CN202034295U - 高压气体绝缘金属封闭开关设备三工位开关 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压气体绝缘金属封闭开关设备三工位开关，其特征在于：设有对应于三相线路的相互独立的3个气室，各气室中设有动触头座、静触头座以及有导轨引导的动触头，各动触头连接在上端穿出气室的主轴上，操纵机构通过传动装置操纵各主轴转动带动动触头联动。三相分体式设计，每相动触头处于独立气室，气室内部电场更加均匀，增强抗干扰能力强，提高绝缘强度，适用于252kVSF6 GIS。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种三工位开关，具体涉及一种适用于252kVSF6气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)的三工位开关。
背景技术
现有的高压气体绝缘金属封闭开关设备三工位开关一般采用共室模式，即三相线路都设置在同一个气室里。三工位开关包括操纵机构、传动机构、设置在气室中的动触头座、静触头座以及有导轨引导的动触头，操纵机构通过传动机构操纵动触头沿导轨的正反两方向移动，与设置在气室内导轨正反两端方向的动触头座或静触头座接触，或同时断开，实现三工位开关的三种状态，即隔离开关主断口接通的合闸位置、主断口分开的隔离位置，接地侧的接地位置。
上述三工位开关对110KV的气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)，已经能够取得很好的效果。但对于对绝缘性能要求更高的252KVSF6 GIS，由于共相的三工位开关存在电场相互干扰问题，电场分布难均匀，绝缘性能达不到要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题：在于提供一种电场分布均匀、不相互干扰、绝缘性能好、适用于252kVSF6气体绝缘金属封闭开关设备的三工位开关。
解决上述技术问题所采取的技术方案为：
一种高压气体绝缘金属封闭开关设备三工位开关，其特征在于：设有对应于三相线路的相互独立的3个气室，各气室中设有动触头座、静触头座以及有导轨引导的动触头，各动触头连接在上端穿出气室的主轴上，操纵机构通过传动装置操纵各主轴转动带动动触头联动。
所述的传动装置包括主传动和分传动：主传动为连接操纵机构与某一气室主轴的主链轮传动；分传动包括各气室的分链轮、上端穿出气室的主轴、固装于主轴下端的齿轮和固定在动触头上的齿条，分链轮固装于主轴上端、齿轮与齿条啮合；三主轴上端的分链轮通过两条传动链构成两套链轮传动依次相互连接。
操纵机构的输出轴与某一气室主轴通过主传动链、主传动链轮传递动力，该气室主轴又通过两条传动链构成两套链轮传动依次连接各气室主轴，各气室主轴带动下端的齿轮正反转动，所述动触头随齿轮的正反转动沿导轨作左右水平运动，与设置在气室两端的动触头座或静触头座接触，或同时断开，实现三工位开关的三种状态，即隔离开关主断口接通的合闸位置、主断口分开的隔离位置，接地侧的接地位置。
所述的齿条固设在动触头表面或直接加工出来，所述动触头可滑动支承在固定于气室内的导轨上。
所述的气室中心间距为500MM。
所述的动触头一次铸造成形，拥有相当高的机械强度和很好的导电性能。
所述动触头座、静触头座、动触头都采用近似圆柱型结构，所述动、静触头座中心都设置有接触孔，接触孔内设置有弹性卡簧，所述动触头可插拔式连接于所述接触孔内。动、静触头座与动触头接触后，能卡住动触头，使接触更加稳固。
所述动触头外罩有一近似圆柱型外壳，所述动触头两端的动触头可穿出外壳两侧面与动、静触头座接触，主轴上端穿出外壳，所述外壳固定于气室底部。
所述动触头座、静触头座、外壳外径大体相等，水平处于同一轴线上。
本实用新型相对现有技术的有益效果：
1、三相分体式设计，每相线路的三工位开关处于独立气室，气室内部动、静触头座、动触头等尽量采用对称圆柱型结构，内部电场更加均匀，增强抗干扰能力强，提高绝缘强度。
2、三相共用一个操纵机构，最大限度提高了开关的机械联锁，有效地简化了产品结构，实现了产品的小型化。操纵机构与主轴采用链轮传动，连接方式灵活。
3、整个三工位开关采用电动机构，实现机构的无油化，无气化，同时结构简单，维护方便，可靠性高。
4、气室内部动触头一次铸造成形，提高了机械强度和导电性能。动、静触头座内设弹性卡簧，让接触更加稳固，进一步提高导电能力。采用齿轮、齿条传动，动作更加平稳。
5、相间距离仅有500mm，为国内同类产品中最小值，处于国际领先水平。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图；
图2为本实用新型实施例的俯视图；
图3为本实用新型实施例的局部剖视透视图；
图4为本实用新型实施例三个工作位置的演示图。
实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述：
如图1，对应于三相线路的相互独立设置的3个气室1、2、3，各气室中设有动触头座、静触头座以及有导轨引导的动触头，各动触头连接在上端穿出气室的主轴上，操纵机构通过传动装置操纵各主轴转动带动动触头联动。
在图1、2中，连接操纵机构20与气室2的主轴8的主传动链18、主传动链轮构成本实施例的主传动。气室2的主轴8通过两条传动链17、19构成两套链轮传动依次连接气室1、3的主轴7、9。各气室主轴7、8、9依次带动下端的齿轮10、11、12正反转动，其相应动触头随齿轮的正反转动沿导轨作左右水平运动。当然，本实用新型的主传动也可设立在操纵机构20与其它两主轴任一之间。
由于三工位开关的三相动作完全一致，每一相之间通过机械联锁可靠的联系在一起，保证了三相动作的同期性，在此，仅用单相的动作表示三工位开关的分合闸过程。
如图3所示，主轴8下端连接齿轮11，齿轮11与动触头21表面的齿条13啮合，动触头21可滑动支承在固定于主轴8下端的导轨上。气室2(气室为密闭，图3中未画出)两侧分别设有静触头座4和动触头座5，其相对面分别设有内部设置有弹性卡簧的接触孔22、23。动触头21外设有一近似圆柱型外壳14，动触头21可穿出外壳14的两侧面分别与静触头座4、动触头座5接触。主轴8上端穿出外壳14，所述外壳14固定于气室2底部。
如图4(a)所示，静触头座4、动触头座5、外壳14外径大体相等，水平处于同一轴线上。操纵机构控制齿轮11顺时针转动，齿轮11通过齿条13驱动动触头21向右移动，动触头21右侧穿出外壳14插入式连接于动触头座5上的接触孔23。此时处于隔离开关主断口接通的合闸位置。
如图4(b)所示，操纵机构控制齿轮11逆时针转动，齿轮11通过齿条13驱动动触头21向左移动，动触头21从动触头座5上的接触孔23拔出，缩回外壳14内部。此时处于与主断口分开的隔离位置。
如图4(c)所示，操纵机构控制齿轮11继续逆时针转动，齿轮11通过齿条13驱动动触头21继续向左移动，动触头21左侧穿出外壳14插入式连接于静触头座4上的接触孔22。此时处于接地侧的接地位置。
下面是本实用新型实施例的相关技术参数标准：
DL/T 593 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
DL/T 617 气体绝缘金属封闭开关设备技术条件
DL/T 555 气体绝缘金属封闭电器现场耐压试验导则
GB 7674 72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备
GB/T 11022 高压开关设备和控制设备标准的共有技术要求
GB 1985 高压交流隔离开关和接地开关
GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合 第1部分
GB 311.2 高压输变电设备的绝缘配合 第2部分
GB/T 5582 高压电力设备外绝缘污秽等级
GB 763 交流高压电器在长期工作时的发热
GB/T 8905 SF6电气设备中气体管理和检验导则
GB/T 2706 交流高压电器动热稳定试验方法
本实用新型采用先进的三工位隔离-接地组合，从机械结构上杜绝误操作，保证电器的可靠、安全。且其相间距离仅有500mm，为国内同类产品中最小值，处于国际领先水平。另外本实用新型的三相分体式三工位开关，中心动触头一次铸造成形，拥用相当高的机械强度，机械寿命长达10000次。
Claims (8)
1.一种高压气体绝缘金属封闭开关设备三工位开关，其特征在于：设有对应于三相线路的相互独立的3个气室，各气室中设有动触头座、静触头座以及有导轨引导的动触头，各动触头连接在上端穿出气室的主轴上，操纵机构通过传动装置操纵各主轴转动带动动触头联动。
2.根据权利要求1所述的高压气体绝缘金属封闭开关设备三工位开关，其特征在于：所述的传动装置包括主传动和分传动；主传动为连接操纵机构与某一气室主轴的主链轮传动；分传动包括各气室的分链轮、上端穿出气室的主轴、固装于主轴下端的齿轮和固定在动触头上的齿条，分链轮固装于主轴上端、齿轮与齿条啮合；三主轴上端的分链轮通过两条传动链构成两套链轮传动依次相互连接。
3.根据权利要求2所述的高压气体绝缘金属封闭开关设备三工位开关，其特征在于：所述的齿条固设在动触头表面或直接加工出来，所述动触头可滑动支承在固定于气室内的导轨上。
4.根据权利要求1所述的高压气体绝缘金属封闭开关设备三工位开关，其特征在于：所述气室中心间距为500MM。
5.根据权利要求3所述的高压气体绝缘金属封闭开关设备三工位开关，其特征在于：所述动触头一次铸造成形。
6.根据权利要求1所述的高压气体绝缘金属封闭开关设备三工位开关，其特征在于：所述动触头座、静触头座、动触头都采用近似圆柱型结构，所述动、静触头座中心都设置有接触孔，接触孔内设置有弹性卡簧，所述动触头可插拔式连接于所述接触孔内。
7.根据权利要求6所述的高压气体绝缘金属封闭开关设备三工位开关，其特征在于：所述动触头外罩有一近似圆柱型外壳，所述动触头两端的动触头可穿出外壳两侧面与动、静触头座接触，主轴上端穿出外壳，所述外壳固定于气室底部。
8.根据权利要求7所述的高压气体绝缘金属封闭开关设备三工位开关，其特征在于：所述动触头座、静触头座、外壳外径大体相等，水平处于同一轴线上。
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|---|---|---|---|---|
| WO2013102285A1 (zh) * | 2012-01-04 | 2013-07-11 | 苏州朗格电气有限公司 | 一种刚性动力传递装置 |
| CN104124079A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-29 | 天津平高智能电气有限公司 | 绝缘开关设备中的传动系统 |
| EP2840672A4 (en) * | 2012-04-18 | 2015-12-02 | Hitachi Ltd | SWITCHING |
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- 2011-04-27 CN CN2011201292441U patent/CN202034295U/zh not_active Expired - Lifetime
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