CN202025990U - 变压器组复合式组合电器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种集成化、小型化的变压器组复合式组合电器，特别适用于负荷末端线路－变压器组接线形式的变电站。其设置为立体复式结构，变压器采用垂直上出线型式，高压开关设备的静侧套管设置为垂直方向，变压器通过油-气套管与高压开关设备的静侧直接相连；本实用新型完全改变了变压器高压常规的出线方式和HGIS的进线方式，使两种不同功能的设备成为一体，使得组合后的设备功能完备，结构更加紧凑；使得变电站一次设备集成化，户外布置取消了配电间隔，占地面积减少了一半以上，大大节约项目征地投资。同时，由于变电站一次设备的数量的减少，使得安装、调试等时间大大缩短。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高压电器设备，尤其涉及一种集成化、小型化的变压器组复合式组合电器，特别适用于负荷末端线路－变压器组接线形式的变电站。
背景技术
随着电网的发展，变电站的建设小型化、智能化是发展的必然趋势，尤其是城区或城区边缘区域，建设变电站的土地资源越来越紧张，全国电力系统都面临相同的问题，就是变电站建设的征地难问题。
而现有技术中，由于变电站设备种类较多，而且各电器设备之间按设计规程规定要有足够的电气距离和运输通道，造成占地面积较大。另外，常规户内变电站的建设，高压设备全部在户内，66kV开关、互感器、隔离开关等设备需要布置在二楼，因此楼房的建筑面积较大，而且还必须考虑房屋的承重问题。因此，给变电站的建设带来了诸多难题。
发明内容
本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，经过大量的探索研究和试验总结，提供了一种将变压器与HGIS相结合的变压器组复合式组合电器，解决了现有技术中占地面积大、成本高的问题，并且，本实用新型提高了智能化水平。
本实用新型的技术方案如下：
包括变压器和高压开关设备，设置为立体复式结构，变压器采用垂直上出线型式，高压开关设备的静侧套管设置为垂直方向，变压器通过油-气套管与高压开关设备的断路器断口直接相连；高压开关设备的静侧套管根部安装有温度传感器，温度传感器控制变压器风机的启动和停止。
所述的高压开关设备与固定支架相连。
所述的高压开关设备的三工位隔离开关密封在气室内，气室侧面密封法兰上可安装可视镜头。
所述的油-气套管采用了波纹管软连接。
所述的高压开关设备的电流互感器的线圈整体浇注在支筒上，支筒的外壁设有环氧树脂屏蔽层；电流互感器的下方预留接线出口。
所述的变压器的铁心采用高导磁低损耗120硅钢片；铁心与油箱连接处设置减震脚垫；高压绕组采用内屏连续式线圈，绕组进线方式为端部进线，线圈为组合导线，组合导线绕制的绕组采用三次标准换位；器身上下采用50～60mm厚整圆压板结构，铁窗外绕组设置和压板同厚的半圆副压板。
所述的变压器采用全真空注油。
本实用新型的优点和有益效果如下：
1、本实用新型通过油－气套管直接连接，且要求HGIS布置于变压器的上方，完全改变了变压器高压常规的出线方式和HGIS的进线方式，使两种不同功能的设备成为一体，使得组合后的设备功能完备，结构更加紧凑；使得变电站一次设备集成化，户外布置取消了配电间隔，占地面积减少了一半以上，大大节约项目征地投资。同时，由于变电站一次设备的数量的减少，使得安装、调试等时间大大缩短。
2、通过本实用新型，户内变电站的建设取消了配电装置楼层，采用一层布置就已足够，大大减少了建筑面积，而且基本不用考虑一次设备的承重要求，降低建筑成本50％以上。
3、由于一个设备的高度集成，要求一次设备必须做到免维护或少维护设备，减少了运行维护量和维护成本。
4、可实现智能化操作、数字化终端，GIS实施在线监测。使变电站的智能化水平大大提高。
5、通过将HGIS与固定支架连接，HGIS在进行分合闸操作时，消除了分合闸瞬间动能对变压器的震动，并且油-气套管部位采用了波纹管软连接的方式，不仅缓冲了操作动能对变压器的影响，而且也保证了连接部位的密封效果不受影响。
6、在HGIS的套管根部加装了温度传感器，变压器风机在散热片的侧面横向吹风，降低了变压器上部温度，能有效地改善变压器的上部HGIS的运行环境温度。
7、三工位开关可安装可视镜头，视频信号远传变电站或集控中心，运行人员操作后，可以准确监视到三工位隔离开关的位置。
8、变压器通过设置上述结构，完全能承受系统的突发短路所引起的破坏性；降低了变压器的噪声，加强了变压器的抗震能力，并有效防止变压器渗漏油。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的高压开关设备的结构示意图。
图3为本实用新型高压开关设备的断路器结构示意图。
图4为本实用新型高压开关设备的电流互感器结构示意图。
图5为本实用新型高压开关设备的三工位隔离开关结构示意图。
图中，1、高压开关设备，2、变压器，3、底座，4、套管，5、三工位隔离开关，6、三工位电动机构，7、电流互感器，8、断路器防爆装置，9、断路器，10、断路器弹簧机构，11、母线过渡连接模块，12、检修平台，13、固定支架，14、断路器静触头系统，15、断路器动触头系统，16、断路器中间触头系统，17、盖板，18、外罩，19、线圈，20、支筒，21、屏蔽层，22、接线板，23、三工位隔离开关隔离静触头，24、三工位隔离开关接地静触头，25、三工位隔离开关动触头，26、导体。
具体实施方式
参照附图，结合具体实施例，对本实用新型的结构具体描述如下。
实施例
包括变压器2和高压开关设备HGIS 1，设置为立体复式结构，变压器2采用垂直上出线型式，高压开关设备HGIS的静侧套管设置为垂直方向，变压器2通过油-气套管与高压开关设备HGIS的断路器断口直接相连，油-气套管采用了波纹管软连接；高压开关设备HGIS的静侧套管根部安装有温度传感器，温度传感器控制变压器风机的启动和停止。
所述的高压开关设备HGIS与固定支架13相连，固定支架13上设有检修平台12；进线套管BSG 4与三工位隔离开关DES 5相连，三工位隔离开关DES 5的下部设有CJ16三工位电动机构6，三工位隔离开关DES 5密封在气室内，气室侧面密封法兰上安装可视镜头；电流互感器CT 7设置在三工位隔离开关DES 5和断路器CB 9之间，电流互感器7的线圈19整体浇注在支筒20上，支筒20的外壁设有环氧树脂屏蔽层21；电流互感器7的下方预留接线出口；断路器CB 9上设有断路器防爆装置8，断路器9的下部设有CT20-II断路器弹簧机构10和母线过渡连接模块11。
所述的变压器采用全真空注油；变压器的铁心采用高导磁低损耗120硅钢片；铁心与油箱连接处采用减震的脚垫；油箱的箱盖及箱壁加焊加强铁，油箱内部钢件均满焊，油箱外部加强铁均采用CO2气体保护焊；高压绕组采用内屏连续式线圈，绕组进线方式为端部进线，线圈选用组合导线，组合导线绕制的绕组采用三次标准换位；绕组“S”弯换位处导线为平拉换位；变压器器身内部采用13点固定，器身上下采用50～60mm厚整圆压板结构，铁窗外绕组部分设置和压板同厚的半圆副压板。
所述的变压器用无磁的钢板20Mn23Al制造夹件，大电流低压套管安装法兰采用无磁钢板20Mn23Al；大电流引线的夹持采用电工层压木，且紧固件选用高强度酚醛螺栓螺母；低压铜排与套管的连接采用软铜带连接。
Claims (7)
1.一种变压器组复合式组合电器，包括变压器和高压开关设备，其特征在于设置为立体复式结构，变压器采用垂直上出线型式，高压开关设备的静侧套管设置为垂直方向，变压器通过油-气套管与高压开关设备的静侧直接相连；高压开关设备的静侧套管根部安装有温度传感器，温度传感器控制变压器风机的启动和停止。
2.根据权利要求1所述的变压器组复合式组合电器，其特征在于所述的高压开关设备与固定支架相连。
3.根据权利要求1所述的变压器组复合式组合电器，其特征在于所述的高压开关设备的三工位隔离开关密封在气室内，气室侧面密封法兰上可安装可视镜头。
4.根据权利要求1所述的变压器组复合式组合电器，其特征在于所述的油-气套管采用了波纹管软连接。
5.根据权利要求1所述的变压器组复合式组合电器，其特征在于所述的高压开关设备的电流互感器的线圈整体浇注在支筒上，支筒的外壁设有环氧树脂屏蔽层；电流互感器的下方预留接线出口。
6.根据权利要求1所述的变压器组复合式组合电器，其特征在于所述的变压器的铁心采用高导磁低损耗120硅钢片；铁心与油箱连接处设置减震脚垫；高压绕组采用内屏连续式线圈，绕组进线方式为端部进线，线圈为组合导线，组合导线绕制的绕组采用三次标准换位；器身上下采用50～60mm厚整圆压板结构，铁窗外绕组设置和压板同厚的半圆副压板。
7.根据权利要求1所述的变压器组复合式组合电器，其特征在于所述的变压器采用全真空注油。
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