CN202023289U - U型滑移式带回弯钩吊挂件及采用此吊挂件的吊顶系统 - Google Patents
U型滑移式带回弯钩吊挂件及采用此吊挂件的吊顶系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种U型滑移式带回弯钩吊挂件及采用此吊挂件的吊顶系统,带回弯钩吊挂件包括带缺口的本体,其特征在于:所述本体呈倒U形槽,其两槽帮下部冲压有钩状卡槽,钩状卡槽带有回弯钩,在与钩状卡槽反方向的两槽帮上通过合页各连接有一个可弯折钢片。采用此吊挂件的吊顶系统通过U型滑移式带回弯钩吊挂件将钩挂式装饰面板钩挂在支撑结构上,支撑结构的主龙骨插入U型滑移式带回弯钩吊挂件的两槽帮之间。本实用新型所述挂件可以使吊顶系统的装饰面板安拆更简便,而且可以减少吊顶内安装高度,增加室内使用高度空间。可广泛应用于室内吊顶系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种屋顶板吊挂件及采用此吊挂件的吊顶系统。
背景技术
目前现有技术中装饰板吊顶扣式安装系统如图1所示。包括吊杆、支撑结构和装饰面板,吊杆通过吊钩连接支撑结构,装饰面板安装在支撑结构底面,所述支撑结构为主龙骨和次龙骨纵横交织,相交处通过次挂件连接形成,所述装饰面板为扣式装饰面板,其四边均有卷边,卷边上开有用于与次龙骨连接的栓孔,扣式装饰面板向上扣装于次龙骨围成的卡槽内。此种安装方式由吊钩、主龙骨、次龙骨组成系统的围合在吊顶内的高度较高,不利于空间的利用;另外,若吊顶内需要检修或更换时,扣式装饰面板的方法通常采用螺丝刀插入板块缝隙翘起板块的方法,会对扣式装饰面板及次龙骨造成破坏。所以需要寻求一种新型的吊挂连接件,来改变装饰面板和支撑结构之间的连接方式。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种U型滑移式带回弯钩吊挂件及采用此吊挂件的吊顶系统,要解决现有的吊顶系统吊顶内高度大导致高度利用不足,装饰面板装拆不方便易造成面板和龙骨损坏的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种U型滑移式带回弯钩吊挂件,包括带缺口的本体,所述本体呈倒U形槽,其两槽帮下部冲压有钩状卡槽,钩状卡槽带有回弯钩,在与钩状卡槽反方向的两槽帮上通过合页各连接有一个可弯折钢片。
所述本体的一个槽帮靠近槽底部位开有栓孔。
所述本体的宽度300~1000mm、长度600~3000mm、高度40~80mm。
所述可弯折钢片为三边平直,一边向钩状卡槽内弯曲的梯形钢板,其高度与钩状卡槽相等。
所述的U型滑移式带回弯钩吊挂件的吊顶系统,包括吊杆、支撑结构和装饰面板,吊杆通过吊钩连接支撑结构,装饰面板安装在支撑结构底面,所述支撑结构为主龙骨和次龙骨纵横交织,相交处通过次挂件连接形成,所述装饰面板为钩挂式装饰面板,其两对边有卷边,卷边端部带有下弯钩,所述主龙骨插入自由滑移式带回弯钩吊挂件的两槽帮之间,并通过穿入自由滑移式带回弯钩吊挂件上的栓孔的螺栓端部将主龙骨顶紧,钩挂式装饰面板的下弯钩与自由滑移式带回弯钩吊挂件的卡槽内与回弯钩钩挂,并通过可弯折钢片将其卡紧。
所述钩挂式装饰面板为铝板、铝塑板或不锈钢板。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
1、本实用新型安装工序完全由上至下,不需要在吊顶内部操作,安装速度快,拆除方便。
2、本实用新型中的吊挂件结构简单,方便加工及安装,且采用其连接的吊顶系统安全可靠。
3、本实用新型的吊挂件可沿主龙骨方向自由滑动,对于调整装饰面板的位置十分方便。
本实用新型可广泛应用于楼顶吊顶系统。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为已有的吊顶扣式安装系统立体图。
图2是本实用新型中的U型吊挂件正面图。
图3是本实用新型中的U型吊挂件侧面图。
图4是本实用新型中的U型吊挂件及紧固六角螺丝立体图。
图5是本实用新型中的U型吊挂件可折弯簧片向外折弯90°示意图。
图6是本实用新型中采用所述吊挂件的吊顶系统的结构示意图。
图7是图6中的A-A剖面图。
图8是图7中的B-B剖面图。
图9是图7中的C处局部放大图。
图10是装饰板安装步骤一。
图11是装饰板安装步骤二。
图12是装饰板安装步骤三。
附图标记:1-U型滑移式带回弯钩吊挂件、1.1-本体、1.2-缺口、2-钩状卡槽、2.1-回弯钩、3-合页、4-可弯折钢片、5-栓孔、6-螺栓、7-吊杆、8-吊钩、9-主龙骨、10-次龙骨、11-次挂件、12-钩挂式装饰面板、12.1-下弯钩、12.2-卷边、13-扣式装饰面板。
具体实施方式
已有的扣式装饰板吊顶安装系统如图1所示。包括吊杆7、支撑结构和装饰面板,吊杆7通过吊钩8连接支撑结构,装饰面板安装在支撑结构底面,所述支撑结构为主龙骨(9)和次龙骨10纵横交织,相交处通过次挂件11连接形成,所述装饰面板为扣式装饰面板13,其四边均有卷边12.2,卷边上开有用于与次龙骨连接的栓孔,扣式装饰面板向上扣装于次龙骨围成的卡槽内。
本实用新型吊挂件实施例参见图2~图5,一种U型滑移式带回弯钩吊挂件,包括带缺口1.2的本体1.1,所述本体呈倒U形槽,其两槽帮下部冲压有钩状卡槽2,钩状卡槽2带有回弯钩2.1,在与钩状卡槽2反方向的两槽帮上通过合页3各连接有可弯折钢片4。吊挂件采用钢板直接进行加工,冲压折弯后直接一体形成。
所述本体1.1的一个槽帮靠近槽底部位开有栓孔5。
所述本体1.1的宽度300~1000mm、长度600~3000mm、高度40~80mm。
所述可弯折钢片4为三边平直,一边向钩状卡槽内弯曲的梯形钢板,其高度与钩状卡槽相等。
本实用新型吊挂件实施例参见图6~图9,所述的U型滑移式带回弯钩吊挂件的吊顶系统,包括吊杆7、支撑结构和装饰面板,吊杆7通过吊钩8连接支撑结构,装饰面板安装在支撑结构底面,所述支撑结构为主龙骨9和次龙骨10纵横交织,相交处通过次挂件11连接形成,次龙骨作为吊顶平面横向稳定构件,防止吊顶平面晃动。所述装饰面板为钩挂式装饰面板12,其两对边有卷边12.2,卷边端部带有下弯钩12.1,所述主龙骨插入自由滑移式带回弯钩吊挂件1的两槽帮之间,并通过穿入自由滑移式带回弯钩吊挂件1上的栓孔5的螺栓6端部将主龙骨顶紧,钩挂式装饰面板12的下弯钩与自由滑移式带回弯钩吊挂件的钩状卡槽2内与回弯钩2.1钩挂,并通过可弯折钢片4将其卡紧。可弯折钢片4部位在钩挂式装饰面板12安装前向外折成90度,在装饰板安装完成后折回原位固定钩挂式装饰面板12。
所述钩挂式装饰面板12为铝板、铝塑板或不锈钢板。
本实用新型所述吊顶装饰面板的安装过程参见图10~图12:
步骤一,在主龙骨9预先固定左右两个U型滑移式带回弯钩吊挂件,再将一个U型滑移式带回弯钩吊挂件套挂在主龙骨9上,位于上述左右两个U型滑移式带回弯钩吊挂件之间,但不固定,使之可在主龙骨9向上滑动。将上述三个U型滑移式带回弯钩吊挂件正面及背面的可弯折钢片4向外折90°。
步骤二,将钩挂式装饰面板12的左边的卷边端部的下弯钩12.1与U型滑移式带回弯钩吊挂件下部的回弯钩2.1相扣。
步骤三,将左侧的U型滑移式带回弯钩吊挂件向右滑动,使之下部的回弯钩2.1与钩挂式装饰面板12的右边下弯钩12.1相扣。
步骤四,最后将左右两个U型滑移式带回弯钩吊挂件的可弯折钢片4折回原位,将钩挂式装饰面板12夹紧,右侧U型滑移式带回弯钩吊挂件限制了左侧U型滑移式带回弯钩吊挂件向右移动,钩挂式装饰面板12不会发生松动。
所述主龙骨9为C型轻钢龙骨。
钩挂式装饰面板12的拆除过程与上述内容相反。
Claims (6)
1.一种U型滑移式带回弯钩吊挂件,包括带缺口(1.2)的本体(1.1),其特征在于:所述本体呈倒U形槽,其两槽帮下部冲压有钩状卡槽(2),钩状卡槽(2)带有回弯钩(2.1),在与钩状卡槽(2)反方向的两槽帮上通过合页(3)各连接有一个可弯折钢片(4)。
2.根据权利要求1所述的U型滑移式带回弯钩吊挂件,其特征在于:所述本体(1.1)的一个槽帮靠近槽底部位开有栓孔(5)。
3.根据权利要求1所述的U型滑移式带回弯钩吊挂件,其特征在于:所述本体的宽度300~1000mm、长度600~3000mm、高度40~80mm。
4.根据权利要求1所述的U型滑移式带回弯钩吊挂件,其特征在于:所述可弯折钢片(4)为三边平直,一边向卡槽内弯曲的梯形钢板,其高度与钩状卡槽(2)相等。
5.一种采用权利要求1~4任意一项所述的U型滑移式带回弯钩吊挂件的吊顶系统,包括吊杆(7)、支撑结构和装饰面板,吊杆(7)通过吊钩(8)连接支撑结构,装饰面板安装在支撑结构底面,所述支撑结构为主龙骨(9)和次龙骨(10)纵横交织,相交处通过次挂件(11)连接形成,其特征在于:所述装饰面板为钩挂式装饰面板(12),其两对边有卷边(12.2),卷边端部带有下弯钩(12.1),所述主龙骨插入自由滑移式带回弯钩吊挂件(1)的两槽帮之间,并通过穿入自由滑移式带回弯钩吊挂件(1)上的栓孔(5)的螺栓(6)端部将主龙骨顶紧,钩挂式装饰面板(12)的下弯钩与自由滑移式带回弯钩吊挂件的卡槽(2)内与回弯钩(2.1)钩挂,并通过可弯折钢片(4)将其卡紧。
6.一种根据权利要求5所述的采用U型滑移式带回弯钩吊挂件的吊顶系统,其特征在于:所述钩挂式装饰面板(12)为铝板、铝塑板或不锈钢板。
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