CN202039673U

CN202039673U - 弹子锁芯

Info

Publication number: CN202039673U
Application number: CN2011201424510U
Authority: CN
Inventors: 金学镐
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-05-06
Filing date: 2011-05-06
Publication date: 2011-11-16
Anticipated expiration: 2021-05-06

Abstract

本实用新型弹子锁芯是一种可以防止用万能钥匙拨动弹子开锁的弹子锁芯。为了防止用万能钥匙拨动弹子，该弹子锁芯的弹子与外界是隔绝的，即该弹子锁芯的弹子被传送钥匙旋转件挡板、从动旋转件挡板和旋转件保护圆管固定结合形成的一个包围传送钥匙旋转件和从动旋转件的旋转件保护壳及传送钥匙旋转件和从动旋转件的遮蔽而与外界是隔绝的，隐身钥匙是靠传送钥匙旋转件传送到与外界隔绝的弹子下面检验并开锁，彻底解决了防拨弹子开锁的问题。

Description

弹子锁芯

所属技术领域

本实用新型涉及一种能防止窃贼用万能钥匙拨动弹子开锁的弹子锁芯。

背景技术

为了防止窃贼用万能钥匙拨动弹子来解除弹子对锁芯的旋转件的锁定，人们发明了各种各样的防拨弹子锁芯，它们共同的不足点是：通过弹子锁芯的插钥匙孔，万能钥匙仍然可以接触到弹子，这给窃贼拨动弹子开锁留下了机会。

发明内容

为了克服上述的通过弹子锁芯的插钥匙孔，万能钥匙可以接触到弹子的不足，本实用新型提供一种弹子锁芯，其弹子始终是与外界隔绝的，所以万能钥匙根本不能接触到弹子。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：传送钥匙旋转件挡板、从动旋转件挡板和旋转件保护圆管固定结合形成包围传送钥匙旋转件和从动旋转件的旋转件保护壳，旋转件保护壳的内腔的形状是圆柱形，旋转件保护壳的外表面可以是任意形状；传送钥匙旋转件和从动旋转件处于旋转件保护壳的圆柱形内腔内，传送钥匙旋转件和从动旋转件的外形轮廓都是圆柱形，传送钥匙旋转件和从动旋转件的直径，与旋转件保护壳的内腔的直径相等，传送钥匙旋转件和从动旋转件的高度之和与旋转件保护壳的内腔的高度相等，所以，传送钥匙旋转件和从动旋转件在旋转件保护壳的内腔内只能做旋转运动，在轴向和径向上不能移动；在从动旋转件挡板上加工数个集中在一起的上弹子孔，上弹子孔的轴心线平行于从动旋转件的轴心线，上弹子孔是盲孔，上弹子孔的孔口对着从动旋转件，在从动旋转件上，和上弹子孔一一正对着加工下弹子孔，下弹子孔是通孔，在上弹子孔和下弹子孔内依次装入弹簧、上弹子及下弹子，构成钥匙检验机构，下弹子的用于接触钥匙的一端是尖头的，当弹子把从动旋转件和从动旋转件挡板插合起来时，从动旋转件和从动旋转件挡板之间就不能相对旋转了，弹子锁芯就处于锁定状态；在传送钥匙旋转件的与从动旋转件接触的端面上，在避开与下弹子孔面对面相对的部位，加工一个传送钥匙凹槽，传送钥匙凹槽是以传送钥匙旋转件上的最大端面圆的一段弧为一个边的、向圆心方向延伸加工的凹槽，传送钥匙凹槽的深度小于传送钥匙旋转件的两个端面之间的高度，或者传送钥匙凹槽的深度等于传送钥匙旋转件的两个端面之间的高度，即传送钥匙凹槽在传送钥匙旋转件的两个端面之间是贯通的；传送钥匙凹槽内有隐身钥匙，钥匙隐身的外形轮廓和传送钥匙凹槽的形状、大小相同，隐身钥匙的朝向从动旋转件的表面上有接受下弹子检验的钥匙受检凹坑；为了能往传送钥匙凹槽内插入隐身钥匙和从传送钥匙凹槽内拔出隐身钥匙，在旋转件保护圆管的圆柱面上，与传送钥匙凹槽面对面相对的部位加工一个插拔钥匙通孔，插拔钥匙通孔的形状可以是任意的形状，只要方便插入和拔出隐身钥匙就可以；为了往传送钥匙凹槽内插入隐身钥匙和从传送钥匙凹槽内拔出隐身钥匙时，能方便地推入或拔出隐身钥匙，在被动旋转件上，在与传送钥匙凹槽面对面相对的部位加工一个从动旋转件凹槽，从动旋转件凹槽是以从动旋转件上的最大端面圆的一段弧为一个边的、向圆心方向延伸加工的凹槽，凹槽的深度小于从动旋转件的两个端面之间的高度，或者从动旋转件凹槽的深度等于从动旋转件的两个端面之间的高度，即从动旋转件凹槽在从动旋转件的两个端面之间是贯通的；在传送钥匙旋转件挡板的正对着传送钥匙旋转件的轴心线的位置，钻一个和传送钥匙旋转件同轴心线的传送钥匙旋转件挡板中心通孔，传送钥匙旋转件上有通过传送钥匙旋转件挡板中心通孔延伸到弹子锁芯外面的传送钥匙旋转件延伸杆A；在从动旋转件的轴心线位置钻一个从动旋转件中心通孔，在从动旋转件挡板的正对着从动旋转件的轴心线的位置，钻一个和从动旋转件同轴心线的从动旋转件挡板中心通孔，传送钥匙旋转件上有通过从动旋转件中心通孔及从动旋转件挡板中心通孔延伸到弹子锁芯外面的传送钥匙旋转件延伸杆B；旋转传送钥匙旋转件延伸杆A或传送钥匙旋转件延伸杆B就能使传送钥匙旋转件在旋转件保护壳的内腔内旋转并传送隐身钥匙；旋转传送钥匙旋转件延伸杆，使传送钥匙旋转件的传送钥匙凹槽将隐身钥匙传送到下弹子孔下面接受下弹子检验，继续旋转传送钥匙旋转件延伸杆时，使传送钥匙旋转件带动从动旋转件一起同步旋转的同步旋转机构是：在与从动旋转件接触的传送钥匙旋转件的端面上加工一段以传送钥匙旋转件的端面中心为圆心的同步旋转凹槽弧，在从动旋转件上、在与同步旋转凹槽弧的一端面对面相对的部位钻一个圆柱安装孔，在圆柱安装孔内安装一个同步旋转圆柱，同步旋转圆柱的一部分伸进了同步旋转凹槽弧的一端内，同步旋转凹槽弧的弧心角角度满足：当传送钥匙旋转件相对从动旋转件旋转了同步旋转凹槽弧所对应的弧心角角度时，正好是传送钥匙凹槽将隐身钥匙从刚刚插入隐身钥匙的位置传送到下弹子孔下面让下弹子对钥匙受检凹坑进行检验的位置，此时，同步旋转凹槽弧的另一端也正好接触到同步旋转圆柱；同步旋转凹槽弧和圆柱安装孔或者相互对换加工位置。打开弹子锁芯被弹子锁定的状态的过程是：将隐身钥匙通过插拔钥匙通孔插入传送钥匙凹槽后，旋转传送钥匙旋转件延伸杆从而使传送钥匙旋转件旋转，当传送钥匙旋转件旋转了同步旋转凹槽弧所对应的弧心角角度时，传送钥匙旋凹槽正好将隐身钥匙传送到下弹子孔下面让下弹子对钥匙受检凹坑进行检验，钥匙检验过关，继续旋转传送钥匙旋转件延伸杆，传送钥匙旋转件带动从动旋转件同步旋转。由上述可以看到，弹子与外界始终是隔绝的，所以实现了万能钥匙根本不能接触到弹子的目的。

本实用新型的有益效果是，彻底防止了窃贼用万能钥匙拨动弹子开锁。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是实施例处于插拔钥匙状态时的纵剖图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖视图。

图4是图1的D向视图。

图5是传送钥匙旋转件的纵剖图。

图6是图5的俯视图。

图7是从动旋转件的纵剖图。

图8是图7的C-C剖视图。

图9是钥匙的主视图。

图10是图9的剖视图。

图11是实施例处于弹子检验隐身钥匙状态时的纵剖图。

图中：1.传送钥匙旋转件挡板，2.传送钥匙旋转件，3.从动旋转件，4.从动旋转件挡板，5.旋转件保护圆管，6.上弹子孔，7.下弹子孔，8.弹簧，9.上弹子，10.下弹子，11.传送钥匙凹槽，12.隐身钥匙，13.插拔钥匙通孔，14.从动旋转件凹槽，15.传送钥匙旋转件挡板中心通孔，16.传送钥匙旋转件延伸杆A，17.从动旋转件中心通孔，18.从动旋转件挡板中心通孔，19.传送钥匙旋转件延伸杆B，20.同步旋转凹槽弧，21.圆柱安装孔，22.同步旋转圆柱，23.钥匙受检凹坑。

具体实施方式

在图1到图4所示的实施例中，传送钥匙旋转件挡板[1]、传送钥匙旋转件[2]、从动旋转件[3]和从动旋转件挡板[4]的外形都是直径相等的圆柱形，旋转件保护圆管[5]是内腔是圆柱形的一段圆管，旋转件保护圆管[5]的圆柱形内腔的直径和从动旋转件挡板[4]的直径相同，旋转件保护圆管[5]的圆柱形内腔的高度等于传送钥匙旋转件挡板[1]、传送钥匙旋转件[2]、从动旋转件[3]和从动旋转件挡板[4]的高度之和，传送钥匙旋转件挡板[1]、传送钥匙旋转件[2]、从动旋转件[3]和从动旋转件挡板[4]依次摞进旋转件保护圆管[5]内，并将传送钥匙旋转件挡板[1]及从动旋转件挡板[4]和旋转件保护圆管[5]固定不动地结合起来形成包围传送钥匙旋转件[2]和从动旋转件[3]的旋转件保护壳，旋转件保护壳的内腔形状是圆柱形；在从动旋转件挡板[4]上加工6个集中在一起的上弹子孔[6]，上弹子孔[6]的轴心线平行于从动旋转件[3]的轴心线，上弹子孔[6]是盲孔，上弹子孔[6]的孔口对着从动旋转件[3]，在从动旋转件[3]上，与上弹子孔[6]一一正对着加工下弹子孔[7]，下弹子孔[7]是通孔，在上弹子孔[6]和下弹子孔[7]内依次装入弹簧[8]、上弹子[9]及下弹子[10]，组成钥匙检验机构，下弹子[10]的用于接触钥匙的一端是尖头的，当弹子把从动旋转件[3]和从动旋转件挡板[4]插合起来时，从动旋转件[3]和从动旋转件挡板[4]之间就不能相对旋转了，弹子锁芯就处于锁定状态；在传送钥匙旋转件[2]的与从动旋转件[3]接触的端面上，在避开与下弹子孔[10]面对面相对的部位，在与下弹子孔[10]的集中位置成180度圆心角的另一个位置，加工一个传送钥匙凹槽[11]，传送钥匙凹槽[11]是以传送钥匙旋转件[2]上的最大端面圆的一段弧为一个边的、向圆心方向延伸加工的四边形的凹槽，传送钥匙凹槽[11]的深度等于传送钥匙旋转件[2]的两个端面之间的高度，即传送钥匙凹槽[11]在传送钥匙旋转件[2]的两个端面之间是贯通的，如图5和图6中的传送钥匙凹槽[11]；传送钥匙凹槽[11]内有隐身钥匙[12]，隐身钥匙[12]的外形轮廓和传送钥匙凹槽[11]的形状、大小相同，隐身钥匙[12]的朝向从动旋转件[3]的表面上有接受下弹子检验的钥匙受检凹坑[23]，如图9和图10中的钥匙受检凹坑[23]；为了能往传送钥匙凹槽[11]内插入隐身钥匙[12]和从传送钥匙凹槽[11]内拔出隐身钥匙[12]，在旋转件保护圆管[5]的圆柱面上，在与传送钥匙凹槽[11]面对面相对的部位加工一个矩形的插拔钥匙通孔[13]；为了往传送钥匙凹槽[11]内插入隐身钥匙[12]和从传送钥匙凹槽[11]内拔出隐身钥匙[12]时，能方便地插入或拔出隐身钥匙[12]，在从动旋转件[3]上，在与传送钥匙凹槽[11]面对面相对的部位加工一个从动旋转件凹槽[14]，从动旋转件凹槽[14]是以从动旋转件[3]上的最大端面圆的一段弧为一个边的、向圆心方向延伸加工的四边形的凹槽，凹槽的深度小于被动旋转件[3]的两个端面之间的高度，如图7和图8中的从动旋转件凹槽[14]；在传送钥匙旋转件挡板[1]的轴心线处加工传送钥匙旋转件挡板中心通孔[15]，传送钥匙旋转件[2]上有通过传送钥匙旋转件挡板中心通孔[15]延伸到弹子锁芯外面的传送钥匙旋转件延伸杆A[16]；在从动旋转件[3]的轴心线处加工从动旋转件中心通孔[17]，在从动旋转件挡板[4]的轴心线处加工从动旋转件挡板中心通孔[18]，传送钥匙旋转件[2]上有通过从动旋转件中心通孔[17]及从动旋转件挡板中心通孔[18]延伸到弹子锁芯外面的传送钥匙旋转件延伸杆B[19]；旋转传送钥匙旋转件延伸杆A[16]或传送钥匙旋转件延伸杆B[19]就能使传送钥匙旋转件[2]在旋转件保护壳的内腔内旋转并传送隐身钥匙[12]；旋转传送钥匙旋转件延伸杆[16]使传送钥匙旋转件[2]的传送钥匙凹槽[11]将隐身钥匙[12]传送到下弹子孔[7]下面接受下弹子[10]检验后，继续旋转传送钥匙旋转件延伸杆[16]时，使传送钥匙旋转件[2]带动从动旋转件[3]同步旋转的同步旋转机构是：在与从动旋转件[3]接触的传送钥匙旋转件[2]的端面上加工一段以传送钥匙旋转件[2]的端面中心为圆心的同步旋转凹槽弧[20]，同步旋转凹槽弧[20]所对应的弧心角角度为180度，在从动旋转件[3]上、在与同步旋转凹槽弧[20]的一端面对面相对的部位钻一个圆柱安装孔[21]，在圆柱安装孔[21]内安装一个同步旋转圆柱[22]，同步旋转圆柱[22]的一部分伸进了同步旋转凹槽弧[20]的一端内；将隐身钥匙[12]通过插拔钥匙通孔[13]插入传送钥匙凹槽[11]后，旋转传送钥匙旋转件延伸杆[16]从而使传送钥匙旋转件[2]旋转，当传送钥匙旋转件[2]旋转了同步旋转凹槽弧[20]所对应的180度弧心角角度时，传送钥匙凹槽[11]正好将隐身钥匙[12]从刚刚插入隐身钥匙的位置，即图1所示的隐身钥匙的位置，传送到下弹子孔[7]下面让下弹子[10]对钥匙受检凹坑[23]进行检验的位置，即图11所示的隐身钥匙的位置，此时，同步旋转凹槽弧[20]的另一端也正好接触到同步旋转圆柱[22]，并且钥匙检验过关，如图11所示的上下弹子的状态，继续旋转传送钥匙旋转件延伸杆[16]，传送钥匙旋转件[2]带动从动旋转件[3]同步旋转。

Claims

1.一种弹子锁芯，其特征是传送钥匙旋转件挡板、从动旋转件挡板和旋转件保护圆管固定结合形成包围传送钥匙旋转件和从动旋转件的旋转件保护壳，旋转件保护壳的内腔的形状是圆柱形，旋转件保护壳的外表面可以是任意形状；传送钥匙旋转件和从动旋转件处于旋转件保护壳的圆柱形内腔内，传送钥匙旋转件和从动旋转件的外形轮廓都是圆柱形，传送钥匙旋转件和从动旋转件的直径，与旋转件保护壳的内腔的直径相等，传送钥匙旋转件和从动旋转件的高度之和与旋转件保护壳的内腔的高度相等；在从动旋转件挡板上加工有数个集中在一起的上弹子孔，上弹子孔的轴心线平行于从动旋转件的轴心线，上弹子孔是盲孔，上弹子孔的孔口对着从动旋转件，在从动旋转件上，和上弹子孔一一正对着加工下弹子孔，下弹子孔是通孔，在上弹子孔和下弹子孔内依次装入弹簧、上弹子及下弹子，组成钥匙检验机构，下弹子的用作接触钥匙的一端是尖头的；在传送钥匙旋转件的与从动旋转件接触的端面上，在避开与下弹子孔面对面相对的部位，加工一个传送钥匙凹槽，传送钥匙凹槽是以传送钥匙旋转件上的最大端面圆的一段弧为一个边的、向圆心方向延伸加工的凹槽，传送钥匙凹槽的深度小于传送钥匙旋转件的两个端面之间的高度，或者传送钥匙凹槽的深度等于传送钥匙旋转件的两个端面之间的高度，即传送钥匙凹槽在传送钥匙旋转件的两个端面之间是贯通的；传送钥匙凹槽内有隐身钥匙，钥匙隐身的外形轮廓和传送钥匙凹槽的形状、大小相同，隐身钥匙的朝向从动旋转件的表面上有接受下弹子检验的钥匙受检凹坑；在旋转件保护圆管的内圆柱面上，在与传送钥匙凹槽面对面相对的部位加工一个插拔钥匙通孔，插拔钥匙通孔的形状可以是任意的形状；在被动旋转件上，在与传送钥匙凹槽面对面相对的部位加工一个从动旋转件凹槽，从动旋转件凹槽是以从动旋转件上的最大端面圆的一段弧为一个边的、向圆心方向延伸加工的凹槽，凹槽的深度小于从动旋转件的两个端面之间的高度，或者从动旋转件凹槽的深度等于从动旋转件的两个端面之间的高度，即从动旋转件凹槽在从动旋转件的两个端面之间是贯通的；在传送钥匙旋转件挡板的正对着传送钥匙旋转件的轴心线的位置，钻一个和传送钥匙旋转件同轴心线的传送钥匙旋转件挡板中心通孔，传送钥匙旋转件上有通过传送钥匙旋转件挡板中心通孔延伸到弹子锁芯外面的传送钥匙旋转件延伸杆A；在从动旋转件的轴心线位置钻一个从动旋转件中心通孔，在从动旋转件挡板的正对着从动旋转件的轴心线的位置，钻一个和从动旋转件同轴心线的从动旋转件挡板中心通孔，传送钥匙旋转件上有通过从动旋转件中心通孔及从动旋转件挡板中心通孔延伸到弹子锁芯外面的传送钥匙旋转件延伸杆B；使传送钥匙旋转件带动从动旋转件一起同步旋转的同步旋转机构是：在与从动旋转件接触的传送钥匙旋转件的端面上加工一段以传送钥匙旋转件的端面中心为圆心的同步旋转凹槽弧，在从动旋转件上，与同步旋转凹槽弧的一端面对面相对的部位钻圆柱安装孔，在圆柱安装孔内安装同步旋转圆柱，同步旋转圆柱的一部分伸进了同步旋转凹槽弧的一端内，同步旋转凹槽弧的弧心角角度满足：当传送钥匙旋转件相对从动旋转件旋转了同步旋转凹槽弧所对应的弧心角角度时，传送钥匙旋转件正好将隐身钥匙传送到下弹子孔下面让下弹子对钥匙受检凹坑进行检验，此时，同步旋转凹槽弧的另一端也正好接触到同步旋转圆柱；同步旋转凹槽弧和圆柱安装孔或者相互对换加工位置。