CN202039097U - 一种侧喷式铝箔退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧喷式铝箔退火炉，包括炉体、炉体顶部的风机、加热装置，在铝箔与炉壁之间有一挡板；炉体为底部封闭式结构，挡板上设置有至少两个口径大小不等的孔洞。该退火炉采用侧喷式气流对铝箔端面为主要加热方式，并通过孔洞排列调整气流走向，实现退火炉内铝箔均匀受热，达到不起棱，不散卷的目的。

Description

一种侧喷式铝箔退火炉

技术领域

本实用新型涉及金属料卷退火技术领域，尤其涉及一种侧喷式铝箔退火炉。

背景技术

退火是铝箔生产过程中的重要步骤，即将铝箔卷加热到一定温度后保持足够时间，再缓慢降温，主要目的是：(1)改善或消除铝在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂；(2)软化工件以便进行切削加工；(3)细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。

铝箔退火炉是进行退火处理的热处理设备，其结构包括炉体、炉体顶部的风机、加热板，铝箔卷放置在料架上。炉体内顶部的空气经加热板加热后，从炉顶自然下落到炉底，再受到风机向上抽吸的吸力，经过料架放置区域被抽吸到顶部，而后加热板再次对空气进行加热，由此形成高温气流在退火炉内间歇式强制内循环。

为保证气流循环的速度和温度，在炉体底部设有底吹开口，使得一部分高温气流通过底吹开口上升，直接加热铝箔腹部；这种加热方法使得铝箔腹部出现对流较强、局部过热的问题，造成表面起鼓、起棱、不平整的缺陷，产生大量废品。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种侧喷式铝箔退火炉，不对铝箔腹部直接加热，而采用侧喷式气流对铝箔端面为主要加热方式，并通过孔洞排列调整气流走向，实现退火炉内铝箔均匀受热，达到不起棱，不散卷的目的。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种侧喷式铝箔退火炉，包括炉体、炉体顶部的风机、加热装置，在铝箔与炉壁之间有一挡板；所述炉体为底部封闭式结构，所述挡板上设置有至少两个口径大小不等的孔洞。

优选地，孔洞的直径从上往下依次增大。

优选地，孔洞排列为至少两行平行线。

优选地，孔洞排列的平行线与水平线平行。

优选地，上下排所述孔洞呈交错梅花桩状排列。

优选地，孔洞最高位置不超过所述挡板高度的1/2。

优选地，孔洞设置在铝箔两侧的挡板上。

与现有的技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、控制热对流强度：改变现有加热方式，封闭退火炉炉底的底吹开口，降低铝箔腹部的热对流强度，避免该部位受热过强导致起鼓起棱；

2、降低升温速率：将高温气流上升的通道从大开口的底吹改为挡板上的孔洞阵列，减小气流通过面积，从而客观上降低铝箔的升温速率，避免升温过快导致起鼓起棱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例铝箔退火炉的结构示意图；

其中，1、炉体，2、风机，3、加热装置，4、挡板，5、孔洞，6、铝箔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例采取了封闭退火炉炉底的底吹开口，将高温气流上升的通道从大开口的底吹改为挡板上的孔洞阵列，减小气流通过面积，降低铝箔腹部的热对流强度和升温速率，避免该部位受热过强、升温过快导致起鼓起棱。以下为具体实施例。

实施例、参见图1。

一种侧喷式铝箔退火炉，包括炉体1、炉体顶部的风机2、加热装置3，在铝箔6与炉壁之间有一挡板4；炉体1为底部封闭式结构，挡板4上设置有至少两个口径大小不等的孔洞5。

本实用新型实施例将炉体1设置为封闭式炉体，取消了底吹开口；并使高温气流经由挡板4上的孔洞5进入铝箔6附近，降低铝箔腹部(最底部)的热对流强度和升温速率。

孔洞5的直径可从上往下依次增大。越接近挡板4的底部，孔洞5的直径越大，即引导更多的气流从离铝箔6较远的位置慢慢扩散至铝箔6附近，减缓铝箔升温速率。

孔洞5可排列为至少两行平行线，可与水平线平行。平行线可引导高温气流在横向方向上均匀地扩散，利于消除退火炉各区域的温差，平衡热对流。

上下排的孔洞5可呈交错梅花桩状排列。交错梅花桩状排列可引导高温气流在竖向方向上均匀地扩散，使气流不留下明显的空白区域。

孔洞5的最高位置不超过所述挡板4高度的1/2。使气流更多地从离炉底较近的位置向上扩散，利于保持退火炉内部整体一致升温，避免产生局部过热。

孔洞5可设置在单侧或者双侧挡板4上。设置在双侧挡板更利于内部整体温度的同时升高。

将铝箔6放入本实用新型实施例退火炉内部的挡板4之间后，开启风机2和加热装置3，则加热装置3附近空气开始升温，同时，铝箔6周围空气受风机2的吸力向上运动，经加热装置3处被加热；然后，高温空气受炉体1外壁阻挡从炉体两侧下降，经挡板4上的孔洞5阵列进入铝箔6附近，又受风机2的吸力向上运动，如此循环。

以上对本实用新型实施例提供的一种侧喷式铝箔退火炉进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上可知，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种侧喷式铝箔退火炉，包括炉体、炉体顶部的风机、加热装置，在铝箔与炉壁之间有一挡板；其特征在于，所述炉体为底部封闭式结构，所述挡板上设置有至少两个口径大小不等的孔洞。

2.根据权利要求1所述的侧喷式铝箔退火炉，其特征在于，所述孔洞的直径从上往下依次增大。

3.根据权利要求1所述的侧喷式铝箔退火炉，其特征在于，所述孔洞排列为至少两行平行线。

4.根据权利要求3所述的侧喷式铝箔退火炉，其特征在于，所述孔洞排列的平行线与水平线平行。

5.根据权利要求3所述的侧喷式铝箔退火炉，其特征在于，上下排所述孔洞呈交错梅花桩状排列。

6.根据权利要求1所述的侧喷式铝箔退火炉，其特征在于，所述孔洞最高位置不超过所述挡板高度的1/2。

7.根据权利要求1所述的侧喷式铝箔退火炉，其特征在于，所述孔洞设置在铝箔两侧的挡板上。

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