CN202018748U - 压裂酸化模拟器 - Google Patents
压裂酸化模拟器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202018748U CN202018748U CN201120111796XU CN201120111796U CN202018748U CN 202018748 U CN202018748 U CN 202018748U CN 201120111796X U CN201120111796X U CN 201120111796XU CN 201120111796 U CN201120111796 U CN 201120111796U CN 202018748 U CN202018748 U CN 202018748U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- truck
- fracturing truck
- fracturing
- sand
- switch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种压裂酸化模拟器，它包括压裂车控制台、混砂车控制台、管汇控制台、主控机（7）和图形机（8），压裂车控制台、混砂车控制台和管汇控制台通过总线连接，主控机（7）和图形机（8）通过局域网连接，局域网和总线通过局域网-总线接口互联，图形机（8）与投影仪（9）连接，控制台包括机箱、位于机箱上端面的控制面板和置于机箱内的PLC控制器。本实用新型采用控制台和动画等形式直观、生动、逼真地模拟压裂酸化工艺流程，学员在控制台上所作的操作是否恰当可以动态、实时和交互式地展示在投影屏幕上，实时记录和评判学员对可控元件的操作情况并进行打分，让学员具有身临其境的感觉，提高了培训效果，降低了培训成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压裂酸化模拟器。
背景技术
压裂酸化主要用于堵塞范围较深或者低渗透区的油气井，酸化液压处理工艺是国内外油田灰岩油藏广泛采用的一项增产增注措施，其对从业人员的知识和技能的共性要求越来越高、适应性的要求也愈来愈强，操作人员一个小小的失误或者不慎都有可能引发严重的质量事故或安全事故，为国家和人民带来重大的损失，因此压裂酸化工艺从业人员的上岗知识培训和专业技能培训就显得十分重要，但由于几乎所有的压裂酸化工艺设备都分布在野外，不可能将培训放到现场进行，如果仅依靠常规的课堂教学或实验室操作，由于缺乏形象逼真、直观生动的辅助手段和方式，不免陷入简单枯燥的尴尬局面，培训难以达到预期的效果。
传统的压裂酸化模拟器运行维护成本高，只能实时在投影屏幕上反应学员的操作情况，教师控制台也只能给普通控制台安排作业和任务，而不能实时的记录和评判学员对可控元件的操作情况，更加不能通过记录完成对学员操作的打分和考核，也不具有预设故障的功能，因此教学效果不够全面和高效。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：克服现有压裂酸化模拟器的不足，提供一种新型的压裂酸化模拟器，该模拟器及方法采用控制台和动画等形式，直观、生动、逼真地模拟压裂酸化的工艺流程，教师控制台实时记录和评判学员对可控元件的操作情况并对其进行打分，让学员具有身临其境的感觉，提高培训效果，降低培训成本。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：压裂酸化模拟器，它包括压裂车控制台、混砂车控制台、管汇控制台、主控机和图形机，压裂车控制台、混砂车控制台和管汇控制台通过总线连接，主控机和图形机通过局域网连接，局域网和总线通过局域网-总线接口互联，图形机与投影仪连接；压裂车控制台包括机箱、位于机箱上端面的控制面板A和置于机箱内的PLC控制器A，混砂车控制台包括机箱、位于机箱上端面的控制面板B和置于机箱内的PLC控制器B，管汇控制台包括机箱、位于机箱上端面的控制面板C和置于机箱内的PLC控制器C。
本实用新型所述的局域网为以太网。
本实用新型所述的总线为RS485总线。
本实用新型所述的控制面板A上设有压裂车发动机转速表、压裂车油压表、压裂车油温表、压裂车传动箱锁定指示灯、压裂车泵工作指示灯、压裂车传动工作指示灯、压裂车发动机故障指示灯、压裂车电源指示灯、压裂车发动机指示灯、压裂车指示灯测试按钮、压裂车超压复位按钮、压裂车紧急停车按钮、压裂车发动机启动按钮、压裂车电源开关选择阀、压裂车1解锁开关、压裂车1档位开关、压裂车1发动机转速旋钮、压裂车1排量数码管和压裂车1泵压数码管；所述的控制面板B上设有吸入主油压表、吸入辅油压表、发动机油位表、输砂油压表、发动机转速表、搅拌油压表、风扇油压表、液压油温表、液添油压表、水温表、机油压力表、高水温报警指示灯、低水温报警指示灯、高油压报警指示灯、低油压报警指示灯、电源指示灯、发动机指示灯、预热指示灯、发动机启动按钮、发动机停机按钮、报警复位按钮、A路正反转开关选择阀、B路正反转开关选择阀、电源开关选择阀、预热开关选择阀、搅拌开关选择阀、风扇开关选择阀、A路转速调节旋钮、B路转速调节旋钮、干添转速调节旋钮、A路砂排量数码管、A路砂总量数码管、B路砂排量数码管和B路砂总量数码管；所述的控制面板C上设有干添旋钮、砂添A旋钮、砂添B旋钮、液添1旋钮、液添2旋钮、液添3旋钮、低压入口旋钮、低压出口1旋钮、低压出口2旋钮、低压出口3旋钮、低压出口4旋钮、低压排空旋钮、压裂车1旋钮、压裂车2旋钮、压裂车3旋钮、压裂车4旋钮、高压放空旋钮、高压出口旋钮、采油树1旋钮、采油树2旋钮、采油树3旋钮、采油树4旋钮、采油树5旋钮和采油树6旋钮。
本实用新型采用控制台和动画等形式直观、生动、逼真地模拟压裂酸化工艺流程，学员在控制台上所作的操作是否恰当也可以动态、实时和交互式地展示在投影屏幕上，教师控制台实时记录和评判学员对可控元件的操作情况并对其进行打分，让学员具有身临其境的感觉，提高了培训效果，降低了培训成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图2为配置压裂设备操作步骤流程图
图3为连接压裂设备操作步骤流程图
图4为组配压裂管柱操作步骤流程图
图5为动画演示操作流程图
图6为循环操作步骤流程图
图7为试压操作步骤流程图
图8为试挤操作步骤流程图
图9为压裂操作步骤流程图
图10为加砂操作步骤流程图
图11为替挤操作步骤流程图
图12为滑套式管柱分层压裂工艺操作步骤流程图
图13为投球法压裂工艺操作步骤流程图
图14为端部脱砂压裂工艺操作步骤流程图
图15为限流法压裂工艺操作步骤流程图
图16为压不开事故处理操作步骤流程图
图17为压窜事故处理操作步骤流程图
图18为砂堵事故处理操作步骤流程图
图19为砂卡事故处理操作步骤流程图
图20为管柱脱落事故处理操作步骤流程图
图21为替酸操作步骤流程图
图22为座封封隔器操作步骤流程图
图23为挤酸操作步骤流程图
图24为顶替操作步骤流程图
图中，1-控制面板A，2-控制面板B，3-控制面板C，4-PLC控制器A，5-PLC控制器B，6-PLC控制器C，7-主控机，8-图形机，9-投影仪，10-投影屏幕。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细说明本实用新型的技术方案：如图1所示，压裂酸化模拟器，它包括压裂车控制台、混砂车控制台、管汇控制台、主控机7和图形机8，压裂车控制台、混砂车控制台和管汇控制台通过RS485总线连接，主控机7和图形机8通过以太网连接，以太网和总线通过以太网-总线接口互联，图形机8与投影仪9连接；压裂车控制台包括机箱、位于机箱上端面的控制面板A1和置于机箱内的PLC控制器A4，混砂车控制台包括机箱、位于机箱上端面的控制面板B2和置于机箱内的PLC控制器B5，管汇控制台包括机箱、位于机箱上端面的控制面板C3和置于机箱内的PLC控制器C6。
控制面板A上设有压裂车发动机转速表、压裂车油压表、压裂车油温表、压裂车传动箱锁定指示灯、压裂车泵工作指示灯、压裂车传动工作指示灯、压裂车发动机故障指示灯、压裂车电源指示灯、压裂车发动机指示灯、压裂车指示灯测试按钮、压裂车超压复位按钮、压裂车紧急停车按钮、压裂车发动机启动按钮、压裂车电源开关选择阀、压裂车1解锁开关、压裂车1档位开关、压裂车1发动机转速旋钮、压裂车1排量数码管和压裂车1泵压数码管；控制面板B上设有吸入主油压表、吸入辅油压表、发动机油位表、输砂油压表、发动机转速表、搅拌油压表、风扇油压表、液压油温表、液添油压表、水温表、机油压力表、高水温报警指示灯、低水温报警指示灯、高油压报警指示灯、低油压报警指示灯、电源指示灯、发动机指示灯、预热指示灯、发动机启动按钮、发动机停机按钮、报警复位按钮、A路正反转开关选择阀、B路正反转开关选择阀、电源开关选择阀、预热开关选择阀、搅拌开关选择阀、风扇开关选择阀、A路转速调节旋钮、B路转速调节旋钮、干添转速调节旋钮、A路砂排量数码管、A路砂总量数码管、B路砂排量数码管和B路砂总量数码管；控制面板C上设有干添旋钮、砂添A旋钮、砂添B旋钮、液添1旋钮、液添2旋钮、液添3旋钮、低压入口旋钮、低压出口1旋钮、低压出口2旋钮、低压出口3旋钮、低压出口4旋钮、低压排空旋钮、压裂车1旋钮、压裂车2旋钮、压裂车3旋钮、压裂车4旋钮、高压放空旋钮、高压出口旋钮、采油树1旋钮、采油树2旋钮、采油树3旋钮、采油树4旋钮、采油树5旋钮和采油树6旋钮。
压裂酸化模拟器的工作过程，它包括以下步骤：
(1)设置用于模拟压裂酸化工艺流程的控制面板、用于采集相应控制台工作状态的PLC控制器、用于对PLC控制器实施作业管理和监控的主控机7以及用于展示模拟效果的图形机8和投影仪9，控制面板上设有按钮、指示灯、计量表和开关等可控元件，PLC控制器通过控制面板上的可控元件采集控制面板的工作状态；
(2)主控机7上运行一个压裂酸化仿真程序，操作人员根据仿真程序的指示来调节模拟控制面板上的可控元件，仿真程序实时采集控制面板工作状态的变化，同时根据其变化变换工艺流程并实时地将运行流程以动画的形式展现在投影屏幕10上。
仿真程序还设置有一个语音提示步骤和一个打印结果步骤：语言提示步骤实时评判可控元件的工作状态，对错误的操作进行语音提示；打印结果步骤自动分析、计算可控元件的操作状态并打印结果。
仿真程序包括压裂操作和酸化操作步骤，其中，压裂操作包括压前准备操作、压前作业操作、压裂施工操作、压后作业操作、压裂施工工艺和压裂事故处理；酸化操作包括酸化准备操作和酸化施工操作。压前准备操作包括配置压裂设备、连接压裂设备和组配压裂管柱；压前作业操作包括探砂面、冲砂，起原井管柱，压井替喷，压裂层段预处理和下压裂管柱；压裂施工操作包括循环、试压、试挤、压裂、加砂、替挤、关井扩散压力和活动管柱；压后作业操作包括探砂、起压裂管柱和完井投产；压裂施工工艺包括滑套式管柱分层压裂工艺、投球法分层压裂工艺、端部脱砂压裂工艺和限流法压裂工艺；压裂事故处理包括压不开事故处理、压窜事故处理、砂堵事故处理、砂卡事故处理和管柱脱落事故处理；酸化准备操作包括井口装置安装，洗井，压井，起下管柱，试泵、配液、配酸和高低压管汇连接；酸化施工操作包括替酸、座封封隔器、挤酸、顶替、关井反应和酸液反排。
如图2所示，配置压裂设备，让培训学员能够掌握压裂施工中所需用到的各种设备，各设备的作用，性能参数，以及选配原理，其具体操作步骤如下：
(1)点击设备图片，显示该设备的简介与基本信息；
(2)点击“＜”按钮，减少对应设备数量；点击“＞”按钮，增加对应设备数量；
(3)点击“添加”按钮，将该设备添加至所选设备；点击“删除”按钮，将该设备从所选设备中删除；
(4)点击“提交”按钮，提交本次作业，作业结束，计算本次作业分数或点击“关闭”按钮，关闭本次作业，作业结束，但不计算本次作业分数。
如图3所示，连接压裂设备，让培训学员能够掌握如何将压裂施工现场的各个设备，利用高压钢管，低压软管，数据线缆将各个设备有序的连接起来，实现联合作业，其具体操作步骤如下：
(1)点击压裂设备图片，所选中压裂设备被绿色线框包围；
(2)点选两个设备后，若两个设备之间无连接，则两者之间无连线相连；若两个设备之间有连接，则两者之间用对应颜色的线条连接；
(3)通过连接管柱类型的选择，选择所连接管线是低压软管，高压钢管，还是数据线缆；
(4)其中低压软管用蓝色粗线条表示，高压钢管用红色粗线条表示，数据线缆用黑色细箭头线表示；
(5)点击“提交”按钮，提交本次作业，作业结束，计算本次作业分数；点击“关闭”按钮，关闭本次作业，作业结束，但不计算本次作业分数。
如图4所示，组配压裂管柱，让培训学员能够掌握根据施工参数，合理的组配压裂管柱，其具体操作步骤如下：
(1)点击窗口左上方的标签页，进入对应的工具选择页面；
(2)点击对应工具图片，进入工具添加页面；
(3)点击“添加”按钮，将该工具添加到压裂管柱中；
(4)点击“取消”按钮，从该选择页面退出；
(5)点击对应的数字按钮，选择油管或者油管短节的数量；
(6)点击“重新输入”按钮，将油管或油管短节的数量恢复到0，重新选择油管，油管短节的数量；
(7)点击“删除”按钮，删除所配压裂管柱中的最底端工具；
(8)点击“提交”按钮，提交本次作业，作业结束，计算本次作业分数；点击“关闭”按钮，关闭本次作业，作业结束，但不计算本次作业分数。
如图5所示，探砂面、冲砂操作，通过动画演示，让培训学员能够掌握探砂面，冲砂作业的作业规范，以及该项作业的流程，其具体操作步骤如下：
(1)参数机显示本作业基本信息，学员阅读完毕后，点击“确定”按钮，图形机开始播放对应动画；
(2)主控机通过，“暂停”/“继续”按钮，暂停或者继续对应的动画放映过程；
(3)主控机通过“关闭”按钮，关闭本动画的播放，并停止本次作业。
起原井管柱，通过动画演示，让培训学员能够掌握起原井管柱作业的规范，以及该项作业的标准流程，其具体操作步骤如图5。
压井替喷，通过动画演示，让培训学员能够掌握压井替喷作业的规范，以及该项作业的标准流程，其具体操作步骤如如图5。
压裂层段预处理，通过动画演示，让培训学员能够掌握压裂层段预处理作业的规范，以及该项作业的标准流程，其具体操作步骤如如图5。
关井扩散压力，通过动画演示，让培训学员能够掌握关井扩散压力作业的规范，以及该项作业的标准流程，其具体操作步骤如图5。
活动管柱，通过动画演示，让培训学员能够掌握活动管柱作业的规范，以及该项作业的标准流程，其具体操作步骤如图5。
探砂，通过动画演示，让培训学员能够掌握探砂作业的规范，以及该项作业的标准流程，其具体操作步骤如图5。
起压裂管柱，通过动画演示，让培训学员能够掌握起压裂管柱作业的规范，以及该项作业的标准流程，其具体操作步骤如图5。
完井投产，通过动画演示，让培训学员能够掌握完井投产作业的规范，以及该项作业的标准流程，其具体操作步骤如图5。
下压裂管柱，通过动画演示，让培训学员能够掌握下压裂管柱作业的规范，以及该项作业的标准流程，其具体操作步骤如如图5。
井口装置安装，通过动画演示，让培训学员能够井口装置安装作业的规范，以及该项作业的标准流程，其具体操作步骤如图5。
洗井、压井，通过动画演示，让培训学员能够掌握洗井，压井作业的规范，以及该项作业的标准流程，其具体操作步骤如图5。
起下管柱，通过动画演示，让培训学员能够掌握起下管柱作业的规范，以及该项作业的标准流程，其具体操作步骤如图5。
试泵、配液、配酸，通过动画演示，让培训学员能够掌握试泵，配液，配酸作业的规范，以及该项作业的标准流程，其具体操作步骤如图5。
高低压管汇连接，通过动画演示，让培训学员能够掌握高低压管汇连接作业的规范，以及该项作业的标准流程，其具体操作步骤如图5。
关井反应，通过动画演示，让培训学员能够掌握关井反应作业的规范，以及该项作业的标准流程，其具体操作步骤如图5。
酸液反排，通过动画演示，让培训学员能够掌握酸液反排作业的规范，以及该项作业的标准流程，其具体操作步骤如图5。
如图6所示，循环，学员操作前端硬件，完成对应的压裂施工作业中“循环”施工过程，让学员能够掌握循环施工的目的，以及对应的施工过程和规范，其具体操作步骤如下：
(1)将混砂车控制台，压裂车控制台，管汇控制台调整到默认的初始状态；
(2)调节管汇控制台阀门；
(3)启动混砂车：
①打开混砂车电源开关；
②按下混砂车发动机启动按钮；
③调节混砂车发动机转速调节旋钮，使混砂车发动机转速在1700～2000转/分之间。
(4)启动压裂车1：
①打开压裂车1电源开关；
②按下压裂车1发动机启动按钮；
③调节压裂车1发动机转速调节旋钮，使压裂车1发动机转速在1700～2000转/分之间。
(5)混砂车传动：
①将混砂车传动控制打到合状态；
②添加混砂车排出速度调节旋钮，使混砂车排出速度不小于2m3/min。
(6)逐档循环：
①将压裂车1解锁开关打到解锁状态，将压裂车1档位开关打到1档，将压裂车1解锁开关重置为锁定状态；
②1档排出体积超过0.2m3后，播放“1档循环完毕”语音提示；
③将压裂车1解锁开关打到解锁状态，将压裂车1档位开关打到2档，将压裂车1解锁开关重置为锁定状态；
④2档排出体积超过0.2m3后，播放“2档循环完毕”语音提示；
⑤将压裂车1解锁开关打到解锁状态，将压裂车1档位开关打到3档，将压裂车1解锁开关重置为锁定状态；
⑥3档排出体积超过0.2m3后，播放“3档循环完毕”语音提示；
⑦将压裂车1解锁开关打到解锁状态，将压裂车1档位开关打到4档，将压裂车1解锁开关重置为锁定状态；
⑧4档排出体积超过0.2m3后，播放“4档循环完毕”语音提示；
⑨将压裂车1解锁开关打到解锁状态，将压裂车1档位开关打到5档，将压裂车1解锁开关重置为锁定状态；
⑩5档排出体积超过0.2m3后，播放“5档循环完毕”语音提示；
(7)关闭压裂车1：
①调节压裂车1发动机转速调节旋钮到最小；
②再次按下压裂车1发动机启动按钮；
③关闭压裂车1电源开关。
(8)关闭混砂车：
①将混砂车排出速度调节旋钮调节到最小；
②将混砂车传动控制打到离；
③将混砂车转速调节旋钮调节到最小；
④按下混砂车发动机停机按钮；
⑤关闭混砂车电源开关。
(9)提交本次作业：点击参数机曲线界面下端的关闭按钮，提交结束本次作业。
如图7所示，试压，学员操作前端硬件，完成对应的压裂施工作业中“试压”施工过程。让学员能够掌握试压施工的目的，以及对应的施工过程和规范，具体操作步骤如下：
(1)将混砂车控制台，压裂车控制台，管汇控制台调整到默认的初始状态；
(2)调节管汇控制台阀门；
(3)启动混砂车：
①打开混砂车电源开关；
②按下混砂车发动机启动按钮；
③调节混砂车发动机转速调节旋钮，使混砂车发动机转速在1700～2000转/分之间
(4)启动压裂车1：
①打开压裂车1电源开关；
②按下压裂车1发动机启动按钮；
③调节压裂车1发动机转速调节旋钮，使压裂车1发动机转速在1700～2000转/分之间。
(5)混砂车传动：
①将混砂车传动控制打到合状态；
②添加混砂车排出速度调节旋钮，使混砂车排出速度不小于1m3/min。
(6)1档憋压：
①将压裂车1解锁开关打到解锁状态，将压裂车1档位开关打到1档，将压裂车1解锁开关重置为锁定状态；
②密切关注参数机显示屏上的油压曲线，以及压裂车1的泵压显示，当油压曲线(或者压裂车1泵压)达到50～70MPa之间时，迅速将压裂车1解锁开关打到解锁状态，将压裂车1档位开关打到空档，将压裂车1解锁开关重置为锁定状态；
③语音提示“等待憋压5分钟”，等待一段时间后语音提示“憋压结束”。
(7)关闭压裂车1：
①调节压裂车1发动机转速调节旋钮到最小；
②再次按下压裂车1发动机启动按钮；
③关闭压裂车1电源开关。
(8)关闭混砂车：
①将混砂车排出速度调节旋钮调节到最小；
②将混砂车传动控制打到离；
③将混砂车转速调节旋钮调节到最小；
④按下混砂车发动机停机按钮；
⑤关闭混砂车电源开关。
(9)提交本次作业：点击参数机曲线界面下端的关闭按钮，提交结束本次作业。
如图8所示，试挤，学员操作前端硬件，完成对应的压裂施工作业中“试挤”施工过程。让学员能够掌握试挤施工的目的，以及对应的施工过程和规范，其具体操作步骤如下：
(1)将混砂车控制台，压裂车控制台，管汇控制台调整到默认的初始状态；
(2)调节管汇控制台阀门；
(3)启动混砂车：
①打开混砂车电源开关；
②按下混砂车发动机启动按钮；
③调节混砂车发动机转速调节旋钮，使混砂车发动机转速在1700～2000转/分之间。
(4)启动压裂车1：
①打开压裂车1电源开关；
②按下压裂车1发动机启动按钮；
③调节压裂车1发动机转速调节旋钮，使压裂车1发动机转速在1700～2000转/分之间。
(5)启动压裂车2：
①打开压裂车2电源开关；
②按下压裂车2发动机启动按钮；
③调节压裂车2发动机转速调节旋钮，使压裂车2发动机转速在1700～2000转/分之间。
(6)混砂车传动：
①将混砂车传动控制打到合状态；
②添加混砂车排出速度调节旋钮，使混砂车排出速度不小于2m3/min。
(7)1档低替：
①将压裂车1解锁开关打到解锁状态，将压裂车1档位开关打到1档，将压裂车1解锁开关重置为锁定状态；
②图形播放压裂液沿油管下行至人工井底后沿油套环空上返过程，当上返压裂液行至最上级封隔器，水力锚位置时，低替结束。
(8)3档试挤：
①将压裂车1解锁开关打到解锁状态，将压裂车1档位开关打到3档，将压裂车1解锁开关重置为锁定状态；
②将压裂车2解锁开关打到解锁状态，将压裂车2档位开关打到3档，将压裂车1解锁开关重置为锁定状态；
③图形播放封隔器座封画面，由于憋压，参数机压裂曲线油压不断上升；
④当上升一段时间后，油压平稳，试挤完成。
(9)提交本次作业：点击参数机曲线界面下端的关闭按钮，提交结束本次作业。
如图9所示，压裂，学员操作前端硬件，完成对应的压裂施工作业中“压裂”施工过程。让学员能够掌握压裂施工的目的，以及对应的施工过程和规范，其具体操作步骤如下：
(1)将混砂车控制台，压裂车控制台，管汇控制台调整到默认的初始状态；
(2)调节管汇控制台阀门；
(3)启动混砂车：
①打开混砂车电源开关；
②按下混砂车发动机启动按钮；
③调节混砂车发动机转速调节旋钮，使混砂车发动机转速在1700～2000转/分之间。
(4)启动压裂车1：
①打开压裂车1电源开关；
②按下压裂车1发动机启动按钮；
③调节压裂车1发动机转速调节旋钮，使压裂车1发动机转速在1700～2000转/分之间。
(5)启动压裂车2：
①打开压裂车2电源开关；
②按下压裂车2发动机启动按钮；
③调节压裂车2发动机转速调节旋钮，使压裂车2发动机转速在1700～2000转/分之间。
(6)启动压裂车3：
①打开压裂车3电源开关；
②按下压裂车3发动机启动按钮；
③调节压裂车3发动机转速调节旋钮，使压裂车3发动机转速在1700～2000转/分之间。
(7)启动压裂车4：
①打开压裂车4电源开关；
②按下压裂车4发动机启动按钮；
③调节压裂车4发动机转速调节旋钮，使压裂车4发动机转速在1700～2000转/分之间。
(8)混砂车传动：
①将混砂车传动控制打到合状态；
②添加混砂车排出速度调节旋钮，使混砂车排出速度不小于4m3/min。
(9)3档压裂：
①将压裂车1解锁开关打到解锁状态，将压裂车1档位开关打到3档，将压裂车1解锁开关重置为锁定状态；
②将压裂车2解锁开关打到解锁状态，将压裂车2档位开关打到3档，将压裂车2解锁开关重置为锁定状态；
③将压裂车3解锁开关打到解锁状态，将压裂车3档位开关打到3档，将压裂车3解锁开关重置为锁定状态；
④将压裂车4解锁开关打到解锁状态，将压裂车4档位开关打到3档，将压裂车4解锁开关重置为锁定状态；
⑤压裂曲线油压逐渐上升，达到油层破裂压力后，油层破裂，油压下降至平稳；
⑥压裂曲线平稳后，压裂过程完成。
(10)提交本次作业：点击参数机曲线界面下端的关闭按钮，提交结束本次作业。
如图10所示，加砂，学员操作前端硬件，完成对应的压裂施工作业中“加砂”施工过程。让学员能够掌握加砂施工的目的，以及对应的施工过程和规范，其具体操作步骤如下：
(1)将混砂车控制台，压裂车控制台，管汇控制台调整到默认的初始状态；
(2)调节管汇控制台阀门；
(3)启动混砂车：
①打开混砂车电源开关；
②按下混砂车发动机启动按钮；
③调节混砂车发动机转速调节旋钮，使混砂车发动机转速在1700～2000转/分之间。
(4)启动压裂车1：
①打开压裂车1电源开关；
②按下压裂车1发动机启动按钮；
③调节压裂车1发动机转速调节旋钮，使压裂车1发动机转速在1700～2000转/分之间。
(5)启动压裂车2：
①打开压裂车2电源开关；
②按下压裂车2发动机启动按钮；
③调节压裂车2发动机转速调节旋钮，使压裂车2发动机转速在1700～2000转/分之间。
(6)启动压裂车3：
①打开压裂车3电源开关；
②按下压裂车3发动机启动按钮；
③调节压裂车3发动机转速调节旋钮，使压裂车3发动机转速在1700～2000转/分之间。
(7)启动压裂车4：
①打开压裂车4电源开关；
②按下压裂车4发动机启动按钮；
③调节压裂车4发动机转速调节旋钮，使压裂车4发动机转速在1700～2000转/分之间。
(8)混砂车传动：
①将混砂车传动控制打到合状态；
②添加混砂车排出速度调节旋钮，使混砂车排出速度不小于4m3/min。
(9)3档压裂：
①将压裂车1解锁开关打到解锁状态，将压裂车1档位开关打到3档，将压裂车1解锁开关重置为锁定状态；
②将压裂车2解锁开关打到解锁状态，将压裂车2档位开关打到3档，将压裂车2解锁开关重置为锁定状态；
③将压裂车3解锁开关打到解锁状态，将压裂车3档位开关打到3档，将压裂车3解锁开关重置为锁定状态；
④将压裂车4解锁开关打到解锁状态，将压裂车4档位开关打到3档，将压裂车4解锁开关重置为锁定状态；
⑤压裂曲线油压逐渐上升，达到油层破裂压力后，油层破裂，油压下降至平稳；
⑥压裂曲线平稳后，压裂过程完成。
(10)加砂：
①打开管汇控制台砂添A、B路阀门；
②将砂添控制A路(或B路)正反转开关置为正；
③调节A路(或B路)转速调节，使得排出控制的砂比在5％～10％之间。当加砂量到达0.5m3的时候，第一阶段加砂结束；
④调节A路(或B路)转速调节，使得排出控制的砂比在15％～20％之间。当加砂量到达0.5m3的时候，第二阶段加砂结束；
⑤调节A路(或B路)转速调节，使得排出控制的砂比在25％～30％之间。当加砂量到达0.5m3的时候，第三阶段加砂结束；
⑥调节A路(或B路)转速调节，使得排出控制的砂比在30％～35％之间。当加砂量到达0.5m3的时候，第四阶段加砂结束；
⑦调节A路(或B路)转速调节，使得排出控制的砂比在35％～40％之间。当加砂量到达0.5m3的时候，整个加砂阶段结束。
(11)停止加砂：
①将砂添控制A路(或B路)正反转开关置为停；
②关闭管汇控制台砂添A、B路阀门。
(12)提交本次作业：点击参数机曲线界面下端的关闭按钮，提交结束本次作业。
如图11所示，替挤，学员操作前端硬件，完成对应的压裂施工作业中“替挤”施工过程。让学员能够掌握替挤施工的目的，以及对应的施工过程和规范，其具体操作步骤如下：
(1)将混砂车控制台，压裂车控制台，管汇控制台调整到默认的初始状态；
(2)调节管汇控制台阀门；
(3)启动混砂车：
①打开混砂车电源开关；
②按下混砂车发动机启动按钮；
③调节混砂车发动机转速调节旋钮，使混砂车发动机转速在1700～2000转/分之间。
(4)启动压裂车1：
①打开压裂车1电源开关；
②按下压裂车1发动机启动按钮；
③调节压裂车1发动机转速调节旋钮，使压裂车1发动机转速在1700～2000转/分之间。
(5)启动压裂车2：
①打开压裂车2电源开关；
②按下压裂车2发动机启动按钮；
③调节压裂车2发动机转速调节旋钮，使压裂车2发动机转速在1700～2000转/分之间。
(6)启动压裂车3：
①打开压裂车3电源开关；
②按下压裂车3发动机启动按钮；
③调节压裂车3发动机转速调节旋钮，使压裂车3发动机转速在1700～2000转/分之间。
(7)启动压裂车4：
①打开压裂车4电源开关；
②按下压裂车4发动机启动按钮；
③调节压裂车4发动机转速调节旋钮，使压裂车4发动机转速在1700～2000转/分之间。
(8)混砂车传动：
①将混砂车传动控制打到合状态；
②添加混砂车排出速度调节旋钮，使混砂车排出速度不小于4m3/min。
(9)3档替挤：
①将压裂车1解锁开关打到解锁状态，将压裂车1档位开关打到3档，将压裂车1解锁开关重置为锁定状态；
②将压裂车2解锁开关打到解锁状态，将压裂车2档位开关打到3档，将压裂车2解锁开关重置为锁定状态；
③将压裂车3解锁开关打到解锁状态，将压裂车3档位开关打到3档，将压裂车3解锁开关重置为锁定状态；
④将压裂车4解锁开关打到解锁状态，将压裂车4档位开关打到3档，将压裂车4解锁开关重置为锁定状态；
⑤图形显示，替挤液柱面不断下降，替挤液柱面下行至人工井底后，上行，当替挤液柱面上行至最上级水力锚，封隔器所在的位置时，替挤完成。
(10)关闭压裂车1：
①调节压裂车1发动机转速调节旋钮到最小；
②再次按下压裂车1发动机启动按钮；
③关闭压裂车1电源开关。
(11)关闭压裂车2：
①调节压裂车2发动机转速调节旋钮到最小；
②再次按下压裂车2发动机启动按钮；
③关闭压裂车2电源开关。
(12)关闭压裂车3：
①调节压裂车3发动机转速调节旋钮到最小；
②再次按下压裂车3发动机启动按钮；
③关闭压裂车3电源开关。
(13)关闭压裂车4：
①调节压裂车4发动机转速调节旋钮到最小；
②再次按下压裂车4发动机启动按钮；
③关闭压裂车4电源开关。
(14)关闭混砂车：
①将混砂车排出速度调节旋钮调节到最小；
②将混砂车传动控制打到离；
③将混砂车转速调节旋钮调节到最小；
④按下混砂车发动机停机按钮；
⑤关闭混砂车电源开关。
(15)提交本次作业：点击参数机曲线界面下端的关闭按钮，提交结束本次作业。
如图12所示，滑套式管柱分层压裂工艺，学员操作前端硬件，完成对应的滑套式管柱分层压裂工艺过程，让学员能够掌握该工艺的一般流程以及操作规范，其具体操作步骤如下：
(1)将混砂车控制台，压裂车控制台，管汇控制台调整到默认的初始状态；
(2)调节管汇控制台阀门；
(3)启动混砂车：
①打开混砂车电源开关；
②按下混砂车发动机启动按钮；
③调节混砂车发动机转速调节旋钮，使混砂车发动机转速在1700～2000转/分之间。
(4)启动压裂车1：
①打开压裂车1电源开关；
②按下压裂车1发动机启动按钮；
③调节压裂车1发动机转速调节旋钮，使压裂车1发动机转速在1700～2000转/分之间。
(5)启动压裂车2：
①打开压裂车2电源开关；
②按下压裂车2发动机启动按钮；
③调节压裂车2发动机转速调节旋钮，使压裂车2发动机转速在1700～2000转/分之间。
(6)启动压裂车3：
①打开压裂车3电源开关；
②按下压裂车3发动机启动按钮；
③调节压裂车3发动机转速调节旋钮，使压裂车3发动机转速在1700～2000转/分之间。
(7)启动压裂车4：
①打开压裂车4电源开关；
②按下压裂车4发动机启动按钮；
③调节压裂车4发动机转速调节旋钮，使压裂车4发动机转速在1700～2000转/分之间。
(8)混砂车传动：
①将混砂车传动控制打到合状态；
②添加混砂车排出速度调节旋钮，使混砂车排出速度不小于4m3/min。
(9)3档压裂：
①将压裂车1解锁开关打到解锁状态，将压裂车1档位开关打到3档，将压裂车1解锁开关重置为锁定状态；
②将压裂车2解锁开关打到解锁状态，将压裂车2档位开关打到3档，将压裂车2解锁开关重置为锁定状态；
③将压裂车3解锁开关打到解锁状态，将压裂车3档位开关打到3档，将压裂车3解锁开关重置为锁定状态；
④将压裂车4解锁开关打到解锁状态，将压裂车4档位开关打到3档，将压裂车4解锁开关重置为锁定状态；
⑤压裂曲线油压逐渐上升，达到油层破裂压力后，油层破裂，油压下降至平稳；
⑥压裂曲线平稳后，压裂过程完成。
(10)加砂：
①打开管汇控制台砂添A、B路阀门；
②将砂添控制A路(或B路)正反转开关置为正；
③调节A路(或B路)转速调节，使得排出控制的砂比在5％～10％之间。当加砂量到达0.5m3的时候，第一阶段加砂结束；
④调节A路(或B路)转速调节，使得排出控制的砂比在20％～25％之间。当加砂量到达0.5m3的时候，整个加砂阶段结束。
(11)停止加砂，开始替挤：
①将砂添控制A路(或B路)正反转开关置为停；
②关闭管汇控制台砂添A、B路阀门；
③图形显示替挤液柱面不断下降的过程，若替挤液柱面下行至人工井底后，上返至最后一层封隔器所在的位置后停止，替挤完成。
(12)调低排量，准备投球：
①将压裂车1解锁开关打到解锁状态，将压裂车1档位开关打到1档，将压裂车1解锁开关重置为锁定状态；
②将压裂车2解锁开关打到解锁状态，将压裂车2档位开关打到空档，将压裂车2解锁开关重置为锁定状态；
③将压裂车3解锁开关打到解锁状态，将压裂车3档位开关打到空档，将压裂车3解锁开关重置为锁定状态；
④将压裂车4解锁开关打到解锁状态，将压裂车4档位开关打到空档，将压裂车4解锁开关重置为锁定状态。
(13)投球：
①点击压裂曲线下放的投球按钮，开始投球；
②钢球从压裂井口开始下行；
③钢球下行至第二级喷砂器所在的位置处停止，座于该层喷砂器滑套上，开始憋压，压裂曲线油压开始上升；
④达到喷砂器滑套的销钉间断压力后，滑套开始下行，下行至最下层无套喷砂器所在的位置后停止，滑套堵塞该级喷砂器孔眼。
(14)调整排量，压中间层：
①将压裂车1解锁开关打到解锁状态，将压裂车1档位开关打到3档，将压裂车1解锁开关重置为锁定状态；
②将压裂车2解锁开关打到解锁状态，将压裂车2档位开关打到3档，将压裂车2解锁开关重置为锁定状态；
③将压裂车3解锁开关打到解锁状态，将压裂车3档位开关打到3档，将压裂车3解锁开关重置为锁定状态；
④将压裂车4解锁开关打到解锁状态，将压裂车4档位开关打到3档，将压裂车4解锁开关重置为锁定状态；
⑤压裂曲线油压逐渐上升，达到油层破裂压力后，油层破裂，油压下降至平稳；
⑥压裂曲线平稳后，压裂过程完成。
(15)加砂：
①打开管汇控制台砂添A、B路阀门；
②将砂添控制A路(或B路)正反转开关置为正；
③调节A路(或B路)转速调节，使得排出控制的砂比在5％～10％之间。当加砂量到达0.5m3的时候，第一阶段加砂结束；
④调节A路(或B路)转速调节，使得排出控制的砂比在20％～25％之间。当加砂量到达0.5m3的时候，整个加砂阶段结束。
(16)停止加砂，开始替挤：
①将砂添控制A路(或B路)正反转开关置为停；
②关闭管汇控制台砂添A、B路阀门；
③图形显示替挤液柱面不断下降的过程，若替挤液柱面下行至人工井底后，上返至最后一层封隔器所在的位置后停止，替挤完成。
(17)关闭压裂车1：
①调节压裂车1发动机转速调节旋钮到最小；
②再次按下压裂车1发动机启动按钮；
③关闭压裂车1电源开关。
(18)关闭压裂车2：
①调节压裂车2发动机转速调节旋钮到最小；
②再次按下压裂车2发动机启动按钮；
③关闭压裂车2电源开关。
(19)关闭压裂车3：
①调节压裂车3发动机转速调节旋钮到最小；
②再次按下压裂车3发动机启动按钮；
③关闭压裂车3电源开关。
(20)关闭压裂车4：
①调节压裂车4发动机转速调节旋钮到最小；
②再次按下压裂车4发动机启动按钮；
③关闭压裂车4电源开关。
(21)关闭混砂车：
①将混砂车排出速度调节旋钮调节到最小；
②将混砂车传动控制打到离；
③将混砂车转速调节旋钮调节到最小；
④按下混砂车发动机停机按钮；
⑤关闭混砂车电源开关。
(22)提交本次作业：点击参数机曲线界面下端的关闭按钮，提交结束本次作业。
如图13所示，投球法压裂工艺，学员操作前端硬件，完成对应的投球法分层压裂工艺过程，让学员能够掌握该工艺的一般流程以及操作规范，其具体操作步骤如下：
(1)将混砂车控制台，压裂车控制台，管汇控制台调整到默认的初始状态；
(2)调节管汇控制台阀门；
(3)启动混砂车：
①打开混砂车电源开关；
②按下混砂车发动机启动按钮；
③调节混砂车发动机转速调节旋钮，使混砂车发动机转速在1700～2000转/分之间。
(4)启动压裂车1：
①打开压裂车1电源开关；
②按下压裂车1发动机启动按钮；
③调节压裂车1发动机转速调节旋钮，使压裂车1发动机转速在1700～2000转/分之间。
(5)启动压裂车2：
①打开压裂车2电源开关；
②按下压裂车2发动机启动按钮；
③调节压裂车2发动机转速调节旋钮，使压裂车2发动机转速在1700～2000转/分之间。
(6)启动压裂车3：
①打开压裂车3电源开关；
②按下压裂车3发动机启动按钮；
③调节压裂车3发动机转速调节旋钮，使压裂车3发动机转速在1700～2000转/分之间。
(7)启动压裂车4：
①打开压裂车4电源开关；
②按下压裂车4发动机启动按钮；
③调节压裂车4发动机转速调节旋钮，使压裂车4发动机转速在1700～2000转/分之间。
(8)混砂车传动：
①将混砂车传动控制打到合状态；
②添加混砂车排出速度调节旋钮，使混砂车排出速度不小于5m3/min。
(9)3档压裂：
①将压裂车1解锁开关打到解锁状态，将压裂车1档位开关打到3档，将压裂车1解锁开关重置为锁定状态；
②将压裂车2解锁开关打到解锁状态，将压裂车2档位开关打到3档，将压裂车2解锁开关重置为锁定状态；
③将压裂车3解锁开关打到解锁状态，将压裂车3档位开关打到3档，将压裂车3解锁开关重置为锁定状态；
④将压裂车4解锁开关打到解锁状态，将压裂车4档位开关打到3档，将压裂车4解锁开关重置为锁定状态；
⑤压裂曲线油压逐渐上升，达到油层破裂压力后，油层破裂，油压下降至平稳；
⑥压裂曲线平稳后，压裂过程完成。
(10)加砂：
①打开管汇控制台砂添A、B路阀门；
②将砂添控制A路(或B路)正反转开关置为正；
③调节A路(或B路)转速调节，使得排出控制的砂比在5％～10％之间。当加砂量到达0.5m3的时候，第一阶段加砂结束；
④调节A路(或B路)转速调节，使得排出控制的砂比在20％～25％之间。当加砂量到达0.5m3的时候，整个加砂阶段结束。
(11)停止加砂，开始替挤与投球：
①将砂添控制A路(或B路)正反转开关置为停；
②关闭管汇控制台砂添A、B路阀门；
③参数机压裂曲线界面下端显示“投堵塞球”按钮，点击该按钮后。替挤液与堵塞球同时下行，堵塞球下行至射孔井段后，座与射孔孔眼上。
(12)调大排量，压第二层：
①将压裂车1解锁开关打到解锁状态，将压裂车1档位开关打到4档，将压裂车1解锁开关重置为锁定状态；
②将压裂车2解锁开关打到解锁状态，将压裂车2档位开关打到4档，将压裂车2解锁开关重置为锁定状态；
③将压裂车3解锁开关打到解锁状态，将压裂车3档位开关打到4档，将压裂车3解锁开关重置为锁定状态；
④将压裂车4解锁开关打到解锁状态，将压裂车4档位开关打到4档，将压裂车4解锁开关重置为锁定状态；
⑤压裂曲线油压逐渐上升，达到油层破裂压力后，油层破裂，油压下降至平稳；
⑥压裂曲线平稳后，第二层压裂过程完成。
(13)加砂：
①打开管汇控制台砂添A、B路阀门；
②将砂添控制A路(或B路)正反转开关置为正；
③调节A路(或B路)转速调节，使得排出控制的砂比在5％～10％之间。当加砂量到达0.5m3的时候，第一阶段加砂结束；
④调节A路(或B路)转速调节，使得排出控制的砂比在20％～25％之间。当加砂量到达0.5m3的时候，整个加砂阶段结束。
(14)停止加砂，开始替挤与投球：
①将砂添控制A路(或B路)正反转开关置为停；
②关闭管汇控制台砂添A、B路阀门；
③图形机显示替挤液与堵塞球同时下行界面，当替挤液面下行至人工井底后，替挤完成。
(15)关闭压裂车1：
①点击压裂曲线下放的投球按钮，开始投球；
②钢球从压裂井口开始下行；
③钢球下行至第二级喷砂器所在的位置处停止，座于该层喷砂器滑套上，开始憋压，压裂曲线油压开始上升；
④达到喷砂器滑套的销钉间断压力后，滑套开始下行，下行至最下层无套喷砂器所在的位置后停止，滑套堵塞该级喷砂器孔眼。
(16)调整排量，压中间层：
①将压裂车1解锁开关打到解锁状态，将压裂车1档位开关打到3档，将压裂车1解锁开关重置为锁定状态；
②将压裂车2解锁开关打到解锁状态，将压裂车2档位开关打到3档，将压裂车2解锁开关重置为锁定状态；
③将压裂车3解锁开关打到解锁状态，将压裂车3档位开关打到3档，将压裂车3解锁开关重置为锁定状态；
④将压裂车4解锁开关打到解锁状态，将压裂车4档位开关打到3档，将压裂车4解锁开关重置为锁定状态；
⑤压裂曲线油压逐渐上升，达到油层破裂压力后，油层破裂，油压下降至平稳；
⑥压裂曲线平稳后，压裂过程完成。
(17)加砂：
①打开管汇控制台砂添A、B路阀门；
②将砂添控制A路(或B路)正反转开关置为正；
③调节A路(或B路)转速调节，使得排出控制的砂比在5％～10％之间。当加砂量到达0.5m3的时候，第一阶段加砂结束；
④调节A路(或B路)转速调节，使得排出控制的砂比在20％～25％之间。当加砂量到达0.5m3的时候，整个加砂阶段结束。
(18)停止加砂，开始替挤：
①将砂添控制A路(或B路)正反转开关置为停；
②关闭管汇控制台砂添A、B路阀门；
③图形显示替挤液柱面不断下降的过程，若替挤液柱面下行至人工井底后，上返至最后一层封隔器所在的位置后停止，替挤完成。
(19)关闭压裂车1：
①调节压裂车1发动机转速调节旋钮到最小；
②再次按下压裂车1发动机启动按钮；
③关闭压裂车1电源开关。
(20)关闭压裂车2：
①调节压裂车2发动机转速调节旋钮到最小；
②再次按下压裂车2发动机启动按钮；
③关闭压裂车2电源开关。
(21)关闭压裂车3：
①调节压裂车3发动机转速调节旋钮到最小；
②再次按下压裂车3发动机启动按钮；
③关闭压裂车3电源开关。
(22)关闭压裂车4：
①调节压裂车4发动机转速调节旋钮到最小；
②再次按下压裂车4发动机启动按钮；
③关闭压裂车4电源开关。
(23)关闭混砂车：
①将混砂车排出速度调节旋钮调节到最小；
②将混砂车传动控制打到离；
③将混砂车转速调节旋钮调节到最小；
④按下混砂车发动机停机按钮；
⑤关闭混砂车电源开关。
(24)提交本次作业：点击参数机曲线界面下端的关闭按钮，提交结束本次作业。
如图14所示，端部脱砂压裂工艺，学员操作前端硬件，完成对应的端部脱砂压裂工艺过程。让学员能够掌握该工艺的一般流程以及操作规范，其具体操作步骤如下：
(1)将混砂车控制台，压裂车控制台，管汇控制台调整到默认的初始状态；
(2)调节管汇控制台阀门；
(3)启动混砂车：
①打开混砂车电源开关；
②按下混砂车发动机启动按钮；
③调节混砂车发动机转速调节旋钮，使混砂车发动机转速在1700～2000转/分之间。
(4)启动压裂车1：
①打开压裂车1电源开关；
②按下压裂车1发动机启动按钮；
③调节压裂车1发动机转速调节旋钮，使压裂车1发动机转速在1700～2000转/分之间。
(5)启动压裂车2：
①打开压裂车2电源开关；
②按下压裂车2发动机启动按钮；
③调节压裂车2发动机转速调节旋钮，使压裂车2发动机转速在1700～2000转/分之间。
(6)启动压裂车3：
①打开压裂车3电源开关；
②按下压裂车3发动机启动按钮；
③调节压裂车3发动机转速调节旋钮，使压裂车3发动机转速在1700～2000转/分之间。
(7)启动压裂车4：
①打开压裂车4电源开关；
②按下压裂车4发动机启动按钮；
③调节压裂车4发动机转速调节旋钮，使压裂车4发动机转速在1700～2000转/分之间。
(8)混砂车传动：
①将混砂车传动控制打到合状态；
②添加混砂车排出速度调节旋钮，使混砂车排出速度不小于4m3/min。
(9)3档压裂：
①将压裂车1解锁开关打到解锁状态，将压裂车1档位开关打到3档，将压裂车1解锁开关重置为锁定状态；
②将压裂车2解锁开关打到解锁状态，将压裂车2档位开关打到3档，将压裂车2解锁开关重置为锁定状态；
③将压裂车3解锁开关打到解锁状态，将压裂车3档位开关打到3档，将压裂车3解锁开关重置为锁定状态；
④将压裂车4解锁开关打到解锁状态，将压裂车4档位开关打到3档，将压裂车4解锁开关重置为锁定状态；
⑤压裂曲线油压逐渐上升，达到油层破裂压力后，油层破裂，油压下降至平稳；
⑥压裂曲线平稳后，压裂过程完成。
(10)加砂：
①打开管汇控制台砂添A、B路阀门；
②将砂添控制A路(或B路)正反转开关置为正；
③调节A路(或B路)转速调节，使得排出控制的砂比在5％～10％之间。当加砂量到达0.5m3的时候，第一阶段加砂结束；
④调节A路(或B路)转速调节，使得排出控制的砂比在40％～45％之间。当加砂量到达0.7m3的时候，第二阶段加砂结束；
⑤调节A路(或B路)转速调节，使得排出控制的砂比在50％～55％之间。当加砂量到达0.7m3的时候，第三阶段加砂结束；
⑥调节A路(或B路)转速调节，使得排出控制的砂比在60％～65％之间。当加砂量到达0.7m3的时候，第四阶段加砂结束；
⑦调节A路(或B路)转速调节，使得排出控制的砂比在65％～70％之间。当加砂量到达0.7m3的时候，整个加砂阶段结束。
(11)停止加砂，开始替挤：
①将砂添控制A路(或B路)正反转开关置为停；
②关闭管汇控制台砂添A、B路阀门；
③图形显示替挤液柱面不断下降，当液柱面下行至人工井底后，上返至封隔器所在位置后，替挤完成。
(12)关闭压裂车1：
①调节压裂车1发动机转速调节旋钮到最小；
②再次按下压裂车1发动机启动按钮；
③关闭压裂车1电源开关。
(13)关闭压裂车2：
①调节压裂车2发动机转速调节旋钮到最小；
②再次按下压裂车2发动机启动按钮；
③关闭压裂车2电源开关。
(14)关闭压裂车3：
①调节压裂车3发动机转速调节旋钮到最小；
②再次按下压裂车3发动机启动按钮；
③关闭压裂车3电源开关。
(15)关闭压裂车4：
①调节压裂车4发动机转速调节旋钮到最小；
②再次按下压裂车4发动机启动按钮；
③关闭压裂车4电源开关。
(16)关闭混砂车：
①将混砂车排出速度调节旋钮调节到最小；
②将混砂车传动控制打到离；
③将混砂车转速调节旋钮调节到最小；
④按下混砂车发动机停机按钮；
⑤关闭混砂车电源开关。
(17)提交本次作业：点击参数机曲线界面下端的关闭按钮，提交结束本次作业。
如图15所示，限流法压裂工艺，学员操作前端硬件，完成对应的限流法压裂工艺过程。让学员能够掌握该工艺的一般流程以及操作规范，其具体操作步骤如下：
(1)将混砂车控制台，压裂车控制台，管汇控制台调整到默认的初始状态；
(2)调节管汇控制台阀门；
(3)启动混砂车：
①打开混砂车电源开关；
②按下混砂车发动机启动按钮；
③调节混砂车发动机转速调节旋钮，使混砂车发动机转速在1700～2000转/分之间。
(4)启动压裂车1：
①打开压裂车1电源开关；
②按下压裂车1发动机启动按钮；
③调节压裂车1发动机转速调节旋钮，使压裂车1发动机转速在1700～2000转/分之间。
(5)启动压裂车2：
①打开压裂车2电源开关；
②按下压裂车2发动机启动按钮；
③调节压裂车2发动机转速调节旋钮，使压裂车2发动机转速在1700～2000转/分之间。
(6)启动压裂车3：
①打开压裂车3电源开关；
②按下压裂车3发动机启动按钮；
③调节压裂车3发动机转速调节旋钮，使压裂车3发动机转速在1700～2000转/分之间。
(7)启动压裂车4：
①打开压裂车4电源开关；
②按下压裂车4发动机启动按钮；
③调节压裂车4发动机转速调节旋钮，使压裂车4发动机转速在1700～2000转/分之间。
(8)混砂车传动：
①将混砂车传动控制打到合状态；
②添加混砂车排出速度调节旋钮，使混砂车排出速度不小于5m3/min。
(9)4档压裂：
①将压裂车1解锁开关打到解锁状态，将压裂车1档位开关打到4档，将压裂车1解锁开关重置为锁定状态；
②将压裂车2解锁开关打到解锁状态，将压裂车2档位开关打到4档，将压裂车2解锁开关重置为锁定状态；
③将压裂车3解锁开关打到解锁状态，将压裂车3档位开关打到4档，将压裂车3解锁开关重置为锁定状态；
④将压裂车4解锁开关打到解锁状态，将压裂车4档位开关打到4档，将压裂车4解锁开关重置为锁定状态；
⑤压裂曲线油压逐渐上升，达到第一层油层破裂压力后，第一层油层破裂，油压下降；由于孔眼摩阻的关系，下降的一定程度后，压力又持续上升，当达到第二层油层破裂压力后，第二层油层破裂，油压下降；由于孔眼摩阻的关系，下降到一定程度后，压力又持续上升，当达到第三层油层破裂压力后，第三层油层破裂，油压下降，下降到一定程度后，油压稳定，压裂曲线油压平稳后，压裂过程完成。
(10)加砂：
①打开管汇控制台砂添A、B路阀门；
②将砂添控制A路(或B路)正反转开关置为正；
③调节A路(或B路)转速调节，使得排出控制的砂比在5％～10％之间。当加砂量到达0.5m3的时候，第一阶段加砂结束；
④调节A路(或B路)转速调节，使得排出控制的砂比在20％～25％之间。当加砂量到达0.7m3的时候，整个加砂阶段结束。
(11)停止加砂，开始替挤：
①将砂添控制A路(或B路)正反转开关置为停；
②关闭管汇控制台砂添A、B路阀门；
③图形显示替挤液柱面不断下降，当液柱面下行至人工井底后，上返至封隔器所在位置后，替挤完成。
(12)关闭压裂车1：
①调节压裂车1发动机转速调节旋钮到最小；
②再次按下压裂车1发动机启动按钮；
③关闭压裂车1电源开关。
(13)关闭压裂车2：
①调节压裂车2发动机转速调节旋钮到最小；
②再次按下压裂车2发动机启动按钮；
③关闭压裂车2电源开关。
(14)关闭压裂车3：
①调节压裂车3发动机转速调节旋钮到最小；
②再次按下压裂车3发动机启动按钮；
③关闭压裂车3电源开关。
(15)关闭压裂车4：
①调节压裂车4发动机转速调节旋钮到最小；
②再次按下压裂车4发动机启动按钮；
③关闭压裂车4电源开关。
(16)关闭混砂车：
①将混砂车排出速度调节旋钮调节到最小；
②将混砂车传动控制打到离；
③将混砂车转速调节旋钮调节到最小；
④按下混砂车发动机停机按钮；
⑤关闭混砂车电源开关。
(17)提交本次作业：点击参数机曲线界面下端的关闭按钮，提交结束本次作业。
如图16所示，压不开事故处理，学员操作前端硬件，操作过程中出现压不开现象，要求学员能够按照正确的事故处理步骤加以处理，其具体操作步骤如下：
(1)将混砂车控制台，压裂车控制台，管汇控制台调整到默认的初始状态；
(2)调节管汇控制台阀门；
(3)启动混砂车：
①打开混砂车电源开关；
②按下混砂车发动机启动按钮；
③调节混砂车发动机转速调节旋钮，使混砂车发动机转速在1700～2000转/分之间。
(4)启动压裂车1：
①打开压裂车1电源开关；
②按下压裂车1发动机启动按钮；
③调节压裂车1发动机转速调节旋钮，使压裂车1发动机转速在1700～2000转/分之间。
(5)启动压裂车2：
①打开压裂车2电源开关；
②按下压裂车2发动机启动按钮；
③调节压裂车2发动机转速调节旋钮，使压裂车2发动机转速在1700～2000转/分之间。
(6)启动压裂车3：
①打开压裂车3电源开关；
②按下压裂车3发动机启动按钮；
③调节压裂车3发动机转速调节旋钮，使压裂车3发动机转速在1700～2000转/分之间。
(7)启动压裂车4：
①打开压裂车4电源开关；
②按下压裂车4发动机启动按钮；
③调节压裂车4发动机转速调节旋钮，使压裂车4发动机转速在1700～2000转/分之间。
(8)混砂车传动：
①将混砂车传动控制打到合状态；
②添加混砂车排出速度调节旋钮，使混砂车排出速度不小于4m3/min。
(9)3档压裂：
①将压裂车1解锁开关打到解锁状态，将压裂车1档位开关打到3档，将压裂车1解锁开关重置为锁定状态；
②将压裂车2解锁开关打到解锁状态，将压裂车2档位开关打到3档，将压裂车2解锁开关重置为锁定状态；
③将压裂车3解锁开关打到解锁状态，将压裂车3档位开关打到3档，将压裂车3解锁开关重置为锁定状态；
④将压裂车4解锁开关打到解锁状态，将压裂车4档位开关打到3档，将压裂车4解锁开关重置为锁定状态；
⑤压裂曲线油压逐渐上升，达到并超过该井施工的最高限压65MPa。
(10)紧急停车：
①按下压裂车1紧急停车按钮；
②按下压裂车2紧急停车按钮；
③按下压裂车3紧急停车按钮；
④按下压裂车4紧急停车按钮。
(11)关闭混砂车：按下混砂车发动机停机按钮。
(12)提交本次作业：点击参数机曲线界面下端的关闭按钮，提交结束本次作业。
如图17所示，压窜事故处理，学员操作前端硬件，操作过程中出现压窜现象，要求学员能够按照正确的事故处理步骤加以处理，其具体操作步骤如下：
(1)将混砂车控制台，压裂车控制台，管汇控制台调整到默认的初始状态；
(2)调节管汇控制台阀门；
(3)启动混砂车：
①打开混砂车电源开关；
②按下混砂车发动机启动按钮；
③调节混砂车发动机转速调节旋钮，使混砂车发动机转速在1700～2000转/分之间。
(4)启动压裂车1：
①打开压裂车1电源开关；
②按下压裂车1发动机启动按钮；
③调节压裂车1发动机转速调节旋钮，使压裂车1发动机转速在1700～2000转/分之间。
(5)启动压裂车2：
①打开压裂车2电源开关；
②按下压裂车2发动机启动按钮；
③调节压裂车2发动机转速调节旋钮，使压裂车2发动机转速在1700～2000转/分之间。
(6)启动压裂车3：
①打开压裂车3电源开关；
②按下压裂车3发动机启动按钮；
③调节压裂车3发动机转速调节旋钮，使压裂车3发动机转速在1700～2000转/分之间。
(7)启动压裂车4：
①打开压裂车4电源开关；
②按下压裂车4发动机启动按钮；
③调节压裂车4发动机转速调节旋钮，使压裂车4发动机转速在1700～2000转/分之间。
(8)混砂车传动：
①将混砂车传动控制打到合状态；
②添加混砂车排出速度调节旋钮，使混砂车排出速度不小于4m3/min。
(9)3档压裂：
①将压裂车1解锁开关打到解锁状态，将压裂车1档位开关打到3档，将压裂车1解锁开关重置为锁定状态；
②将压裂车2解锁开关打到解锁状态，将压裂车2档位开关打到3档，将压裂车2解锁开关重置为锁定状态；
③将压裂车3解锁开关打到解锁状态，将压裂车3档位开关打到3档，将压裂车3解锁开关重置为锁定状态；
④将压裂车4解锁开关打到解锁状态，将压裂车4档位开关打到3档，将压裂车4解锁开关重置为锁定状态；
⑤压裂曲线油压逐渐上升，达到油层破裂压力后，油层破裂，油压下降至油层延伸压力，油层开始延伸；
⑥油压稳定一段时间后，发生压窜，油压下降，套压上升直至二者相等。
(10)紧急停车：
①按下压裂车1紧急停车按钮；
②按下压裂车2紧急停车按钮；
③按下压裂车3紧急停车按钮；
④按下压裂车4紧急停车按钮。
(11)关闭混砂车：按下混砂车发动机停机按钮。
(12)提交本次作业：点击参数机曲线界面下端的关闭按钮，提交结束本次作业。
如图18所示，砂堵事故处理，学员操作前端硬件，操作过程中出现砂堵现象。要求学员能够按照正确的事故处理步骤加以处理，其具体操作步骤如下：
(1)将混砂车控制台，压裂车控制台，管汇控制台调整到默认的初始状态；
(2)调节管汇控制台阀门；
(3)启动混砂车：
①打开混砂车电源开关；
②按下混砂车发动机启动按钮；
③调节混砂车发动机转速调节旋钮，使混砂车发动机转速在1700～2000转/分之间。
(4)启动压裂车1：
①打开压裂车1电源开关；
②按下压裂车1发动机启动按钮；
③调节压裂车1发动机转速调节旋钮，使压裂车1发动机转速在1700～2000转/分之间。
(5)启动压裂车2：
①打开压裂车2电源开关；
②按下压裂车2发动机启动按钮；
③调节压裂车2发动机转速调节旋钮，使压裂车2发动机转速在1700～2000转/分之间。
(6)启动压裂车3：
①打开压裂车3电源开关；
②按下压裂车3发动机启动按钮；
③调节压裂车3发动机转速调节旋钮，使压裂车3发动机转速在1700～2000转/分之间。
(7)启动压裂车4：
①打开压裂车4电源开关；
②按下压裂车4发动机启动按钮；
③调节压裂车4发动机转速调节旋钮，使压裂车4发动机转速在1700～2000转/分之间。
(8)混砂车传动：
①将混砂车传动控制打到合状态；
②添加混砂车排出速度调节旋钮，使混砂车排出速度不小于5m3/min。
(9)3档压裂：
①将压裂车1解锁开关打到解锁状态，将压裂车1档位开关打到3档，将压裂车1解锁开关重置为锁定状态；
②将压裂车2解锁开关打到解锁状态，将压裂车2档位开关打到3档，将压裂车2解锁开关重置为锁定状态；
③将压裂车3解锁开关打到解锁状态，将压裂车3档位开关打到3档，将压裂车3解锁开关重置为锁定状态；
④将压裂车4解锁开关打到解锁状态，将压裂车4档位开关打到3档，将压裂车4解锁开关重置为锁定状态；
⑤压裂曲线油压逐渐上升，达到油层破裂压力后，油层破裂，油压下降至油层延伸压力，油层开始延伸。
(10)加砂：
①打开管汇控制台砂添A、B路阀门；
②将砂添控制A路(或B路)正反转开关置为正；
③调节A路(或B路)转速调节，使得排出控制的砂比在5％～10％之间。当加砂量到达0.5m3的时候，第一阶段加砂结束。
(11)发生砂堵，调档水击解堵：
①当第一阶段加砂结束时，发生砂堵，油压开始不断上升；
②将砂添控制A路(或B路)正反转开关置为停。停止加砂；
③将压裂车1解锁开关打到解锁状态，将压裂车1档位开关打到4档，将压裂车1解锁开关重置为锁定状态；
④将压裂车2解锁开关打到解锁状态，将压裂车2档位开关打到4档，将压裂车2解锁开关重置为锁定状态；
⑤将压裂车3解锁开关打到解锁状态，将压裂车3档位开关打到4档，将压裂车1解锁开关重置为锁定状态；
⑥将压裂车4解锁开关打到解锁状态，将压裂车4档位开关打到4档，将压裂车4解锁开关重置为锁定状态；
⑦砂堵解除，油压不断下降。
(12)调至三档，继续加砂：
①将压裂车1解锁开关打到解锁状态，将压裂车1档位开关打到3档，将压裂车1解锁开关重置为锁定状态；
②将压裂车2解锁开关打到解锁状态，将压裂车2档位开关打到3档，将压裂车2解锁开关重置为锁定状态；
③将压裂车3解锁开关打到解锁状态，将压裂车3档位开关打到3档，将压裂车1解锁开关重置为锁定状态；
④将压裂车4解锁开关打到解锁状态，将压裂车4档位开关打到3档，将压裂车4解锁开关重置为锁定状态；
⑤将砂添控制A路(或B路)正反转开关置为正；
⑥调节A路(或B路)转速调节，使得排出控制的砂比在5％～10％之间。当加砂量到达0.5m3的时候，第一阶段加砂结束；
⑦语音提示，“加砂正常”。
(13)提交本次作业：点击参数机曲线界面下端的关闭按钮，提交结束本次作业。
如图19所示，砂卡事故处理，学员操作前端硬件，操作过程中出现砂卡现象。要求学员能够按照正确的事故处理步骤加以处理，其具体操作步骤如下：
(1)将混砂车控制台，压裂车控制台，管汇控制台调整到默认的初始状态；
(2)调节管汇控制台阀门；
(3)启动混砂车：
①打开混砂车电源开关；
②按下混砂车发动机启动按钮；
③调节混砂车发动机转速调节旋钮，使混砂车发动机转速在1700～2000转/分之间。
(4)启动压裂车1：
①打开压裂车1电源开关；
②按下压裂车1发动机启动按钮；
③调节压裂车1发动机转速调节旋钮，使压裂车1发动机转速在1700～2000转/分之间。
(5)启动压裂车2：
①打开压裂车2电源开关；
②按下压裂车2发动机启动按钮；
③调节压裂车2发动机转速调节旋钮，使压裂车2发动机转速在1700～2000转/分之间。
(6)启动压裂车3：
①打开压裂车3电源开关；
②按下压裂车3发动机启动按钮；
③调节压裂车3发动机转速调节旋钮，使压裂车3发动机转速在1700～2000转/分之间。
(7)启动压裂车4：
①打开压裂车4电源开关；
②按下压裂车4发动机启动按钮；
③调节压裂车4发动机转速调节旋钮，使压裂车4发动机转速在1700～2000转/分之间。
(8)混砂车传动：
①将混砂车传动控制打到合状态；
②添加混砂车排出速度调节旋钮，使混砂车排出速度不小于4m3/min。
(9)3档压裂：
①将压裂车1解锁开关打到解锁状态，将压裂车1档位开关打到3档，将压裂车1解锁开关重置为锁定状态；
②将压裂车2解锁开关打到解锁状态，将压裂车2档位开关打到3档，将压裂车2解锁开关重置为锁定状态；
③将压裂车3解锁开关打到解锁状态，将压裂车3档位开关打到3档，将压裂车3解锁开关重置为锁定状态；
④将压裂车4解锁开关打到解锁状态，将压裂车4档位开关打到3档，将压裂车4解锁开关重置为锁定状态；
⑤压裂曲线油压逐渐上升，达到油层破裂压力后，油层破裂，油压下降至油层延伸压力，油层开始延伸。
(10)加砂：
①打开管汇控制台砂添A、B路阀门；
②将砂添控制A路(或B路)正反转开关置为正；
③调节A路(或B路)转速调节，使得排出控制的砂比在5％～10％之间。当加砂量到达0.5m3的时候，第一阶段加砂结束。
(11)发生砂卡，立即停泵：
①当第一阶段加砂结束时，发生砂卡，油压猛升；
②将砂添控制A路(或B路)正反转开关置为停，停止加砂；
③按下压裂车1紧急停车按钮；
④按下压裂车2紧急停车按钮；
⑤按下压裂车3紧急停车按钮；
⑥按下压裂车4紧急停车按钮。
(12)活动管柱：
①点击压裂曲线界面下放，活动管柱按钮；
②播放活动管柱动画。
(13)提交本次作业：点击参数机曲线界面下端的关闭按钮，提交结束本次作业。
如图20所示：管柱脱落事故处理，学员操作前端硬件，操作过程中出现管柱脱落现象。要求学员能够按照正确的事故处理步骤加以处理，其具体操作步骤如下：
(1)将混砂车控制台，压裂车控制台，管汇控制台调整到默认的初始状态；
(2)调节管汇控制台阀门；
(3)启动混砂车：
①打开混砂车电源开关；
②按下混砂车发动机启动按钮；
③调节混砂车发动机转速调节旋钮，使混砂车发动机转速在1700～2000转/分之间。
(4)启动压裂车1：
①打开压裂车1电源开关；
②按下压裂车1发动机启动按钮；
③调节压裂车1发动机转速调节旋钮，使压裂车1发动机转速在1700～2000转/分之间。
(5)启动压裂车2：
①打开压裂车2电源开关；
②按下压裂车2发动机启动按钮；
③调节压裂车2发动机转速调节旋钮，使压裂车2发动机转速在1700～2000转/分之间。
(6)启动压裂车3：
①打开压裂车3电源开关；
②按下压裂车3发动机启动按钮；
③调节压裂车3发动机转速调节旋钮，使压裂车3发动机转速在1700～2000转/分之间。
(7)启动压裂车4：
①打开压裂车4电源开关；
②按下压裂车4发动机启动按钮；
③调节压裂车4发动机转速调节旋钮，使压裂车4发动机转速在1700～2000转/分之间。
(8)混砂车传动：
①将混砂车传动控制打到合状态；
②添加混砂车排出速度调节旋钮，使混砂车排出速度不小于4m3/min。
(9)3档压裂：
①将压裂车1解锁开关打到解锁状态，将压裂车1档位开关打到3档，将压裂车1解锁开关重置为锁定状态；
②将压裂车2解锁开关打到解锁状态，将压裂车2档位开关打到3档，将压裂车2解锁开关重置为锁定状态；
③将压裂车3解锁开关打到解锁状态，将压裂车3档位开关打到3档，将压裂车3解锁开关重置为锁定状态；
④将压裂车4解锁开关打到解锁状态，将压裂车4档位开关打到3档，将压裂车4解锁开关重置为锁定状态；
⑤压裂曲线油压逐渐上升，达到油层破裂压力后，油层破裂，油压下降至油层延伸压力，油层开始延伸。
(10)管柱脱落：
①油压延伸一段时间后，发生管柱脱落事故；
②压裂曲线中油压猛降，套压猛升。
(11)紧急停车：
①按下压裂车1紧急停车按钮；
②按下压裂车2紧急停车按钮；
③按下压裂车3紧急停车按钮；
④按下压裂车4紧急停车按钮。
(12)提交本次作业：点击参数机曲线界面下端的关闭按钮，提交结束本次作业。
如图21所示，替酸，学员操作前端硬件，完成对应的酸化施工作业中“替酸”施工过程。让学员能够掌握替挤施工的目的，以及对应的施工过程和规范，其具体操作步骤如下：
(1)将混砂车控制台，压裂车控制台，管汇控制台调整到默认的初始状态；
(2)调节管汇控制台阀门；
(3)启动混砂车：
①打开混砂车电源开关；
②按下混砂车发动机启动按钮；
③调节混砂车发动机转速调节旋钮，使混砂车发动机转速在1700～2000转/分之间。
(4)启动压裂车1：
①打开压裂车1电源开关；
②按下压裂车1发动机启动按钮；
③调节压裂车1发动机转速调节旋钮，使压裂车1发动机转速在1700～2000转/分之间。
(5)混砂车传动：
①将混砂车传动控制打到合状态；
②添加混砂车排出速度调节旋钮，使混砂车排出速度不小于1m3/min。
(6)1档替酸：
①将压裂车1解锁开关打到解锁状态，将压裂车1档位开关打到1档，将压裂车1解锁开关重置为锁定状态；
②1档开始替酸，当替酸液柱面下行至人工井底后，上返至上封隔器位置，替酸完成。
(7)提交本次作业：点击参数机曲线界面下端的关闭按钮，提交结束本次作业。
如图22所示，座封封隔器，学员操作前端硬件，完成对应的酸化施工作业中“座封封隔器”施工过程，让学员能够掌握替挤施工的目的，以及对应的施工过程和规范，其具体操作步骤如下：
(1)将混砂车控制台，压裂车控制台，管汇控制台调整到默认的初始状态；
(2)调节管汇控制台阀门；
(3)启动混砂车：
①打开混砂车电源开关；
②按下混砂车发动机启动按钮；
③调节混砂车发动机转速调节旋钮，使混砂车发动机转速在1700～2000转/分之间。
(4)启动压裂车1：
①打开压裂车1电源开关；
②按下压裂车1发动机启动按钮；
③调节压裂车1发动机转速调节旋钮，使压裂车1发动机转速在1700～2000转/分之间。
(5)启动压裂车2：
①打开压裂车2电源开关；
②按下压裂车2发动机启动按钮；
③调节压裂车2发动机转速调节旋钮，使压裂车2发动机转速在1700～2000转/分之间。
(6)混砂车传动：
①将混砂车传动控制打到合状态；
②添加混砂车排出速度调节旋钮，使混砂车排出速度不小于2m3/min。
(7)1档替酸：
①将压裂车1解锁开关打到解锁状态，将压裂车1档位开关打到1档，将压裂车1解锁开关重置为锁定状态；
②1档开始替酸，当替酸液柱面下行至人工井底后，上返至上封隔器位置，替酸完成；
(8)3档座封封隔器：
①将压裂车1解锁开关打到解锁状态，将压裂车1档位开关打到3档，将压裂车1解锁开关重置为锁定状态；
②将压裂车2解锁开关打到解锁状态，将压裂车2档位开关打到3档，将压裂车2解锁开关重置为锁定状态；
③由于喷砂器的节流压差作用，封隔器开始座封，压裂曲线的油压不断上升，上升到一定程度后，油压稳定并趋于平衡。
(9)提交本次作业：点击参数机曲线界面下端的关闭按钮，提交结束本次作业。
如图23所示，挤酸，学员操作前端硬件，完成对应的酸化施工作业中“挤酸”施工过程，让学员能够掌握替挤施工的目的，以及对应的施工过程和规范，其具体操作步骤如下：
(1)将混砂车控制台，压裂车控制台，管汇控制台调整到默认的初始状态；
(2)调节管汇控制台阀门；
(3)启动混砂车：
①打开混砂车电源开关；
②按下混砂车发动机启动按钮；
③调节混砂车发动机转速调节旋钮，使混砂车发动机转速在1700～2000转/分之间。
(4)启动压裂车1：
①打开压裂车1电源开关；
②按下压裂车1发动机启动按钮；
③调节压裂车1发动机转速调节旋钮，使压裂车1发动机转速在1700～2000转/分之间。
(5)启动压裂车2：
①打开压裂车2电源开关；
②按下压裂车2发动机启动按钮；
调节压裂车2发动机转速调节旋钮，使压裂车2发动机转速在1700～2000转/分之间。
(6)启动压裂车3：
①打开压裂车3电源开关；
②按下压裂车3发动机启动按钮；
③调节压裂车3发动机转速调节旋钮，使压裂车3发动机转速在1700～2000转/分之间。
(7)启动压裂车4：
①打开压裂车4电源开关；
②按下压裂车4发动机启动按钮；
③调节压裂车4发动机转速调节旋钮，使压裂车4发动机转速在1700～2000转/分之间。
(8)混砂车传动：
①将混砂车传动控制打到合状态；
②添加混砂车排出速度调节旋钮，使混砂车排出速度不小于4m3/min。
(9)3档挤酸：
①将压裂车1解锁开关打到解锁状态，将压裂车1档位开关打到3档，将压裂车1解锁开关重置为锁定状态；
②将压裂车2解锁开关打到解锁状态，将压裂车2档位开关打到3档，将压裂车2解锁开关重置为锁定状态；
③将压裂车3解锁开关打到解锁状态，将压裂车3档位开关打到3档，将压裂车3解锁开关重置为锁定状态；
④将压裂车4解锁开关打到解锁状态，将压裂车4档位开关打到3档，将压裂车4解锁开关重置为锁定状态；
⑤压裂曲线油压开始不断上升，当达到油层的破裂压力后，油层破裂，油压开始下降，并最终趋于平衡。
(10)提交本次作业：点击参数机曲线界面下端的关闭按钮，提交结束本次作业。
如图24所示，顶替，学员操作前端硬件，完成对应的酸化施工作业中“顶替”施工过程，让学员能够掌握替挤施工的目的，以及对应的施工过程和规范，其具体操作步骤如下：
(1)将混砂车控制台，压裂车控制台，管汇控制台调整到默认的初始状态；
(2)调节管汇控制台阀门；
(3)启动混砂车：
①打开混砂车电源开关；
②按下混砂车发动机启动按钮；
③调节混砂车发动机转速调节旋钮，使混砂车发动机转速在1700～2000转/分之间。
(4)启动压裂车1：
①打开压裂车1电源开关；
②按下压裂车1发动机启动按钮；
③调节压裂车1发动机转速调节旋钮，使压裂车1发动机转速在1700～2000转/分之间。
(5)启动压裂车2：
①打开压裂车2电源开关；
②按下压裂车2发动机启动按钮；
③调节压裂车2发动机转速调节旋钮，使压裂车2发动机转速在1700～2000转/分之间。
(6)启动压裂车3：
①打开压裂车3电源开关；
②按下压裂车3发动机启动按钮；
③调节压裂车3发动机转速调节旋钮，使压裂车3发动机转速在1700～2000转/分之间。
(7)启动压裂车4：
①打开压裂车4电源开关；
②按下压裂车4发动机启动按钮；
③调节压裂车4发动机转速调节旋钮，使压裂车4发动机转速在1700～2000转/分之间。
(8)混砂车传动：
①将混砂车传动控制打到合状态；
②添加混砂车排出速度调节旋钮，使混砂车排出速度不小于4m3/min。
(9)3档顶替：
①将压裂车1解锁开关打到解锁状态，将压裂车1档位开关打到3档，将压裂车1解锁开关重置为锁定状态；
②将压裂车2解锁开关打到解锁状态，将压裂车2档位开关打到3档，将压裂车2解锁开关重置为锁定状态；
③将压裂车3解锁开关打到解锁状态，将压裂车3档位开关打到3档，将压裂车3解锁开关重置为锁定状态；
④将压裂车4解锁开关打到解锁状态，将压裂车4档位开关打到3档，将压裂车4解锁开关重置为锁定状态；
⑤图形显示顶替液柱面不断下行，下行至人工井底后，上返超过最上一级封隔器后，顶替结束。
(10)关闭压裂车1：
①调节压裂车1发动机转速调节旋钮到最小；
②再次按下压裂车1发动机启动按钮；
③关闭压裂车1电源开关。
(11)关闭压裂车2：
①调节压裂车2发动机转速调节旋钮到最小；
②再次按下压裂车2发动机启动按钮；
③关闭压裂车2电源开关。
(12)关闭压裂车3：
①调节压裂车3发动机转速调节旋钮到最小；
②再次按下压裂车3发动机启动按钮；
③关闭压裂车3电源开关。
(13)关闭压裂车4：
①调节压裂车4发动机转速调节旋钮到最小；
②再次按下压裂车4发动机启动按钮；
③关闭压裂车4电源开关。
(14)关闭混砂车：
①将混砂车排出速度调节旋钮调节到最小；
②将混砂车传动控制打到离；
③将混砂车转速调节旋钮调节到最小；
④按下混砂车发动机停机按钮；
⑤关闭混砂车电源开关。
(15)提交本次作业：点击参数机曲线界面下端的关闭按钮，提交结束本次作业。
在仿真程序的操作过程中，都可以选择“重做”按钮来清空全部设备，重做该次作业；也可以选择“作业背景”按钮来显示该次作业的背景信息。
学员依照培训要求进行操作的同时，环幕上会根据每项具体操作，显示真实的压裂现场操作画面，环幕中的阀门状态、仪表读数及裂缝宽度高度会根据学员在控制台上的实际操作进行联动。以逼真的方式显示学员相关操作所对应的场景，让学员直观的感受到现场实际情况，获得对所作作业的相关直观感受。三投影环幕采用了VRTOOLS图形引擎、GPU加速和图像融合等技术，能清晰、流畅的展示的采油采气完整流程，和普通投影技术相比，显示内容更加丰富，环境营造更加逼真。教师依据所选择的作业类别，对图形及前端硬件设备进行实时的检测和控制，以观测和指导学生完成对应的作业，学会各作业操作特点，以及操作流程等技能要求。主控程序可依据学员的实际操作，自动的为学员打分，以判定学员是否完全掌握了该项作业的规章要求。该软件功能强大，界面美观大方，易操作性，易学性强。
Claims (3)
1.压裂酸化模拟器，其特征在于：它包括压裂车控制台、混砂车控制台、管汇控制台、主控机（7）和图形机（8），压裂车控制台、混砂车控制台和管汇控制台通过总线连接，主控机（7）和图形机（8）通过局域网连接，局域网和总线通过局域网-总线接口互联，图形机（8）与投影仪（9）连接；压裂车控制台包括机箱、位于机箱上端面的控制面板A（1）和置于机箱内的PLC控制器A（4），混砂车控制台包括机箱、位于机箱上端面的控制面板B（2）和置于机箱内的PLC控制器B（5），管汇控制台包括机箱、位于机箱上端面的控制面板C（3）和置于机箱内的PLC控制器C（6）。
2.根据权利要求1所述的压裂酸化模拟器，其特征在于：所述的局域网为以太网。
3.根据权利要求1所述的压裂酸化模拟器，其特征在于：所述的总线为RS485总线。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201120111796XU CN202018748U (zh) | 2011-04-15 | 2011-04-15 | 压裂酸化模拟器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201120111796XU CN202018748U (zh) | 2011-04-15 | 2011-04-15 | 压裂酸化模拟器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202018748U true CN202018748U (zh) | 2011-10-26 |
Family
ID=44812416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201120111796XU Expired - Fee Related CN202018748U (zh) | 2011-04-15 | 2011-04-15 | 压裂酸化模拟器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202018748U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102182436A (zh) * | 2011-04-15 | 2011-09-14 | 成都盛特石油装备模拟技术开发有限公司 | 压裂酸化模拟器及方法 |
| CN102903272A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-01-30 | 四机赛瓦石油钻采设备有限公司 | 一种压裂控制装置虚拟操作培训系统及其培训方法 |
| CN104616551A (zh) * | 2015-01-08 | 2015-05-13 | 西南石油大学 | 一种压裂酸化模拟培训系统 |
-
2011
- 2011-04-15 CN CN201120111796XU patent/CN202018748U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102182436A (zh) * | 2011-04-15 | 2011-09-14 | 成都盛特石油装备模拟技术开发有限公司 | 压裂酸化模拟器及方法 |
| CN102903272A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-01-30 | 四机赛瓦石油钻采设备有限公司 | 一种压裂控制装置虚拟操作培训系统及其培训方法 |
| CN104616551A (zh) * | 2015-01-08 | 2015-05-13 | 西南石油大学 | 一种压裂酸化模拟培训系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102182436A (zh) | 压裂酸化模拟器及方法 | |
| US8727783B2 (en) | Distributed drilling simulation system | |
| CN101702273B (zh) | 便携式钻井模拟系统 | |
| CN202018748U (zh) | 压裂酸化模拟器 | |
| CN102314784B (zh) | 油气储运天然气增压分输模拟系统及方法 | |
| CN101702274A (zh) | 便携式钻井模拟系统及其操作方法 | |
| CN104933943A (zh) | 一种陆地钻机安装操作模拟系统及其操作方法 | |
| CN102903272B (zh) | 一种压裂控制装置虚拟操作培训系统及其培训方法 | |
| CN104599575B (zh) | 井下作业模拟系统 | |
| CN203025985U (zh) | 一种便携式钻井仿真模拟装置 | |
| CN201556349U (zh) | 便携式钻井模拟器 | |
| CN104933942A (zh) | 一种陆地钻机安装操作模拟系统的环幕投影系统及其图像处理方法 | |
| CN201974964U (zh) | 油气储运天然气增压分输模拟系统 | |
| CN204632161U (zh) | 一种压裂酸化模拟培训系统 | |
| CN204965892U (zh) | 一种陆地钻机安装操作模拟系统 | |
| CN204965893U (zh) | 一种陆地钻机安装操作模拟系统的钻机模型 | |
| CN102314783B (zh) | 油气储运油库模拟系统及方法 | |
| CN201868020U (zh) | 港机培训系统 | |
| CN205810217U (zh) | 基于德国vde和bibb标准的液压教学实训台 | |
| CN104616549B (zh) | 采油模拟系统及模拟方法 | |
| CN104616551A (zh) | 一种压裂酸化模拟培训系统 | |
| CN110111624A (zh) | 一种海洋钻井模拟系统及方法 | |
| CN104966454B (zh) | 一种陆地钻机的说明书演示系统 | |
| CN201965788U (zh) | 油气储运油库模拟系统 | |
| CN104933946B (zh) | 一种陆地钻机安装操作模拟系统的钻机模型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 610061 Xiaojiahe high tech Zone, Chengdu, No. 46 street, Sichuan Patentee after: Chengdu petroleum equipment simulation technology Limited by Share Ltd Address before: 610061 Xiaojiahe high tech Zone, Chengdu, No. 46 street, Sichuan Patentee before: Chengdu Esimtech Petroleum Equipment Simulation Technology Exploitation Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111026 Termination date: 20190415 |