CN202029418U - 一种压力机用旋转编码器的安装结构 - Google Patents

一种压力机用旋转编码器的安装结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种压力机用旋转编码器的安装结构，属于压力机技术领域。压力机用旋转编码器的安装结构，旋转编码器包括编码器输入轴，编码器输入轴通过联轴器与信号轴相连接，信号轴固定连接在凸轮控制器轴端部，凸轮控制器通过轴承安装在凸轮控制器轴上，旋转编码器通过联轴器支架安装在凸轮控制器的端面上，联轴器支架的中部为圆筒，圆筒的一端设有编码器法兰，另一端设有凸轮控制器法兰，旋转编码器通过螺钉固定在编码器法兰上，凸轮控制器法兰通过螺钉固定在凸轮控制器的端面上。由于旋转编码器通过联轴器支架与凸轮控制器刚性连接，减小了震动对测定准确度的影响，也可延长旋转编码器的使用寿命，减少维修成本。

Description

一种压力机用旋转编码器的安装结构
技术领域
本实用新型涉及一种压力机用旋转编码器的安装结构，属于压力机技术领域。
背景技术
压力机上普通采用旋转编码器测定凸轮控制器轴的旋转角度参数，现有压力机用旋转编码器的安装结构为，旋转编码器通过螺钉固定在L型支架的一直角边上，L型支架的另一直角边固定在机身上，旋转编码器包括编码器输入轴，编码器输入轴通过联轴器与信号轴相连接，信号轴固定连接在凸轮控制器轴端部，凸轮控制器通过轴承安装在凸轮控制器轴上。这样的结构存在如下不足之处：编码器本体固定在机身上，编码器输入轴通过联轴器与信号轴连接，压力机工作时会有震动，而机身的震动与凸轮控制器的震动并不同步，故震动容易导致编码器输入轴与信号轴的连接松动，最终使旋转编码器检测的数据不准确，同时旋转编码器也容易损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种压力机用旋转编码器的安装结构，能够降低机身震动对旋转编码器参数测定的影响。
为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种压力机用旋转编码器的安装结构，所述旋转编码器包括编码器输入轴，所述编码器输入轴通过联轴器与信号轴相连接，所述信号轴固定连接在凸轮控制器轴端部，凸轮控制器通过轴承安装在所述凸轮控制器轴上，所述旋转编码器通过联轴器支架安装在所述凸轮控制器的端面上，所述联轴器支架的中部为圆筒，所述圆筒的一端设有编码器法兰，另一端设有凸轮控制器法兰，所述旋转编码器通过螺钉固定在所述编码器法兰上，所述凸轮控制器法兰通过螺钉固定在所述凸轮控制器的端面上。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：由于旋转编码器通过联轴器支架与凸轮控制器刚性连接，编码器输入轴通过联轴器与信号轴相连接，信号轴固定连接在凸轮控制器轴端部，当压力机震动时，旋转编码器本体、编码器输入轴受到的震动几乎与凸轮控制器同步，减小了震动对测定准确度的影响，也可延长旋转编码器的使用寿命，减少维修成本。
附图说明
图1为本实用新型压力机用旋转编码器的安装结构的示意图。
图2为本实用新型中联轴器支架的主视图。
图3为图2中沿A-A的剖视图。
图4为图2的左视图。
图中：1凸轮控制器、2凸轮控制器轴、3信号轴、4旋转编码器、4a编码器输入轴、5联轴器、6联轴器支架、6a编码器法兰、6b凸轮控制器法兰、7轴承。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的压力机用旋转编码器的安装结构，编码器输入轴4a通过联轴器5与信号轴3相连接，信号轴3固定连接在凸轮控制器轴2端部，凸轮控制器1通过轴承7安装在凸轮控制器轴2上，旋转编码器4通过联轴器支架6安装在凸轮控制器1的端面上。
如图2、图3及图4所示，联轴器支架6的中部为圆筒，圆筒的一端设有编码器法兰6a，另一端设有凸轮控制器法兰6b，旋转编码器4通过螺钉固定在编码器法兰6a上，凸轮控制器法兰6b通过螺钉固定在凸轮控制器1的端面上。如图1所示，信号轴3、编码器输入轴4a及联轴器5位于联轴器支架6中。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (1)

1.一种压力机用旋转编码器的安装结构，所述旋转编码器包括编码器输入轴，所述编码器输入轴通过联轴器与信号轴相连接，所述信号轴固定连接在凸轮控制器轴端部，凸轮控制器通过轴承安装在所述凸轮控制器轴上，其特征是：所述旋转编码器通过联轴器支架安装在所述凸轮控制器的端面上，所述联轴器支架的中部为圆筒，所述圆筒的一端设有编码器法兰，另一端设有凸轮控制器法兰，所述旋转编码器通过螺钉固定在所述编码器法兰上，所述凸轮控制器法兰通过螺钉固定在所述凸轮控制器的端面上。
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