀门控制系统，不仅结构复杂，也因有电路设置，增加了防火难度。

水塔、抽水马桶一类设施利用浮球杠杆方式关闭阀门，不仅体积大，而且维修率、成本都比较高。

常用的太阳能热水器水箱上水都是通过回水管回水示警，后采取人工关闭上水阀门的做法，其缺点在于安装复杂，需要二路水管，维护复杂，上水时要人工看护，费时费力，稍不注意，就会造成漏水泄水等事故，其次管路与水箱结合处冬天易受冬，造成水上不去下不来的烦恼。

现有的太阳能热水器水箱上水自动控制阀，一种是需要电源，一种是进出双水路，还有一种需另安装一个体积为三升左右的水桶，共同特点是结构复杂价格昂贵，且易损坏，基本没有推广使用价值。

鉴于现有技术的上述缺陷，需要设计一种新型的液体加注自动控制阀。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种应用于箱体容器加注或释放液体的液体加注自动控制阀，该液体加注自动控制阀结构简单，性能可靠，能够有效地使得箱体容器在加注液体达到设定位置时自动关闭阀门，在释放液体时又能自动打开。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：液体加注自动控制阀，包括中空的阀体、分别设置在该阀体上、下端的阀后座和阀前座、以及密封连接在该阀体和箱体容器的底部之间的阀门连接帽，所述阀前座和阀后座之间形成所述阀体内的阀腔，该阀腔内设有一阀门球，该阀门球通过阀门杆与所述箱体容器内的浮球连接，所述阀前座设有阀前座横流孔和位于该阀前座顶端的阀门仓，所述阀后座设有阀后座横流孔和位于该阀后座下端的球座，所述阀门球在所述浮球的浮力作用下能够上升并密封地封闭所述阀后座下端的球座，或者在液体负压和重力的作用下能够下降并落入所述阀门仓内。

优选地，所述阀体的下端部设有外螺纹，所述阀前座通过该外螺纹与外接管道相连接。

优选地，所述阀门球为实心穿孔球，所述阀门杆下端穿过所述阀门球并且通过固定螺帽固定。

优选地，所述阀前座设有位于该阀前座两侧的两个所述阀前座横流孔，所述阀门仓的内径与所述阀门球的直径相同，深度等于所述阀门球直径的二分之一加所述固定螺帽的厚度。

优选地，所述阀后座设有位于该阀后座两侧的两个所述阀后座横流孔。

优选地，所述阀体与所述阀门连接帽的连接处设有防漏垫。

优选地，所述阀前座和阀后座均通过嵌入方式分别设置在所述阀体的下端和上端。

本实用新型的液体加注自动控制阀可广泛适用于油罐、水塔、抽水马桶水箱、太阳能热水器水箱等一切箱体容器，在加注液体时无需采取人工、杠杆浮球阀、电子阀控制，即可使加注液体达到设定高度后自动关闭，且可克服目前市场上所有此类阀门结构复杂、成本高、易坏、难维护、使用不便的缺点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的液体加注自动控制阀的结构示意图。

图中：1阀体；2阀前座；3阀前座横流孔；4阀门仓；5阀门球；6阀后座；7阀门连接帽；8防漏垫；9箱体容器；10阀后座横流孔；11阀门杆；12浮球。

具体实施方式

以下结合附图描述本实用新型液体加注自动控制阀的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的液体加注自动控制阀包括阀体1、阀前座2、阀前座横流孔3、阀门仓4、阀门球5、阀后座6、阀门连接帽7、防漏垫8、阀后座横流孔10，阀门杆11和浮球12，对于本领域技术人员显然地，其中浮球12的最大浮力设计值大于浮球12、阀门球5和阀门杆11的三者总重。

   本实用新型的液体加注自动控制阀与箱体连接时，通过阀门连接帽7将控制阀固定在箱体容器9的底部上，并在连接处采用防渗漏垫8防渗漏。本实用新型的阀前座2、阀后座6均采取嵌入方式与阀体1相结合，嵌入部位直径略大于阀体中间部位，整个阀门安装好后，阀前座2、阀后座6均能很好地固定，阀前座2、阀后座6之间形成的阀腔大小确保阀门球5加注液体运动自如。

本实用新型的液体加注自动控制阀具体控制如下：当加液时，液体由阀前座2下部入口经阀前座横流孔3进入阀腔内，此时阀门球5由于重力作用下落于阀门仓4中，并受到阀门仓的保护，使之不会被加入液产生的推力推动而将阀后座6液体通道封堵。因此加注液体可顺利经阀后座6上的横流孔10进入容器中。当液位到达要求高度时，浮球12上浮的浮力带动阀门球5向上将阀后座6下端液体通道堵住，并且在液体压力差作用下阀门球5紧紧压在阀后座6下端通道上，将阀后座6的下端喇叭口封死无渗漏。

当使用容器内液体时，将加液开关调在关闭状态，在打开使用开关时，由于重力作用下，管路中的液体向下产生负压拉力和自身重力作用克服浮球12浮力，带动阀门球5向下落入阀门仓4中，使容器中的液体顺利流出。

本实用新型自动阀可广泛适用于油罐、水塔、抽水马桶水箱、太阳能热水器水箱等一切箱体容器，在加注液体时无需采取人工、杠杆浮球阀、电子阀控制，即可使加注液体达到设定高度后自动关闭，且可克服目前市场上所有此类阀门结构复杂、成本高、易坏、难维护、使用不便的缺点。

以下将更详细描述本实用新型液体加注自动控制阀的技术方案和相应的优点。

如图1所示，本实用新型的液体加注自动控制阀包括中空的阀体1、分别设置在该阀体下端的阀前座2和上端的阀后座6、以及连接在阀体1和箱体容器9之间的阀门连接帽7，所述阀门连接帽7密封地固定在所述箱体容器9的底部，所述阀前座2和阀后座6之间形成所述阀体1内的阀腔，该阀腔内设有一阀门球5，该阀门球5通过阀门杆11与所述箱体容器9内的浮球12连接。所述的阀前座2设有阀前座横流孔3和位于该阀前座顶端的阀门仓4，所述阀后座设有阀后座横流孔10和位于该阀后座下端的球座（成喇叭形），所述阀门球5能够浮球的浮力作用下或者在液体负压和重力的作用下关闭或打开阀后座6下端的球座，实现自动控制液体进出功能。

所述阀体1与阀门连接帽7连接处还设置有防漏垫8。阀后座6 可以嵌入在阀体1上端内，阀体1上端采用螺牙连接方式与箱体容器9底部预留的阀门连接帽7连接，将自动控制阀固定在箱体容器内下壁9上，防漏垫8在三者结合部保证了液体不泄漏。使本装置安装简便，既简化了现有容器阀门制造工艺，又方便安装和使用，大大节约生产和使用二个环节上的成本。

与现有技术相比，本实用新型利用阀门球5、阀门杆11、浮球12三者重力、液体浮力、液体流动推力、压力差、液体下泻产生的负压拉力，来控制阀门球的自动打开以及关闭，实现了液体容器内液体上满后自动关闭阀门球，无需人看守，也不会造成大量漏水的现象发生，当释放液体时，容器内阀门球又能自动打开。

现有产品因对液体下泻用一个直开口，本实用新型阀后座二横流孔10呈横向，位置与容器底部在同一水平面，既能够使容器中的液体全部放出，又能保证下泄液体不产生旋涡（因二个孔距离相近，各自下泻液体产生的旋涡力量在旋转相切处分别被对方旋涡力量抵冲）。这种直开口下泻产生的旋涡力量，实践中往往在落差大的情况下，液体下泻产生的旋涡拉瘪容器，输出管路振动幅度大，缩短容器、输出管路寿命。并且因旋涡中吸入了大量空气，容易将空气中的灰尘混入液体中，太阳能热水器还因大量空气进入降低了水温。而本实用新型阀后座横流孔10设置方式具有革命性。改变了传统设置产生的上述缺陷。采用本实用新型装置后还可以大大缩小空气进出调压孔，减少液体放出时补充的气体大量被旋涡带走的现象发生，不仅使容器和管道在液体下泻时不再受旋力破坏，而且还因减少空气混入下泻液体中起到防尘保温的效果。本实用新型阀后座横流孔10设置方式还防止了加注液体直接沿阀门杆11进入容器冲击浮球12，提前关闭阀门球现象发生。

本实用新型利用地球自转原理，使液体下泻（北半球）按顺时针方向（南半球可设计为反螺牙）旋转的自然现象（卡皮罗现象），即利用卡皮罗现象产生的科里奥利力省去了阀门与浮室连接杆螺丝上的二个锁定装置，阀门利用浮力和液体压力差产生的推力，即上拉下推式关闭原理，简化了阀门与浮球的连接结构。现有的阀浮球采取的是扛杆用力原理，部件损坏率高，密封效果差。因此本设计充分利用自然规律，使阀门装置精小。浮室体积、阀门重量分别是相同流量下压式阀门的10-20分之一和5分之一，对现有浮球阀门也是一次技术革命。

本实用新型中的阀门仓4，在箱体容器中液面底于设定高度或释放液体时，阀门球5下半部落入阀门仓4中，确保下泻通道畅通无阻。在加注液体时，阀门球5下半部因落在阀门仓4中，不会被加注液体产生的推力推动堵住阀后座6下端的喇叭形球座。只有当液面达到设定高度时，浮球12在浮力作用下，带动阀门球5向上，并受到液体推力作用，堵住阀后座6下端喇叭状球座，这一技术运用打破了传统做法，即液体通道中只能设单向阀而不能设双向阀的误区。

所述阀前座2可以通过阀体下端的外侧螺纹与外接管相连接，连接时在中间加一防漏垫。阀门杆11下端与阀门球5相连，并且用固定螺帽固定，阀门5为实心穿孔球。阀门杆11上端与浮球12相连。阀门连接杆11长度根据容器液面高度设定，浮球12大小根据阀门5、阀门杆11、浮球12三者重量设定。所述的阀前座二个横流孔3分别位于阀前座二侧，所述阀门仓4位于阀前座的顶端，其内径与阀门球5直径相当，其深度等于阀门5直径二分之一加所述固定螺帽厚度。

所述阀后座6二个横流孔10分别位于阀后座6二侧。当阀后座6与阀体1通过阀门连接帽7安装在箱容器9上，中间设一防漏垫8，阀后座6下部为呈喇叭状的球座。

阀门连接帽7连接接在箱体容器底部9上，阀门连接帽7内侧设有内螺纹，本实用新型阀前座2、阀后座6均可以采取嵌入式与阀体1相结合，嵌入部位直径略大于阀体中间部位。

在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，可以通过任何合适的方式进行任意组合，其同样落入本实用新型所公开的范围之内。同时，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。此外，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。本实用新型的保护范围由权利要求限定。

Claims (7)

1.液体加注自动控制阀，其特征是，包括中空的阀体(1)、分别设置在该阀体上、下端的阀后座(6)和阀前座(2)、以及密封连接在该阀体和箱体容器(9)的底部之间的阀门连接帽(7)，所述阀前座(2)和阀后座(6)之间形成所述阀体内的阀腔，该阀腔内设有一阀门球(5)，该阀门球通过阀门杆(11)与所述箱体容器内的浮球(12)连接，所述阀前座设有阀前座横流孔(3)和位于该阀前座顶端的阀门仓(4)，所述阀后座设有阀后座横流孔(10)和位于该阀后座下端的球座，所述阀门球(5)在所述浮球的浮力作用下能够上升并密封地封闭所述阀后座下端的球座，或者在液体负压和重力的作用下能够下降并落入所述阀门仓内。

2.根据权利要求1所述的液体加注自动控制阀，其特征是，所述阀体(1)的下端部设有外螺纹，所述阀前座(2)通过该外螺纹与外接管道相连接。

3.根据权利要求1所述的液体加注自动控制阀，其特征是，所述阀门球(5)为实心穿孔球，所述阀门杆(11)下端穿过所述阀门球(5)并且通过固定螺帽固定。

4.根据权利要求3所述的液体加注自动控制阀，其特征是，所述阀前座设有位于该阀前座两侧的两个所述阀前座横流孔(3)，所述阀门仓(4)的内径与所述阀门球(5)的直径相同，深度等于所述阀门球(5)直径的二分之一加所述固定螺帽的厚度。

5.根据权利要求1所述的液体加注自动控制阀，其特征是，所述阀后座(6)设有位于该阀后座两侧的两个所述阀后座横流孔(10)。

6.根据权利要求1所述的液体加注自动控制阀，其特征是，所述阀体(1)与所述阀门连接帽(7)的连接处设有防漏垫(8)。 

7.根据权利要求1所述的液体加注自动控制阀，其特征是，所述阀前座(2)和阀后座(6)均通过嵌入方式分别设置在所述阀体(1)的下端和上端。 

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