CN202056013U - 燃气轮机太阳能发电系统的工质加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了燃气轮机太阳能发电系统的工质加热装置，包括依次连通的冷空气流道(5)、集热腔(7)和热空气通道(26)，所述热空气通道(26)由前侧的内壳(28)和后侧的补热段(13)连接而成；还包括太阳能不足时加热所述补热段(13)内部的一次加热空气(27)的燃烧器(20)，所述燃烧器(20)设于所述补热段(13)。采用上述结构的工质加热装置，可根据太阳能直接辐射情况，将太阳能与其他气态燃料相结合利用，在太阳能不足时对补热段的一次加热空气进行燃气补燃，由于燃烧器的结构简单、制作成本较低，使得工质加热装置在成本不高的情况下，实现了在太阳能不足时仍维持发电系统对外输出电流的稳定性和可调性。

Description

燃气轮机太阳能发电系统的工质加热装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能热发电技术领域，尤其涉及一种燃气轮机太阳能发电系统的工质加热装置。

背景技术

太阳能是最具发展前景、最能解决未来社会发展能源需求不断增长的新能源之一，其具有储量无限性、分布普遍性、利用清洁性以及经济性等特点。太阳能热发电具有与电网负荷的适配性较好、光电转化效率高、容易产生规模效应、耗材的制造过程更加环保、电力可调性更好等特点，是未来太阳能发电利用的重要发展方向。

根据聚光方式不同，太阳能热发电主要有槽式、塔式、碟式等几种发电系统，其中碟式太阳能发电系统也称盘式系统，其主要特征是采用盘状抛物面聚光集热器，其聚光比可以高达数百到数千倍，因而可产生非常高的温度；相对于其它方式，碟式发电系统具有模块化的灵活部署能力、较高的聚光比和发电总效率等重要优点而越来越受到关注。而发电系统可以采用蒸汽轮机、燃气轮机、斯特林发动机等不同原理的热机。

燃气轮机是以连续流动的气体为工质、把热能转换为机械功的旋转式动力机械，主要包括压气机、工质加热装置、透平、控制系统和辅助设备等。其工作原理为：空气经压气机压缩后，在加热装置中吸热升温，然后进入涡轮膨胀做功，驱动发电机发电。

工质加热装置的作用是将太阳能转化为热能，同时传递给空气，目前尚存在下列关键问题需要解决：1)如何解决太阳能不足或不稳定时，例如雨天，早、晚没有太阳能或者太阳能不足、云层短时遮挡，造成发电系统运行不稳定的问题，从而提高太阳能发电站对外输出电流的稳定性及可调节性；2)如何使得太阳能被吸热部件高效吸收，转化为热能，并将热能快速、高效地传递给工质(空气)。

有鉴于此，亟待针对上述问题，改进现有燃气轮机太阳能发电系统的工质加热装置的结构，使其可根据太阳能直接辐射情况，将太阳能与其他气态燃料相结合利用，以维持发电系统对外输出电流的稳定性和可调节性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种燃气轮机太阳能发电系统的工质加热装置，其可根据太阳能直接辐射情况，将太阳能与其他气态燃料相结合利用，维持发电系统对外输出电流的稳定性和可调性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供燃气轮机太阳能发电系统的工质加热装置，包括依次连通的冷空气流道、集热腔和热空气通道，所述热空气通道由前侧的内壳和后侧的补热段连接而成；还包括太阳能不足时加热所述补热段内部的一次加热空气的气体燃烧器，所述燃烧器设于所述补热段。

优选地，所述燃烧器的燃烧头外套装有旋流器，所述旋流器外设有导流罩，所述燃烧头、所述旋流器和所述导流罩围成内腔，燃烧器外壳与所述导流罩围成二次空气通道，所述二次空气通道和所述内腔连通所述热空气通道；所述燃烧器还设有连通所述二次空气通道和所述内腔的空气导入管。

优选地，所述空气导入管设有分流孔，所述空气导入管通过所述分流孔连通所述二次空气通道和所述内腔。

优选地，所述燃烧头的燃料出口处设有端面板，所述端面板上设有至少3个向外弯折的燃料喷射管，还设有点火喷管，所述点火喷管伸至所述燃烧器的点火电嘴。

优选地，所述旋流器为内部均匀设置多个导流孔的结构，所述导流孔的轴线与所述旋流器的轴线呈异面直线。

优选地，所述集热腔由玻璃罩、主吸热体及副吸热体围成，所述主吸热体的厚度由中部向两侧逐渐增大。

优选地，所述前端板的前侧设有冷却套，所述冷却套设有冷却液流动腔，所述冷却液流动腔的两侧分别设有用于所述冷却液流进、流出的第一接头、第二接头。

优选地，所述燃烧器与所述补热段固定连接。

优选地，所述燃烧器与所述补热段为分体式结构，二者可拆卸连接。

本实用新型提供的燃气轮机太阳能发电系统的工质加热装置，其包括太阳能不足时加热补热段内部的一次加热空气的气体燃烧器，该燃烧器设于工质加热装置的补热段。

采用上述的结构，在工作过程中，来自上游压气机的冷空气(相对于常温大气来说已经具有较高的温度)经冷空气输入管进入环形的冷空气流道，然后在前端板的后端转为径向流动，进入副吸热体，在副吸热体中吸收热量后进入集热腔再一次吸收热量，变为一次加热空气进入热空气通道，经设于补热段前端的第一温度传感器检测其温度后进入补热段，如果其温度达到设计值，一次加热空气进入高温空气输出管，被导入下游的燃气涡轮、对外做功；如果其温度没有达到设计值，则启动燃烧器，对上述一次加热空气进一步加热，直到满足第二温度传感器的要求后，经高温空气输出管输往下游。

由上述工作过程可以看出，当天气晴朗、太阳能充足时，上述工质加热装置可以用太阳能单独工作；当太阳能不足时，可以采用太阳能和燃气同时工作；当太阳升起之前、落山之后，或者阴雨天等地面较长时间没有太阳能直射时，可以停止冷空气的输入，而仅通过燃烧器的工作维持系统对外发电。

因此，采用上述结构的工质加热装置，可根据太阳能直接辐射情况，将太阳能与其他气态燃料相结合利用，在太阳能不足时对补热段的一次加热空气进行燃气补燃，由于燃烧器的结构简单、制作成本较低，使得工质加热装置在成本不高的情况下，实现了在太阳能不足时仍维持发电系统对外输出电流的稳定性和可调性。

在另一种具体的实施方式中，上述主吸热体的厚度可以由中部向两侧逐渐增大。根据聚光碟汇聚的阳光能量分布密度可知，对于主吸热体来说，其中央部位的能量密度最高，随着半径的增大能量密度逐渐降低，将主吸热体设计为中央部位厚度比两侧部位厚度小，采用这种机构，能够使汇聚的阳光在中心部位流程最短，其压力损失最小，渗流速度最高，对流换热系数最大，与太阳能的能量密度分布规律较好的配合，达到最好的吸收效果。

附图说明

图1为本实用新型所提供燃气轮机太阳能发电系统的工质加热装置的一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1中I处的局部放大视图；

图3是图1中的燃烧头的第二种具体实施方式的轴测图；

图4是图1中的旋流器的第一种具体实施方式的正视图；

图5是图4的轴测图；

图6是图1中的旋流器的第二种具体实施方式的结构示意图；

图7是图1中的主吸热体的结构示意图；

图8是本实用新型所提供燃气轮机太阳能发电系统的工质加热装置的另一种具体实施方式的结构示意图；

图9是本实用新型所提供燃气轮机太阳能发电系统的工质加热装置的第三种具体实施方式的结构示意图。

其中，图1至图9中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1冷却液           2第二接头       3冷却套

4冷却液流动腔     5冷空气流道     6外壳前段

7集热腔           8外绝热层       9外壳后段

10内绝热层        11第一紧固组件  12第一温度传感器

13补热段          14保温层        15高温空气输出管

16第二温度传感器  17热空气        18补燃空气

19第三温度传感器  20燃烧器        21燃料输入管

22燃料            23冷空气输入管  24第四温度传感器

25冷空气        26热空气通道    27一次加热空气

28内壳          29主吸热体      30吸热体安装支架

31第二紧固组件  32玻璃罩        33副吸热体

34第一接头      35前端板        36密封部件

37汇聚的阳光    38燃烧器外壳    39导流罩

40旋流器        41燃烧头        42阻火器

43二次空气通道  44点火电嘴      45空气导入管

46分流孔        47气流导向叶    48导流孔

49燃料喷射管    50点火喷管

具体实施方式

本实用新型的核心为提供一种燃气轮机太阳能发电系统的工质加热装置，其可根据太阳能直接辐射情况，将太阳能与其他气态燃料相结合利用，在太阳能不足时也能维持发电系统对外输出电流的稳定性和可调性。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面以碟式燃气轮机太阳能发电系统的工质加热装置为例，结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型所提供燃气轮机太阳能发电系统的工质加热装置的一种具体实施方式的结构示意图。

在一种具体的实施方式中，如图1所示，本实用新型所提供的燃气轮机太阳能发电系统的工质加热装置包括外壳前段6、外壳后段9和补热段13，三者连成同轴的整体；外壳前段6前侧通过法兰与开有采光孔的前端板35相连，前端板35的内侧设有玻璃罩32，玻璃罩32通过第二紧固组件31连接吸热体安装支架30，吸热体安装支架30与前端板35之间设有环形的副吸热体33，吸热体安装支架30与内壳28之间设有主吸热体29，玻璃罩32、主吸热体29和副吸热体33共同围成集热腔7，且前端板35和玻璃罩32之间还设有密封部件36；外壳前段6、外壳后段9和前端板35的内壁设有外绝热层8，工质加热装置的内壳28同轴安装在补热段13的前端法兰外侧上的凸台上，二者形成热空气通道26，补热段13的外部设有保温层14；内壳28的外侧设有内绝热层10，内绝热层10和外绝热层8之间形成环形的冷空气流道5；上述外壳后段9的外侧还连接冷空气输入管23，上述冷空气输入管23、冷空气流道5、集热腔7和热空气通道26依次连通；上述补热段13还设有气体燃烧器20，该燃烧器20能够在太阳能不足时，加热补热段13内部的一次加热空气27。

采用上述的结构，在工作过程中，来自上游压气机的冷空气25(相对于常温大气来说已经具有较高的温度)经冷空气输入管23进入环形的冷空气流道5，然后在前端板35的后端转为径向流动，进入副吸热体33，在副吸热体33中吸收热量后进入集热腔7吸收热量，变为一次加热空气27进入热空气通道26，经设于补热段13前端的第一温度传感器12检测其温度后进入补热段13，如果其温度达到设计值，一次加热空气27进入高温空气输出管15，被导入下游的燃气涡轮、对外做功；如果其温度没有达到设计值，则启动气体燃烧器20，对上述一次加热空气27进一步加热，直到满足第二温度传感器16的要求后，经高温空气输出管15输往下游。

由上述工作过程可以看出，当天气晴朗、太阳能充足时，上述工质加热装置可以用太阳能单独工作；当太阳能不足时，可以采用太阳能和燃气同时工作；当太阳升起之前、落山之后，或者阴雨天等地面较长时间没有太阳能直射时，可以停止冷空气25的输入，而仅通过燃烧器20的工作维持系统对外发电。

因此，采用上述结构的工质加热装置，可根据太阳能直接辐射情况，将太阳能与其他气态燃料相结合利用，在太阳能不足时对补热段的一次加热空气27进行燃气补燃，由于燃烧器的结构简单、制作成本较低，使得工质加热装置在成本不高的情况下，实现了在太阳能不足时仍维持发电系统对外输出电流的稳定性和可调性。

需要说明的是，上述具体实施方式并未限定气体燃烧器20的具体结构形式，也并未限定燃烧器20与补热段13的具体连接方式，事实上，凡是在补热段13设有气体燃烧器20，能够对补热段13中的一次加热空气27进行燃气补燃的工质加热装置，均在本实用新型的保护范围。

此外，上述具体实施方式中的方位词“前”指的是附图1中从右至左的方向，“后”指的是附图1中从左至右的方向，应当理解，这些方位词是以本文中说明书附图为基准而设立的，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。

特别说明的是，上述燃烧器采用的气态燃料不仅可以是天然气、液化石油气、煤层气、焦炉气等中高品位的石化燃料，也可以是沼气、垃圾填埋气、生物质气等低品位可再生燃料，这样，本实用新型可使太阳能与其他燃料结合使用，极大的拓展了能源利用范围，增大了太阳能发电系统的广延性，十分有利于解决我国农村等偏远地区的供电问题。

上述玻璃罩32可以设计成半球形或半椭球形结构，这样，即使集热腔7中有较高的压力和温度，也能较好地避免玻璃罩32被压裂或者热应力损坏。当然，上述玻璃罩32还可以设置为其他形状。

还可以进一步设置上述燃烧器20的具体结构形式。

请参考图2，图2是图1中I处的局部放大视图。

在具体的方案中，如图2所示，上述燃烧器20的燃烧头41外套装有旋流器40，旋流器40外设有导流罩39，燃烧头41、旋流器40和导流罩39围成上端开口的内腔，燃烧器外壳38与导流罩39围成二次空气通道43，该二次空气通道43与上述内腔均连通热空气通道26；燃烧器20还可以设有空气导入管45，空气导入管45与二次空气通道43、内腔均连通。

采用上述结构，上述燃烧器20在工作过程中，补燃空气18进入空气导入管45，并在空气导入管45中分成两路；第一路空气进入内腔，流经旋流器40流出；同时气态燃料22从燃料输入管21输入，从燃烧头41输出之后与来自旋流器40中的第一路空气混合，形成可燃预混气体，燃烧器20的点火电嘴44跳火引燃预混气体，燃料22开始燃烧；由于第一路空气流出旋流器40后具有切向方向的动量，会在燃烧头41下游形成回流区，部分已燃的高温气体在回流区中回流，点燃后续的可燃混气，维持燃烧稳定；根据第二温度传感器16与第一温度传感器12的数值判断是否点火成功，如果点火成功，点火电嘴44停止跳火，否则持续跳火。

第二路空气由空气导入管45进入二次空气通道43，在导流罩39的约束下沿燃烧器外壳38内壁流动，该路空气有两个作用：第一，能够起到补充燃烧的作用；第二，能够将局部温度很高的火焰与燃烧器外壳38隔开，形成气膜冷却，避免燃烧器外壳38烧蚀。待第二路空气与高温烟气完全掺混、流场不存在明显高于材料许用温度的局部高温区后，进入补热段13，与一次加热空气27混合，形成满足温度要求的热空气17送往下游的热机。

根据一次加热空气27的温度(第一温度传感器12测得)、热空气17的温度(第二温度传感器16测得)、补燃空气18的温度(第三温度传感器19测得)，冷空气25的流量和温度(第四温度传感器24测得)，以及燃料22的低位热值，可分别算出燃料22、补燃空气18的流量；根据燃料22的理论空燃比，可以得出补燃空气18进入燃烧器20后的第一、二路空气的流量。

由此可见，采用上述结构的燃烧器20，可以很好的满足太阳能发电系统使用空气作为工质的场合，燃料燃烧后的高温烟气可直接与空气掺混并成为工质的组成部分，而不需要采用专门的换热器，这种方式使得工质加热装置具有较高的光热转化效率，也具有较高的燃料反应热传递效率，并且能够在完成燃气补燃的同时，防止燃烧器外壳38烧蚀，从而增加燃烧器20的工作稳定性，延长其使用寿命。

更进一步的方案中，上述空气导入管45可以设有分流孔46，空气导入管45通过分流孔46连通二次空气通道43和内腔。采用这种分流结构，能够方便地实现补燃空气18的分流，并且具有结构简单、加工方便的特点。当然，上述分流方式并不限于采用分流孔46的形式，例如还可以将空气导入管45的内端设置为两个管道，该两个管道分别连通内腔和二次空气通道43，还可以为其他分流方式。

关于上述燃烧器20的燃烧头41的具体结构形式，如图2所示，可以为两端开口的筒状结构，其半径从燃料进口到燃料出口的方向逐渐增大，燃烧头41内部设置有阻火器42。这种结构的燃烧头41结构简单、容易加工。当然，也可以采用如图3所示的结构，图3为图1中的燃烧头41的第二种具体实施方式的轴测图，即燃烧头41的燃料出口设有端面板，端面板上设有至少3个向外弯折的燃料喷射管49，并且设有点火喷管50，点火喷管50伸至燃烧器20的点火电嘴44。这种结构的燃烧头41可以增强燃烧器20启动时的点火性能。

关于上述燃烧器20的旋流器40的具体结构形式，可以参考图4、图5和图6，图4是图1中的旋流器的第一种具体实施方式的正视图；图5是图4的轴测图；图6是图1中的旋流器的第二种具体实施方式的结构示意图。

如图4和图5所示，上述旋流器40可以为内部均匀设置多个导流孔48的结构，导流孔48的轴线与旋流器40的轴线呈异面直线。这样，空气流出旋流器44时具有切向方向的动量，在燃烧头41下游形成回流区，使得部分已燃的高温气体在回流区中回流，点燃后续的可燃混气，以维持燃烧稳定、持续进行。当然，上述旋流器还可以采用其他结构形式，例如图6所示，上述旋流器40还可以采用内部设置多个气流导向叶47的结构，多个气流导向叶47沿旋流器40的周向设置。

还可以进一步设置上述集热腔7的具体结构形式。请参考图7，图7是图1中的主吸热体的结构示意图。

在另一种具体的实施方式中，如图7所示，上述主吸热体29的厚度可以由中部a段向两侧b段逐渐增大。根据聚光碟汇聚的阳光37能量分布密度可知，对于主吸热体29来说，其中央部位的能量密度最高，随着半径的增大能量密度逐渐降低，将主吸热体29设计为如图7所示，使中央部位厚度比两侧部位厚度小，能够使汇聚的阳光37在中心部位流程最短，其压力损失最小，渗流速度最高，对流换热系数最大，与太阳能的能量密度分布规律较好的配合，达到最好的吸收效果。

当然，上述主吸热体29的结构形式并不仅限于上述结构，还可以将主吸热体29的孔隙率设置为随厚度的增加而减小，这样，对于汇聚的阳光37来说，即使其流程相同，但因其单位流程上的压力损失与孔隙率成反比，也可以起到相同的技术效果。

特别说明的是，上述主吸热体29和副吸热体33均可采用耐热的多孔介质材料，例如可以采用耐高温的泡沫陶瓷，其可使空气温度升高至700度以上，这样，能够提高工质加热装置的光热转换效率和热传递效率，适合太阳能中、高温利用场合，可与碟式聚光装置的高聚焦比特性有较好的匹配性。

还可以进一步设置上述工质加热装置的其他具体结构形式。

在一种具体的实施方式中，上述前端板35的前侧可以设有冷却套3，冷却套3设有冷却液流动腔4，冷却液流动腔4的两侧分别设有用于冷却液1流进、流出的第一接头34和第二接头2。

采用这样的结构，工质加热装置在工作过程中，汇聚的阳光37进入集热腔7，由于主吸热体29的多孔介质内部有很多气隙，具有很高的黑度，一旦汇聚的阳光37投射在其表面即被很好地吸收，并转化为热能；但是由于制造精度、风吹、应力变形等方面的原因，聚光碟的反射面有可能偏离理论设计位置，导致部分汇聚的阳光37不能从采光孔进入集热腔7，而是落在加热装置的前端板35致使其烧蚀，设置冷却套3后，冷却液1从第一接头34进入冷却液流动腔4，吸收前端板35的热量后，从第二接头2流出，从而保证加热装置的工作稳定性和可靠性。

还可以进一步设置上述燃烧器20与补热段13的具体连接方式。

请参考图1、图8和图9，图8是本实用新型所提供燃气轮机太阳能发电系统的工质加热装置的另一种具体实施方式的结构示意图；图9是本实用新型所提供燃气轮机太阳能发电系统的工质加热装置的第三种具体实施方式的结构示意图。

具体的方案中，上述燃烧器20可以与补热段13固定连接在一起。例如图1所示，燃烧器20可以固定连接于补热段13的底部，此时采用上述分流燃烧的方式。当然，还可以采用如图8所示，将燃烧器20设于补热段13的内部，将燃料22加热部分与太阳能加热部分串联，此时可以取消空气导入管45，相应地取消第三温度传感器19，并且将点火电嘴44直接安装在补热段13的外壳上。此时，当第一温度传感器12测知一次加热空气27温度不够时，启动燃烧器20工作，燃烧所需的氧气直接来自一次加热空气27，燃料22燃烧产生的热量直接使一次加热空气27升温，形成满足要求的热空气17输出。此时，根据第一温度传感器12、第二温度传感器16和冷空气25的温度和流量，以及燃料22的最低热值，同样可算出燃料22的流量。

当然，上述燃烧器20与补热段13并不限于固定连接的方式，还可以采用如图9所示的结构，即燃烧器20与补热段13为分体式结构，二者可拆卸连接。这种结构是通过管道将燃烧器20产生的高温烟气掺混入一次加热空气27中，直到产生满足第二温度传感器16的预设要求的热空气17送往下游热机。采用这样的结构，使得工质加热装置具有安装方便、拆卸简单的特点。

特别说明的是，本文仅以碟式燃气轮机太阳能发电系统为例介绍了上述工质加热装置的技术效果，事实上，上述工质加热装置并不仅限用于碟式燃气轮机，还可以用于其它燃气轮机太阳能发电系统，例如塔式燃气轮机太阳能发电系统等。

以上对本实用新型所提供的一种燃气轮机太阳能发电系统的工质加热装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.燃气轮机太阳能发电系统的工质加热装置，包括依次连通的冷空气流道(5)、集热腔(7)和热空气通道(26)，所述热空气通道(26)由前侧的内壳(28)和后侧的补热段(13)连接而成；其特征在于，还包括太阳能不足时加热所述补热段(13)内部的一次加热空气(27)的气体燃烧器(20)，所述燃烧器(20)设于所述补热段(13)。

2.根据权利要求1所述的燃气轮机太阳能发电系统的工质加热装置，其特征在于，所述燃烧器(20)的燃烧头(41)外套装有旋流器(40)，所述旋流器(40)外设有导流罩(39)，所述燃烧头(41)、所述旋流器(40)和所述导流罩(39)围成内腔，燃烧器外壳(38)与所述导流罩(39)围成二次空气通道(43)，所述二次空气通道(43)和所述内腔均连通所述热空气通道(26)；所述燃烧器(20)还设有连通所述二次空气通道(43)和所述内腔的空气导入管(45)。

3.根据权利要求2所述的燃气轮机太阳能发电系统的工质加热装置，其特征在于，所述空气导入管(45)设有分流孔(46)，所述空气导入管(45)通过所述分流孔(46)连通所述二次空气通道(43)和所述内腔。

4.根据权利要求2所述的燃气轮机太阳能发电系统的工质加热装置，其特征在于，所述燃烧头(41)的燃料出口处设有端面板，所述端面板上设有至少3个向外弯折的燃料喷射管(49)，还设有点火喷管(50)，所述点火喷管(50)伸至所述燃烧器(20)的点火电嘴(44)。

5.根据权利要求2所述的燃气轮机太阳能发电系统的工质加热装置，其特征在于，所述旋流器(40)为内部均匀设置多个导流孔(48)的结构，所述导流孔(48)的轴线与所述旋流器(40)的轴线呈异面直线。

6.根据权利要求1-5任一项所述的燃气轮机太阳能发电系统的工质加热装置，其特征在于，所述集热腔(7)由玻璃罩(32)、主吸热体(29)及副吸热体(33)围成，所述主吸热体(29)的厚度由中部向两侧逐渐增大。

7.根据权利要求1-5任一项所述的燃气轮机太阳能发电系统的工质加热装置，其特征在于，所述前端板(35)的前侧设有冷却套(3)，所述冷却套(3)设有冷却液流动腔(4)，所述冷却液流动腔(4)的两侧分别设有用于所述冷却液(1)流进、流出的第一接头(34)、第二接头(2)。

8.根据权利要求1所述的燃气轮机太阳能发电系统的工质加热装置，其特征在于，所述燃烧器(20)与所述补热段(13)固定连接。

9.根据权利要求1所述的燃气轮机太阳能发电系统的工质加热装置，其特征在于，所述燃烧器(20)与所述补热段(13)为分体式结构，二者可拆卸连接。

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