CN202055686U - 一种金属门窗洞口防水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属门窗洞口的防水系统，包括窗顶防水件1、窗底防水件2、密封胶3、拉铆钉4、内泡沫堵头5、内包边件6、自攻螺丝7等，本实用新型在窗顶防水件和窗底防水件上设置了阻止雨水流进的止水凸棱，并可根据实际需要，设置止水凸棱的位置，从而彻底解决了钢结构和轻钢彩板建筑门、窗洞口处上下外防水件处的漏水问题。本实用新型结构简单，所有部件均可以实现标准化，有利于轻钢彩板建筑的推广应用。

Description

一种金属门窗洞口防水系统

技术领域：

本实用新型涉及一种金属门窗洞口的防水系统，特别涉及一种应用在钢结构及轻钢彩板建筑中的金属墙面门窗洞口处的刚性防水件。 

背景技术：

钢结构及轻钢彩板被广泛用于民用建筑、工业厂房、仓库、车间、展馆等，在上述建筑中，皆有建筑门窗的存在，而钢结构及轻钢彩板建筑的门窗是墙面系统中重要的预防漏水的对象。目前，国内多数厂家和施工单位在竖向排板的门窗节点上，均采用如图1和图2所示，包括：窗顶包边件1′、窗底包边件2′、密封胶3、拉铆钉4、内泡沫堵头5、内包边件6、自攻螺丝7等。此种连接方式中，窗体与窗底(或顶)包边件间的防水，是靠它们之间敷设的密封胶来保证的，防水的耐久性直接与密封胶的抗老化性能有关，尽管业内技术人员在不断致力于研究提高密封胶的抗老化性，但最长也只能达到5～8年，而钢结构及轻钢彩板建筑物的寿命可达50～70年，所以用密封胶无法满足钢结构建筑的防水需求，密封胶老化后，窗体下的漏水即不可避免；由于金属窗口经常是“带型”的，窗口处的包边件纵向搭接，而搭接处的漏水往往会存于包边件的上部内侧。雨水会直接进入室内，造成窗体上部漏水。 

发明内容：

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的金属门窗洞口防水系统，在钢结构及轻钢彩板建筑的窗口处，安装了窗顶防水件和窗底 防水件，防水件上设置有阻止雨水流进的止水凸棱，并可根据实际需要，设置止水凸棱的位置，从而有效地解决了现有技术金属窗口处上下外包边件处容易漏水的问题。 

本实用新型的金属门窗洞口防水系统，包括：窗顶防水件、窗底防水件、密封胶、拉铆钉、内泡沫堵头、内包边件、自攻螺丝等，其中所述的窗顶防水件由窗体上接触面、侧端面、连接端面组成，在窗体上接触面的内侧设置有两条止水凸棱，止水凸棱置于窗体的外侧，在窗顶防水件侧端面和凸棱之间，沿窗顶防水件长度方向间隔布置有滴水孔，相邻两个滴水孔的间距优选500-800mm，连接端面位于窗顶外墙压型板和墙梁之间通过自攻螺丝连接，当外侧雨水由窗体上部外墙体流经窗顶防水件，流到第一条止水凸棱后，不会沿止水凸棱向上流，而会自然滴落到下面窗台上；当外侧雨水由墙体或窗顶防水件搭接处浸入到窗体上接触面时，雨水将一部分向左流至滴水孔排到窗顶防水件的外边；另一部分雨水将向右流至第一条止水凸棱，因止水凸棱有一定高度，雨水会停止向右流，最后积累到一定程度，也会由滴水孔排到窗顶防水件的外边，第二条雨水凸棱，可以起到备用、加强防水的的作用，当遇到暴风雨天气时，窗口上防水件搭接处漏水较大，漏水有可能翻过第一条止水凸棱，这时第二条止水凸棱仍能阻止雨水继续向室内移动，即便有少量漏水存在这里，也可通过蒸发排除；本实用新型所述的窗底防水件由窗体下接触面、侧端面、连接端面组成，在窗体下接触面的外侧设 置有两条止水凸棱，连接端面与窗底的外墙压型板和墙梁通过自攻螺丝连接，止水凸棱位于窗体下侧，且不可露出窗体外侧，窗体外侧与窗体下接触面间涂有密封胶，在密封胶老化前，雨水积在窗体下接触面上时，密封胶将阻止雨水流进窗体下侧；当密封胶老化后，雨水会浸入窗体下侧，但会受阻于止水凸棱，只要止水凸棱的高度合适，雨水就不会流进窗体内侧，而起到永久防水的作用。 

本实用新型所述窗顶防水件和窗底防水件上的止水凸棱为两个向上的三角形凸起，两条止水凸棱之间的距离优选200-300mm，防水件上的凸棱的凸起高度优选3-6mm，窗体上接触面和窗体下接触面的长度优选伸入窗体厚度的1/2-4/5；窗顶防水件和窗底防水件采用与墙面压型板同等材质的彩色钢板，钢板厚度优选0.6-0.7mm。 

本实用新型的金属门窗洞口防水系统的安装方法如下： 

步骤1：在安装窗顶防水件时，先用拉铆钉或自攻螺丝将其临时固定于窗口处上端墙梁上；把窗顶防水件上接触面调平，并用自攻螺丝将其固定于墙梁的下表面； 

步骤2：安装窗口处上部的外墙板压型板，用自攻螺丝将窗顶防水件、外墙面压型板与墙梁一起固定；并在窗顶防水件与外墙面压型板间压设泡沫堵头，以保证窗口上部节点的密封性能； 

步骤3：将窗底防水件的右端与窗口下墙梁的上表面用自攻 螺丝固定，窗底防水件连接端面与外墙压型板用缝合钉或拉铆钉连接，并在窗底防水件与外墙压型板间压设泡沫堵头，以保证窗口下部节点的密封性能； 

步骤4：安装窗口内包边件，之后再安装窗体； 

步骤5：将窗体与窗顶防水件和窗底防水件间的空隙均匀敷设密封胶。至此完成本实用新型金属门窗洞口防水系统的安装。 

现有技术的窗顶包边件与外墙窗口处墙梁左侧用拉铆钉或自攻螺丝相连接，与墙梁下表面用自攻螺丝连接，与窗体的间隙铺设密封胶，此种连接方法，窗口上包边件里容易积水，并进入墙体内部而造成漏水；而窗口下包边件上的胶泥老化后，雨水则容易由窗体与窗口下包边件之间的间隙进入室内而造成漏水。而使用本实用新型金属门窗洞口防水系统，可以彻底解决钢结构和轻钢彩板建筑门、窗洞口处上下外防水件处的漏水问题，本实用新型形式简单，所有部件均可以实现标准化，有利于轻钢彩板建筑的推广应用。 

附图说明：

图1为现有技术窗顶防水系统示意图 

图2为现有技术窗底防水系统示意图 

图3为本实用新型金属门窗洞口防水系统示意图 

图4为本实用新型窗顶防水系统示意图 

图5为本实用新型窗底防水系统示意图 

图6为窗顶防水件示意图； 

图7为窗底防水件示意图； 

图中所示1′为窗顶包边件、2′为窗底包边件、1为窗顶防水件、2为窗底防水件、3为密封胶、4为拉铆钉、5为内泡沫堵头、6为内包边件、7为自攻螺丝、8为窗体下侧墙体外侧压型板、9为窗体下墙梁、10为窗体上侧墙体外侧压型板、11为窗体上墙梁、12为窗体。 

下面通过具体实施例来进一步说明本实用新型。 

具体实施方式：

实施例一 

一种金属门窗洞口防水系统，包括：窗顶防水件1、窗底防水件2、密封胶3、拉铆钉4、内泡沫堵头5、内包边件6、自攻螺丝7等，其中所述的窗顶防水件1由窗体上接触面1a、侧端面1b、连接端面1c组成，在窗体上接触面1a的内侧设置有两条止水凸棱1d和间隔布置的滴水孔1e，止水凸棱1d位于窗体外侧50mm，滴水孔在侧端面1b与第一条凸棱中间，沿窗顶防水件1长度方向间隔800mm布置，当外侧雨水由窗体上部外墙体流经窗顶防水件1，流到左边的止水凸棱后，不会沿止水凸棱向上流，而会自然滴落到下面窗台上；当外侧雨水由墙体或窗顶防水件1搭接处浸入到窗体上接触面1a时，雨水将一部分向左流至滴水孔排到窗顶防水件1的外边；另一部分雨水将向右流至止水凸棱边，因止水凸棱有一定高度，而会停止向右流，最后积累到一定程度，也会由滴水孔排到窗顶防水件1的外边；窗底防水件2由窗体下接触面2a、侧端面2b、连接端面2c组成，在窗体下接触面2a的外侧设置有两条止水凸棱2d，止水凸棱2d不可露出窗体外侧，由于窗底防水件2的止水凸棱2a位于窗体下侧，窗体外侧 与窗体下接触面2a间涂有密封胶，在密封胶老化前，雨水积在窗体下接触面2a上时，密封胶将阻止雨水流进窗体下侧；当密封胶老化后，雨水积在窗体下接触面2a上时，雨水浸入窗体下侧，但会受阻于止水凸棱，只要止水凸棱的高度合适，雨水就不会流进窗体内侧，而起到永久防水的作用。本实施例所述防水件上的止水凸棱1d和2d为两个向上的三角形凸起，凸起高度为5mm，窗体上接触面1a和窗体下接触面2a的长度是伸入窗体65mm即可。连接端面1c和2c分别与窗顶和窗底的外墙压型板10、8和墙梁11、9连接； 

窗顶防水件1和窗底防水件2采用与墙面压型板同等材质的彩色钢板，钢板厚度为0.6mm。具体安装步骤如下： 

步骤1：在安装窗顶防水件1时，先用拉铆钉或自攻螺丝将其临时固定于窗口处上端墙梁11上。把窗体上接触面1a调平，并用自攻螺丝将其固定于墙梁11的下表面。 

步骤2：安装窗口处上部的外墙板压型板10，用自攻螺丝7将窗顶防水件1、外墙面压型板10与墙梁11一起固定，并在1与10间压设泡沫堵头5。 

步骤3：将窗底防水件2的右端与窗口下的墙梁9的上表面用自攻螺丝固定；窗底防水件连接端面2c与外墙压型板8用缝合钉或拉铆钉4连接，并在2与8间压设泡沫堵头5。 

步骤4：安装窗口内包边件6后再安装窗体1 2。 

步骤5：将窗体与窗顶防水件1和窗底防水件2间的空隙均匀敷设密封胶3。 

实施例二 

一种金属门窗洞口防水系统，包括：窗顶防水件1、窗底防水件2、密封胶3、拉铆钉4、内泡沫堵头5、内包边件6、自攻螺丝7等，其中所述的窗顶防水件1由窗体上接触面1a、侧端面1b、连接端面1c组成，在窗体上接触面1a的内侧设置有两条止水凸棱1d，窗体上接触面1a上还间隔设置有滴水孔1e，沿窗顶泛水件1长度方向间隔500mm布置；窗底防水件2由窗体下接触面2a、侧端面2b、连接端面2c组成，在窗体下接触面2a的外侧设置有两条止水凸棱2d，止水凸棱2d不可露出窗体外侧，本实施例所述防水件上的止水凸棱1d和2d为两个向上的三角形凸起，凸起高度优选3mm，窗体上接触面1a和窗体下接触面2a的长度是伸入窗体80mm即可。连接端面1c和2c分别与窗顶和窗底的外墙压型板10、8和墙梁11、9连接。窗顶防水件1和窗底防水件2采用与墙面压型板同等材质的彩色钢板，钢板厚度为0.7mm。具体安装步骤与实施例1相同。 

Claims (6)

1.一种金属门窗洞口防水系统，窗顶防水件(1)、窗底防水件(2)、密封胶(3)、拉铆钉(4)、内泡沫堵头(5)、内包边件(6)、自攻螺丝(7)，其特征在于所述的窗顶防水件(1)由窗体上接触面(1a)、侧端面(1b)、连接端面(1c)组成，窗体上接触面(1a)的内侧设置有两条止水凸棱(1d)，连接端面(1c)位于窗顶外墙压型板(10)和墙梁(11)之间；窗底防水件(2)由窗体下接触面(2a)、侧端面(2b)、连接端面(2c)组成，在窗体下接触面(2a)的外侧设置有两条止水凸棱(2d)，连接端面(2c)位于窗底的外墙压型板(8)和墙梁(9)之间。

2.如权利要求1所述的金属门窗洞口防水系统，其特征在于窗顶防水件上的止水凸棱(1d)置于窗体(12)的外侧，侧端面(1b)和止水凸棱之间沿长度方向间隔设置有滴水孔(1e)。

3.如权利要求2所述的金属门窗洞口防水系统，其特征在于滴水孔(1e)的间距为500-800mm。

4.如权利要求1所述的金属门窗洞口防水系统，其特征在于窗底防水件上的止水凸棱(2d)位于窗体下侧，且不露出窗体外侧。

5.如权利要求1或2或4所述的金属门窗洞口防水系统，其特征在于窗顶防水件和窗底防水件上的两条止水凸棱之间的距离为200-300mm，凸棱的高度为3-6mm。

6.如权利要求1或2或4所述的金属门窗洞口防水系统，其特征在于窗体上接触面(1a)和窗体下接触面(2a)的长度为伸入窗体厚度的1/2-4/5。

Images