CN202042858U - 楔形耐张线夹 - Google Patents

Abstract

一种楔形耐张线夹，属于电力金具技术领域，目的在于解决现有技术中的楔形耐张线夹施工不方便、主要受力点强度不够容易损坏的技术问题。本实用新型所述楔形耐张线夹，包括壳体，在所述楔槽内设置有楔块；所述楔槽内一侧设置有导线槽，所述导线槽进线端呈弧形；在所述导线槽进线端处设置有拉线环。同现有技术相比，所述导线槽进线端处由于设置有拉线环，厚度和强度均大于导线槽其它部分，这样，即使受力点集中在所述导线槽进线端处，也不容易造成该处的损坏。另外，相比于现有技术，这种设置保证了所述拉线环到所述线槽进线端距离最小，大大方便了施工。

Description

楔形耐张线夹

技术领域

本实用新型属于电力金具技术领域，具体涉及楔形耐张线夹。

背景技术

楔型线夹，主要用于安装钢绞线、紧固架空地线及拉线杆塔的拉线，它利用楔的劈力作用，使钢绞线锁紧在线夹内。楔型耐张线夹用于将导线或架空地线固定在耐张绝缘子串上，起锚固作用。

现有技术中的楔型耐张线夹如图1所示，其包括壳体，所述壳体内设置有楔槽，所述楔槽正面壳壁上设置有导向销，与所述导向销相对的另一侧设置有导线槽，所述导线槽进线端呈弧形；还包括楔块，所述楔块上设置有导向槽，所述导向槽与壳体上的导向销相配合对楔块在所述楔槽中的滑动起到导向作用；所述楔块还设置有沟槽，所述沟槽与壳体上的所述导线槽配合对导线起到紧固作用。另外，在所述壳体上还设置有挂耳，在所述挂耳上设置有穿孔，贯穿所述穿孔设置有螺栓用于同绝缘子串相连接。

上述楔形耐张线夹紧贴所述挂耳设置有拉线环，施工时通过紧线器的牵引钩钩住所述拉线环来对导线进行紧线，然后再将导线穿入所述导线槽中利用所述楔块对导线进行坚固。由于上述楔形耐张线夹的拉线环到所述线槽进线端有一段距离，这样在施工过程中会造成不便。另外，上述楔形耐张线夹所述导线槽处壳壁的厚度是均匀的，而在使用过程中主要的受力点集中在弧形的所述导线槽进线端处，这样造成了使用过程中该处强度不够容易损坏。

发明内容

为此，本实用新型所要解决的第一个技术问题是，现有技术中的楔形耐张线夹所述拉线环距离所述线槽进线端远，施工不便，进而提供一种施工方便的楔形耐张线夹。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是，现有技术中的楔形耐张线夹导线槽处壳壁的厚度均匀，主要受力点强度不够容易损坏，进而提供一种主要受力点机械强度高的楔形耐张线夹。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种楔形耐张线夹，包括壳体，所述壳体内设置有楔槽，所述楔槽内设置有楔块；在所述楔槽底部成型有导线槽；在所述导线槽的进线端底部设置有拉线环。

所述进线端呈弧形。

在所述壳体与所述楔块之间设置有导向装置。

所述导向装置为相适配的导向销和导向槽。

所述导向销设置在壳体上，所述导向槽设置在所述楔块上。

所述楔块在朝向所述导线槽的底部与所述导线槽配合成型有容纳导线的沟槽。

还包括压块，所述压块位于所述楔块远离所述进线端的一端，与所述楔块通过螺栓相连接。

本实用新型的技术方案相比现有技术具有如下有益的技术效果：

（1）本实用新型所述楔形耐张线夹，包括壳体，所述壳体内设置有楔槽，在所述楔槽底部成型有导线槽；在所述导线槽的进线端底部设置有拉线环。同现有技术相比，所述导线槽的进线端底部设置有拉线环，使得所述导线槽的进线端底部厚度和强度均大于导线槽其它部分，这样，即使受力点集中在所述导线槽的进线端处，也不容易造成该处的损坏。另外，相比于现有技术，这种设置保证了所述拉线环到所述线槽进线端距离最小，大大方便了施工。

（2）本实用新型所述楔形耐张线夹，所述楔槽内设置有楔块；在所述壳体与所述楔块之间设置有导向装置。导向装置的设置保证了所述楔块在所述楔槽中滑动的方向，从而保证了所述楔块对导线的劈力作用。

（3）本实用新型所述楔形耐张线夹，所述楔块在朝向所述导线槽的底部与所述导线槽配合成型有容纳导线的沟槽，保证了对导线形状的适配，有利于保护导线。

（4）本实用新型所述楔形耐张线夹，还包括压块，所述压块位于所述楔块远离所述进线端的一端，与所述楔块通过螺栓相连接。这样，所述压块与所述楔块通过所述螺栓可以坚固导线，防止导线沿导线槽滑动。

附图说明

为了使本实用新型被更清楚地理解，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。其中，

图1是现有技术中的楔形耐张线夹的结构图；

图2是本实用新型所述楔形耐张线夹的结构图；

图中的附图标记表示为：1－壳体， 2－楔槽，3－导线槽，301－进线端，4－拉线环，5－楔块，6－导向销，7－导向槽，8－压块，9－螺栓。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型所述一种楔形耐张线夹，包括壳体1，所述壳体1内设置有楔槽2，所述楔槽2内设置有楔块5；在所述楔槽2底部成型有导线槽3，在所述导线槽3的进线端301底部设置有拉线环4。

本实施例中设置所述进线端301呈弧形。在其它的实施例中亦可根据工程需要，设置所述进线端301呈其它形状。

拉线环4设置在所述进线端301底部，是由于受力点集中在此处，设置拉线环4可以增大此处的厚度和强度，使得此处不容易损坏。另外，相比现有技术，这种设置保证了所述拉线环4到所述进线端301距离最小，大大方便了施工。

作为优选的实施方式，所述壳体1与所述楔块之间设置有导向装置。优选地，所述导向装置为相适配的导向销6和导向槽7。从图2可以看出，所述导向销6设置在壳体1上，所述导向槽7设置在所述楔块5上。导向装置的设置保证了所述楔块5在所述楔槽2中滑动的方向，从而保证了所述楔块5对导线的劈力作用。

优选地，所述楔块5在朝向所述导线槽3的底部与所述导线槽3配合成型有容纳导线的沟槽。这种设置保证了对导线形状的适配，有利于保护导线。

优选地，本实用新型所述楔形耐张线夹还包括压块8，所述压块8位于所述楔块5远离所述进线端301的一端，与所述楔块5通过螺栓9相连接。这样，所述压块8与所述楔块5通过所述螺栓9可以坚固导线，防止导线沿导线槽9滑动。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型权利要求的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种楔形耐张线夹，包括壳体（1），所述壳体内设置有楔槽（2），所述楔槽（2）内设置有楔块（5）；在所述楔槽（2）底部成型有导线槽（3）；其特征在于：在所述导线槽（3）的进线端（301）底部设置有拉线环（4）。

2.根据权利要求1所述的楔形耐张线夹，其特征在于：所述进线端（301）呈弧形。

3.根据权利要求1所述的楔形耐张线夹，其特征在于：在所述壳体（1）与所述楔块（5）之间设置有导向装置。

4.根据权利要求3所述的楔形耐张线夹，其特征在于：所述导向装置为相适配的导向销（6）和导向槽（7）。

5.根据权利要求4所述的楔形耐张线夹，其特征在于：所述导向销（6）设置在壳体（1）上，所述导向槽（7）设置在所述楔块（5）上。

6.根据权利要求1或2所述的楔形耐张线夹，其特征在于：所述楔块（5）在朝向所述导线槽（3）的底部与所述导线槽（3）配合成型有容纳导线的沟槽。

7.根据权利要求6所述的楔形耐张线夹，其特征在于：还包括压块（8），所述压块（8）位于所述楔块（5）远离所述进线端（301）的一端，与所述楔块（5）通过螺栓（9）相连接。

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