CN202028075U - 一种新型平衡式泡沫比例混合装置 - Google Patents

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黄亚树
王日升
陈文团
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Abstract

本实用新型公开一种新型平衡式泡沫比例混合装置,包括泡沫比例混合器和泡沫液泵,该泡沫液泵连接在该泡沫比例混合器和储液罐之间,该泡沫液泵的进液口连接至储液罐的出液口,该泡沫液泵的出液口连接至泡沫比例混合器的泡沫液端;其中所述泡沫比例混合装置还包括进水端压力传感器和泡沫液端压力传感器,该进水端压力传感器的检测端设在所述泡沫比例混合器的进水端,该泡沫液端压力传感器的检测端设在所述泡沫比例混合器的泡沫液端;该进水端压力传感器和泡沫液端压力传感器的输出端均连接至控制主机,该控制主机控制所述泡沫液泵的转速。本实用新型一种新型平衡式泡沫比例混合装置能够降低泡沫液和水的混合比误差,确保混合比控制在设定的范围内。

Description

一种新型平衡式泡沫比例混合装置
技术领域
本实用新型属于消防装置领域,具体是指一种平衡式泡沫比例混合装置。
背景技术
市场上常用的泡沫比例混合装置有两种:1、压力式泡沫比例混合装置,由泡沫罐、胶囊、泡沫比例混合器、进水管、安全阀、止回阀及一些辅助零部件等组成;当压力水流经过该混合装置的泡沫比例混合器时,泡沫比例混合器将其按比例分流,其中一小部分水进入带胶囊的泡沫罐夹层,挤压胶囊,能使水与泡沫液(泡沫灭火剂)混合;输出的泡沫混合液供至产生泡沫的喷射设备,从而形成空气泡沫进行灭火;2、由水泵提供的压力水在流经泡沫比例混合器时,泡沫泵将储存在常压容器内的泡沫液注入该混合装置的管路,压力泡沫一路进入泡沫液泵的进口端至泄压/持压阀、旁通平衡阀,再进入泡沫比例混合器;通过旁通经平衡阀和泄压/持压阀的调压平衡后,适量的泡沫液与压力水按规定的混合比例混合成泡沫混合液,泡沫混合液被输送至喷射设备,从而产生空气泡沫进行灭火。
以上两种泡沫比例混合装置都存在着以下问题:1、泡沫比例混合误差较大,其工作原理基于文丘里原理,误差值随着进水端压力的变化而变化,混合比只能控制在较接近的设定范围内;2、混合比单一,若要改变混合比就必须更换泡沫比例混合器的喷嘴或重新调整泄压/持压阀、旁通平衡阀等压力变化控制器件;3、混合比调整范围小,不能精确控制混合比,其混合比主要靠泡沫比例混合器的喷嘴流量和泡沫液孔板的孔径比例来实现,混合比不能根据现场的需要而改变;4、浪费能源,平衡式压力泡沫混合装置的压力平衡靠泄压/持压阀、旁通平衡阀的分流原理工作,电机的功率输出必须远大于泡沫液所需的混合比,这样泡沫液泵输出的泡沫液通过分流管道又回到泡沫罐内,这就造成能源的浪费。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种新型平衡式泡沫比例混合装置,能够降低泡沫液和水的混合比误差。
为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:
一种新型平衡式泡沫比例混合装置,包括泡沫比例混合器和泡沫液泵,该泡沫液泵连接在该泡沫比例混合器和储液罐之间,该泡沫液泵的进液口连接至储液罐的出液口,该泡沫液泵的出液口连接至泡沫比例混合器的泡沫液端,其中:所述泡沫比例混合装置还包括进水端压力传感器和泡沫液端压力传感器,该进水端压力传感器的检测端设在所述泡沫比例混合器的进水端,该泡沫液端压力传感器的检测端设在所述泡沫比例混合器的泡沫液端;该进水端压力传感器和泡沫液端压力传感器的输出端均连接至控制主机,该控制主机控制所述泡沫液泵的转速。
所述泡沫液泵为两个以上,且各泡沫液泵并联在所述泡沫比例混合器和储液罐之间,各泡沫液泵的出液口通过换向阀连接至所述泡沫比例混合器的泡沫液端,所述控制主机控制该换向阀。
所述泡沫液泵包括主泡沫液泵和备泡沫液泵,该主泡沫液泵和备泡沫液泵的出液口通过三通换向阀连接至所述泡沫比例混合器的泡沫液端,所述控制主机控制该三通换向阀。
采用上述结构后,本实用新型一种新型平衡式泡沫比例混合装置具有以下有益效果:本装置采用压力传感器检测进水端压力和泡沫液端压力的差值,由控制模块计算,控制泡沫液泵电机的变频器,通过改变电机的转速达到泡沫液输出与水的混合比例,泡沫比例混合误差小,能够确保混合比控制在设定的范围内;通过对控制主机设定相关参数,即可实现多种混合比,无需更换泡沫比例混合器的喷嘴等器件,也无需另行调整泄压/持压阀等压力变化控制器件;而且混合比的调整范围大,可以根据现场的需要进行改变,对混合比进行精确控制;本实用新型通过控制主机控制泡沫液泵的转速,调整压力水及泡沫液的流量,从而形成所需的泡沫混合液,泡沫液无需旁通管分流回到泡沫罐内,这就极大地节约了能源,降低了运行成本低。
附图说明
图1为本实用新型一种新型平衡式泡沫比例混合装置的结构示意图;
图2为本实用新型一种新型平衡式泡沫比例混合装置的框图。
图中:
常压储液罐        1    电动球阀              2
主泡沫液泵        3    三通换向阀            4
备泡沫液泵        5    泡沫液端压力传感器    6
单向阀            7    进水端压力传感器      8
泡沫比例混合器    9    控制主机              10
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1-2所示,本实用新型一种新型平衡式泡沫比例混合装置包括常压储液罐1、电动球阀2、主泡沫液泵3、三通换向阀4、备泡沫液泵5、泡沫液端压力传感器6、单向阀7、进水端压力传感器8、泡沫比例混合器9和控制主机10。
泡沫比例混合器9的泡沫液端通过管路连接至主泡沫液泵3的出液口,进水端压力传感器8的检测端设在泡沫比例混合器9的进水端,泡沫液端压力传感器6的检测端设在泡沫比例混合器9的泡沫液端;进水端压力传感器8和泡沫液端压力传感器6的输出端均连接至控制主机10,而控制主机10控制主泡沫液泵3的转速。
消防作业时,由水泵提供的消防压力水在流经泡沫比例混合器9时,进水端压力传感器8采集到进水端的压力信号;当进水端压力达到设定值并将此信号传到控制主机10,控制主机10立即打开电动球阀2,启动主泡沫液泵3的电机控制柜,主泡沫液泵3工作;泡沫液流经三通换向阀4、单向阀7,此时泡沫液端压力传感器6感应到压力信号,并将此信号传到控制主机10;于是在控制主机10的输入端,同时就有了进水端压力信号和泡沫液端压力信号,控制主机10将这两个压力信号进行比较,通过软件算法,输出控制信号,控制变频电动机的转速,使主泡沫液泵3的泡沫液压力始终高于进水端压力的一个恒定值,例如0.1MPa的压力。压力的恒定值根据设计混合比参数进行设定,实验表明,泡沫液端压力与进水端压力差值的恒定等于泡沫液与压力水混合比的恒定。
当某种原因的变化使泡沫比例混合器9的进水端压力发生变化,进水端压力传感器8的压力信号同时发生变化,从而引起水端压力传感器8与泡沫液端压力传感器6之间的压力差值发生变化;控制主机10将每秒50次对进水端压力的采样作为基准信号,将该基准信号与泡沫液端压力进行比较,将所检测到这个压力差值信号,通过软件算法,立即输出控制信号,以调整主泡沫液泵3的电机转速。若进水端和泡沫液端之间的压力差值变大,则电机加速;若压力差值变小,则电机减速;这样通过压力反馈信号实现了闭环控制,使泡沫液端的输出压力始终高于进水端压力水一个设定值,以确保泡沫液和水的混合比精确地稳定在设定的范围内。
当控制主机重复3次上述动作流程还检测不到泡沫液端压力信号时,本装置将自动停机,并输出故障报警信号,通知现场值班人员检查。
当然,泡沫液泵可以设置两个以上,各泡沫液泵并联在泡沫比例混合器和储液罐之间,各泡沫液泵的出液口通过换向阀连接至泡沫比例混合器的泡沫液端,控制主机控制该换向阀。本实施例中,泡沫液泵为两个,即主泡沫液泵3和备泡沫液泵5。主泡沫液泵3和备泡沫液泵5的出液口通过三通换向阀4并连至泡沫比例混合器9的泡沫液端;主泡沫液泵3和备泡沫液泵5的进液口通过电动球阀2并连至常压储液罐1的出液口。本装置还对应设有主/备泵自动切换和自动停机功能模块,通过控制主机10控制三通换向阀4和电动球阀2的换向、开启等动作。当主泡沫液泵3因某种原因不能工作时,控制主机10在设定时间内检测不到泡沫液压力时,控制主机10将立即切换备泡沫液泵5投入运行,自动切断与主泡沫液泵3的通路,泡沫液流经三通换向阀4、泡沫比例混合器9与水混合,确保灭火系统能正常工作。
上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (3)

1.一种新型平衡式泡沫比例混合装置,包括泡沫比例混合器和泡沫液泵,该泡沫液泵连接在该泡沫比例混合器和储液罐之间,该泡沫液泵的进液口连接至储液罐的出液口,该泡沫液泵的出液口连接至泡沫比例混合器的泡沫液端,其特征在于:所述泡沫比例混合装置还包括进水端压力传感器和泡沫液端压力传感器,该进水端压力传感器的检测端设在所述泡沫比例混合器的进水端,该泡沫液端压力传感器的检测端设在所述泡沫比例混合器的泡沫液端;该进水端压力传感器和泡沫液端压力传感器的输出端均连接至控制主机,该控制主机控制所述泡沫液泵的转速。
2.如权利要求1所述的一种新型平衡式泡沫比例混合装置,其特征在于:所述泡沫液泵为两个以上,且各泡沫液泵并联在所述泡沫比例混合器和储液罐之间,各泡沫液泵的出液口通过换向阀连接至所述泡沫比例混合器的泡沫液端,所述控制主机还控制该换向阀。
3.如权利要求1或2所述的一种新型平衡式泡沫比例混合装置,其特征在于:所述泡沫液泵包括主泡沫液泵和备泡沫液泵,该主泡沫液泵和备泡沫液泵的出液口通过三通换向阀连接至所述泡沫比例混合器的泡沫液端,所述控制主机控制该三通换向阀。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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