CN202055638U - 一种锁定角度的叶片空转锁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锁定角度的叶片空转锁芯，锁体内壁设有边柱凹槽，前锁芯的圆柱形侧壁上设有边柱滑槽和平垫导槽，在内壁上还设置有制动锁销槽；后锁芯中心位置底部内置复位弹簧、复位垫片，前锁芯插入后锁芯内，复位垫片与前锁芯尾部的封闭平垫吻接；锁体边柱凹槽内置滑动边柱，边柱滑槽和定位滑槽与滑动边柱相接触；每个叶片设有与滑动边柱相配合的叶片边缘半圆形缺口，一排固定的定位齿花、定位齿花边缘设有叶片缺口、钥匙孔上有一与钥匙相配合的月牙形凸块；在制动锁销槽内，有制动锁销；在叶片处于锁定状态时，制动锁销将所有叶片固定在一起。本实用新型使用简单方便，加大了暴力开锁、技术开锁的难度，有效提高了锁的防盗性能。

Description

一种锁定角度的叶片空转锁芯

技术领域

本实用新型属于机械锁具，具体涉及一种锁定角度的叶片空转锁芯。

背景技术

在市场上现有的锁具中，有一种传统的叶片锁头，该锁头包括锁体、锁体内的锁芯以及锁芯内的若干叶片及边柱，该锁头的叶片上设有凹槽，通过配套钥匙将各个叶片旋转不同的角度，将所有叶片的凹槽对齐，边柱则会落入到凹槽中与锁体脱离，使锁芯可自由旋转，从而实现开启。上述叶片锁头具有稳定性好，互开率低等优点，但同时存在的缺陷是：当以非正确的叶片角度来扭动该锁芯时，锁头无法开启，但部分叶片会受到来自边柱的挤压，产生阻力，且叶片直接可在锁芯内自由转动，用异物可拨动叶片，易被技术性开启所利用，并且当该锁芯被强力扭转时，叶片容易被破坏，导致非法开启。因此该锁头在防盗性方面受到局限。另外在日常使用中，叶片如受到震动等外力易发生不规则转动，从而造成钥匙不能顺利插入，给使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型公开了一种锁定角度的叶锁定角度的叶片空转锁芯片空转锁芯，可以有效克服现有市场上销售的锁具，其叶片可在锁芯内自由转动，用异物可拨动叶片，易被技术性开启或被盗贼暴力开启，导致拥护财产蒙受损失等弊端。本实用新型设计的锁定角度的叶片空转锁芯，不仅可抵抗技术性开启、暴力开启，同时具有较好的易用性。

一种锁定角度的叶片空转锁芯，包括锁体、前锁芯、后锁芯，封闭平垫、平垫、叶片、滑动边柱，制动锁销，其特征在于：

A)所述锁体内壁设置有边柱凹槽，在沿边柱凹槽垂直方向的锁体环壁上开复位弹簧孔，复位弹簧孔内置弹簧；

B)所述前锁芯的圆柱形侧壁上设置边柱滑槽，对称位置设置平垫导槽，将前锁芯的园柱形侧壁平分为两个半壁，在其中一个半壁的内壁上设置制动锁销槽；前锁芯内先放封闭平垫、然后平垫与叶片组合依次相间排放，最后再放封闭平垫；

C)所述后锁芯圆柱体的中心位置底部设置弹簧孔，轴线上方依次设置两个台阶，分别为复位垫片孔和前锁芯嵌入孔，后锁芯圆柱体壁上设置定位滑槽；将复位弹簧置于弹簧孔内，复位垫片置于复位垫片孔内，前锁芯进入前锁芯嵌入孔内，复位垫片与前锁芯最后放入的封闭平垫吻接；

D)在锁体的边柱凹槽内放置滑动边柱，前锁芯设置有边柱滑槽，后锁芯上设有定位滑槽，与滑动边柱相接触；

E)所述每个叶片设置有与滑动边柱相配合的叶片边缘半圆形缺口、一排固定的定位齿花，定位齿花边缘设置有叶片缺口，叶片中心的钥匙孔上有一与钥匙相配合的月牙形凸块；

F)在前锁芯的制动锁销槽内，设有可与叶片上定位齿花和叶片缺口相配合的制动锁销；

G)所述平垫的边缘固定位置设置有与滑动边柱相配合的平垫半圆形缺口、与制动锁销相接触的导向缺口，平垫凸块和所述的封闭平垫凸块置于平垫导槽内；

H)在后锁芯的尾部设有一限位槽，在锁体的尾部设有止位台阶，在该台阶上设有一小孔，内有限位螺栓，与后锁芯尾部的限位槽相接触。

所述的定位齿花之间的凹槽的数量与叶片的种类数量相等。

所述的边柱滑槽纵向外边缘为平滑过渡斜面。

所述每种叶片的叶片边缘半圆形缺口相对位置错位。

本实用新型使用了特殊的锁芯空转机构，在插入非配套钥匙的情况下，各个叶片边缘半圆形缺口将不会对齐，这样滑动边柱将不会下落到叶片的半圆缺口中，此时扭动锁芯，滑动边柱将会受到锁体的边柱凹槽与锁芯的边柱滑槽挤压，由于前锁芯的边柱滑槽纵向边缘为斜面，滑动边柱最终会因受力不均衡被顶出到锁体的边柱凹槽中。由于滑动边柱的末端嵌入到后锁芯的定位滑槽中，因此滑动边柱会牵制后锁芯的运动，后锁芯将被锁死。此时转动钥匙，前锁芯将相对于后锁芯空转。使外力无法直接作用于后锁芯，从而有效制止了暴力开启，并给技术开启带来困难。

进一步地，本实用新型的前锁芯内设有制动锁销，负责将所有叶片固定在一起，使其不能单独旋转，只能与其他叶片一起整体运动。叶片的旋转角度依次分为：固定角度、自由角度、锁定角度、验证角度。其中每个角度都有一定范围。第一，在固定角度内的叶片会将制动锁销卡在制动锁销槽内，防止其与其它叶片的定位齿花相接触。第二，在自由角度内的各个叶片可自由旋转。第三，当叶片旋转到锁定角度，并且所有叶片都已退出固定角度时，部分叶片将把制动锁销从制动锁销槽内推出，此时制动锁销将卡在各个叶片的定位齿花中，实现锁定，此时各个叶片将不能单独旋转。当叶片旋转到验证角区域时，叶片边缘半圆形缺口将进入滑动边柱的作用范围，如钥匙不正确(即叶片边缘半圆形缺口不在同一直线上)，滑动边柱将不会下落到正确高度，后锁芯被锁死，锁芯处于空转状态。这种设计使得无法在验证角度内通过旋转单个叶片来判断复位弹簧对叶片产生的阻力，从而难以判断叶片边缘半圆形缺口的位置，对锁芯密钥起到了良好的保护作用，给技术性开启带来困难。

进一步地，本实用新型的叶片钥匙孔上设置一月牙形凸块，使钥匙孔与钥匙接触的受力部分角度偏、面积小，使得常见异物易打滑从而难以旋转叶片，并且在锁芯底部设置了复位垫片，在钥匙未完全插入的情况下，该垫片能够抵住各个叶片，增大叶片之间的摩擦，使所有叶片难以旋转，缓解了日常震动会扰乱叶片排列造成钥匙不易插入的问题。

本实用新型产生的有益效果是：使用简单方便，加大了暴力开锁、技术开锁的难度，有效提高了锁的防盗性能。

附图说明

图1为本实用新型锁定角度的叶片空转锁芯分解结构示意图；

图2为本实用新型的总体结构剖视示意图；

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图2的B-B剖视图。

图5为图2的叶片在锁定角度范围内的剖视图。

图6为图2的叶片在验证角度范围内的剖视图。

图7为后锁芯的结构示意图；

图8为前锁芯的结构示意图。

1、前锁芯，2、后锁芯，3、滑动边柱，4、制动锁销，5、平垫，6、叶片，7、封闭平垫，8、复位垫片，9、复位弹簧，10、锁体，11、弹簧，1A、边柱滑槽，1B、制动锁销槽，1C、平垫导槽，2A、定位滑槽，2B、复位垫片孔，2C、前锁芯嵌入孔，2D、限位槽，2E、弹簧孔，5A、平垫边缘半圆形缺口，5B、导向缺口，5C、平垫凸块，6A、叶片边缘半圆形缺口，6B、叶片缺口，6C、定位齿花，6D、钥匙孔，6E、月牙形凸块，10A、边柱凹槽，10B、复位弹簧孔，10C、止位台阶，10D、小孔。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。

一种锁定角度的叶片空转锁芯，如图1所示：包括锁体10、前锁芯1、后锁芯2，封闭平垫7、平垫5、叶片6、滑动边柱3，制动锁销4。

A)所述锁体10内壁设置有边柱凹槽10A，在沿边柱凹槽垂直方向的锁体环壁上开复位弹簧孔10B，复位弹簧孔内置弹簧11；

B)如图8所示：所述前锁芯1的圆柱形侧壁上设置边柱滑槽1A，对称位置设置平垫导槽1C，将前锁芯的园柱形侧壁平分为两个半壁，在其中一个半壁的内壁上设置制动锁销槽1B；如图2所示：前锁芯1内先放封闭平垫7、然后平垫5与叶片6组合依次相间排放，最后再放封闭平垫7；

C)如图7所示：所述后锁芯2圆柱体的中心位置底部设置弹簧孔2E，轴线上方依次设置两个台阶，分别为复位垫片孔2B和前锁芯嵌入孔2C，后锁芯圆柱体壁上设置定位滑槽2A；将复位弹簧9置于弹簧孔2E内，复位垫片8置于复位垫片孔2B内，前锁芯1进入前锁芯嵌入孔2C内，复位垫片8与前锁芯1最后放入的封闭平垫7吻接；

D)在锁体10的边柱凹槽10A内放置滑动边柱3，前锁芯1设置有边柱滑槽1A，后锁芯2上设有定位滑槽2A，与滑动边柱3相接触；

E)如图3所示：所述每个叶片6设置有与滑动边柱3相配合的叶片边缘半圆形缺口6A，一排固定的定位齿花6C、定位齿花边缘设置有叶片缺口6B、叶片6中心的钥匙孔6D上有一与钥匙相配合的月牙形凸块6E；

F)如图5所示：在前锁芯1的制动锁销槽1B内，设有可与叶片6上定位齿花6C和叶片缺口6B相配合的制动锁销4；

G)如图4所示：所述平垫5在固定位置设置有与滑动边柱3相配合的平垫边缘半圆形缺口5A、与制动锁销4相接触的导向缺口5B，平垫凸块5C和所述的封闭平垫凸块置于平垫导槽1C内；

H)如图2所示：在后锁芯2的尾部设有一限位槽2D，在锁体10的尾部设有止位台阶10C，在该台阶10C上设有一小孔10D，内有限位螺栓，与后锁芯2尾部的限位槽2D相接触。

所述的定位齿花之间的凹槽的数量与叶片的种类数量相等，本实施例工有5组平垫与叶片组合，故有5种叶片，定位齿花之间凹槽的数量为5。

所述的边柱滑槽1A的纵向外边缘为平滑过渡斜面。

所述5种叶片的叶片边缘半圆形缺口相对位置错位。

开锁前的状态见图3，当前锁芯1处于锁定状态时，如非法扭动前锁芯1，由于叶片边缘半圆形缺口6A没有对齐，因此滑动边柱3没有下落到正确的高度，再者前锁芯1中边柱滑槽1A边缘设有一斜面，滑动边柱3会受到前锁芯1与锁体10的挤压，并被顶出边柱滑槽1A，然后卡在锁体10中的边柱凹槽10A中，而滑动边柱3的末端会牵制后锁芯2的运动，此时前锁芯1可以相对后锁芯2空转。当插入正确钥匙并旋转时，叶片边缘半圆形缺口6A将会相对于边柱滑槽1A对齐，这样滑动边柱3就会下落到叶片边缘半圆形缺口6A中，滑动边柱3与锁体10脱离，由于滑动边柱3的末端嵌入到后锁芯2的定位滑槽2A中，牵制后锁芯2的运动，此时前锁芯1将会带动后锁芯2运动。当后锁芯2运动一定角度后其限位槽2D与前锁芯1的小孔10D中限位螺栓相接触，后锁芯停止转动，锁具开启，此时反向旋转前锁芯1到初始位置，锁具关闭。

开锁前的状态见图3与图4，此时所有叶片在固定角度范围内，叶片缺口6B将会顶住制动锁销4，将其限制在制动锁销槽1B内，当插入合法钥匙并旋转一初始角度，此时部分叶片将进入自由角度范围，在此区域内钥匙将会先后带动各个叶片依次旋转，从而将各个叶片边缘半圆形缺口6A对齐，此时由于部分叶片缺口6B与制动锁销4还未分离，因此制动锁销4不会移动。当钥匙继续旋转一定角度，叶片将进入锁定角度范围见图5，所有叶片离开固定角范围，叶片缺口6B与制动锁销4分离，并且最先运动的叶片将会把制动锁销4从制动锁销槽1B内推出，随即制动锁销4将会卡在各个叶片的定位齿花6C的某个间隔中，并随所有叶片一同运动。接着钥匙继续旋转一定角度，叶片将进入验证角度范围见图6，叶片边缘半圆形缺口6A将会与滑动边柱3接触，制动锁销4推动平垫5，将钥匙的扭力传递给前锁芯1。如果此时所有叶片边缘半圆缺口6A已经对齐，则滑动边柱3会下落一定高度，落入到由叶片边缘半圆形缺口6A组成的槽中，滑动边柱3与锁体10脱离，由于前锁芯1与前锁芯2由滑动边柱3连接，前锁芯1与后锁芯2将一同转动，锁具开启。如果叶片边缘半圆形缺口6A没有对齐，并且在锁定角度范围内继续正向旋转叶片，前锁芯1将空转，如反向旋转叶片，所有叶片将无法独立运动，旋转其中一片将带动其他的叶片一同旋转，此时无法通过调整单个叶片来判断叶片半圆形缺口的位置，给技术开启造成困难。

本实用新型在后锁芯2内设置了复位垫片8，其与后锁芯2上的复位垫片孔2B相配合，在钥匙没有插入的情况下，复位垫片8将会顶住封闭平垫7，挤压叶片，通过叶片自身的摩擦阻力，防止叶片在受到震动时旋转，并防止后锁芯与外接接触。当钥匙插入前锁芯1时，钥匙头部将会推动复位垫片8，分离其与封闭平垫7的接触，叶片即可自由旋转。

Claims (4)

1.一种锁定角度的叶片空转锁芯，包括锁体(10)、前锁芯(1)、后锁芯(2)，封闭平垫(7)、平垫(5)、叶片(6)、滑动边柱(3)，制动锁销(4)，其特征在于：

A)所述锁体内壁设置有边柱凹槽(10A)，在沿边柱凹槽垂直方向的锁体环壁上开复位弹簧孔(10B)，复位弹簧孔内置弹簧(11)；

B)所述前锁芯(1)的圆柱形侧壁上设置边柱滑槽(1A)，对称位置设置平垫导槽(1C)，将前锁芯的园柱形侧壁平分为两个半壁，在其中一个半壁的内壁上设置制动锁销槽(1B)；前锁芯(1)内先放封闭平垫(7)、然后平垫(5)与叶片(6)组合依次相间排放，最后再放封闭平垫(7)；

C)所述后锁芯(2)圆柱体的中心位置底部设置弹簧孔(2E)，轴线上方依次设置两个台阶，分别为复位垫片孔(2B)和前锁芯嵌入孔(2C)，后锁芯圆柱体壁上设置定位滑槽(2A)；将复位弹簧(9)置于弹簧孔(2E)内，复位垫片(8)置于复位垫片孔(2B)内，前锁芯(1)进入前锁芯嵌入孔(2C)内，复位垫片(8)与前锁芯(1)最后放入的封闭平垫(7)吻接；

D)在锁体(10)的边柱凹槽(10A)内放置滑动边柱(3)，前锁芯(1)设置有边柱滑槽(1A)，后锁芯(2)上设有定位滑槽(2A)，与滑动边柱(3)相接触；

E)所述每个叶片(6)设置有与滑动边柱(3)相配合的叶片边缘半圆形缺口(6A)，一排固定的定位齿花(6C)、定位齿花边缘设置有叶片缺口(6B)、叶片(6)中心的钥匙孔(6D)上有一与钥匙相配合的月牙形凸块(6E)；

F)在前锁芯1的制动锁销槽(1B)内，设有可与叶片(6)上定位齿花(6C)和叶片缺口(6B)相配合的制动锁销(4)；

G)所述平垫(5)的边缘固定位置设置有与滑动边柱(3)相配合的平垫半圆形缺口(5A)、与制动锁销(4)相接触的导向缺口(5B)，平垫凸块(5C)和封闭平垫凸块置于平垫导槽(1C)内；

H)在后锁芯(2)的尾部设有一限位槽(2D)，在锁体(10)的尾部设有止位台阶(10C)，在该台阶上设有一小孔(10D)，内有限位螺栓，与后锁芯(2)尾部的限位槽(2D)相接触。

2.根据权利要求1所述的锁定角度的叶片空转锁芯，其特征在于：所述的定位齿花之间的凹槽的数量与叶片的种类数量相等。

3.根据权利要求1所述的锁定角度的叶片空转锁芯，其特征在于：所述的边柱滑槽(1A)的纵向外边缘为平滑过渡斜面。

4.根据权利要求1所述的锁定角度的叶片空转锁芯，其特征在于：所述每种叶片的叶片边缘半圆形缺口(6A)相对位置错位。

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