CN202018585U - 智能型循环水在线自动加药监测控制系统 - Google Patents
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Abstract
智能型循环水在线自动监测控制系统，属于仪器仪表技术领域。主要包括循环水在线自动加药监测控制系统主要包括控制部分、水路监测部分等二部分组成。控制部分包含PLC、工控机、pH、电导、浊度、余氯、流量、电源等控制仪表组成工业控制器，水路采集部分包含pH、电导、浊度、余氯、流量等传感器组成；工业控制器的输出端连接有电磁阀和计量泵。本实用新型能够连续测定水中pH、电导率、浊度、余氯、流量和水温等参数，根据设定的技术要求智能计算排污、补水和加药量并用信号直接控制电磁阀和计量泵的开度，实现循环水加药监测自动控制。
Description
技术领域：本实用新型属于仪器仪表技术领域，涉及一种循环水加药和质量分析控制的在线控制仪表集成组合，特别是一种智能型循环水在线自动加药监测控制系统。
背景技术：为了控制循环水的腐蚀、结垢问题，通常是靠投加一定浓度的缓蚀、阻垢剂来达到稳定循环水水质的目的，要想获得良好的水处理效果，除选用优良的配方外，关键是要将水稳剂的浓度严格的控制在规定的范围内，药剂浓度过高或过低都将对系统设备产生不良后果。当水稳剂浓度超过规定范围，循环水水质不稳定可能会产生腐蚀和结垢问题，一旦换热器产生腐蚀，将是不可逆转的，而且会愈来愈严重，减少了设备的使用期限，造成极大的浪费。当药剂浓度高于规定值时，除造成药剂的浪费外，也可能会产生结垢的现象，增加冷却器的热阻，降低了冷却换热效果。
目前国内循环水厂一般采用人工定时分析方法，取得水中药剂浓度的数值，以此为依据来进行人工投加。由于人工分析滞后，人工加药随意性较大，因此要将水稳剂的浓度控制在工业指标范围内和水质指标稳定控制存在一定的困难。
发明内容：本实用新型的目的在于针对上述存在的问题，而提出的一种可连续测定循环水的电导、pH、浊度、余氯、流量、温度，实现连续自动投加药剂和实时监测循环水水质数据的智能型循环水在线自动加药监测控制系统。
实现本实用新型目的的技术解决方案为：循环水在线自动加药监测控制系统主要包括控制部分、水路监测部分二部分，控制部分包含PLC、工控机、pH、电导、浊度、余氯、流量、温度、电源等的控制仪表组成工业控制器，工业控制器的输出端连接有电磁阀和计量泵，工业控制系统自动测量和控制循环水的补排水和计算加药量，输出信号控制电磁阀、计量泵的开度；水路采集部分包含pH、电导、浊度、余氯、流量等的传感器组成，水路监测部分连接工业控制器，将收集到的数据传送到工业控制器。
一般地，本实用新型工业控制器的配置根据现场条件进行一项或多项选配的集成组合；工业控制器配以软件协调控制各种仪表；监测控制系统，根据循环水补水量大小自动调节加药量，实现数据统计、数据整理、实时曲线、数据报表、数据远传的工作。
一般地所述自动加药监测控制系统通过循环水回水旁路连接循环水系统。
本实用新型的优点是：PLC和工业控制器指挥连续测定并记录循环水给水和补水的电导、pH、余氯、浊度、流量、温度等各项检测数据，根据测定的数据和设定的浓缩倍数、电导率、pH、余氯、浊度等指标的技术参数，工业控制系统自动计算和控制循环水的补排水和加药量，输出信号控制电磁阀、计量泵的开度，真正实现循环水的智能化自动加药监测控制。
附图说明：附图1为本实用新型实施例控制部分连接结构示意图。
图中，1-电源；2-PLC、工控机；3-pH计；4-电导率仪；5-浊度仪；6-余氯仪；7-流量计；8-温控仪、9-计量泵。
数据控制单元：
具体实施方式：下面结合实施例和附图对本实用新型加以详细描述。
实施例：本实施例如附图1所示，包括控制部分，即数据控制单元：电源1、PLC或工控机2、pH计3、电导率仪4、浊度仪5、余氯仪6、流量计7、温控仪8、计量泵9。
本实施例还包括水路监测部分，即采集测试单元：进水端、出水端、pH传感器、电导率传感器、浊度传感器、余氯传感器、流量传感器、温控传感器。
上述数据控制单元与采集测试单元整体连接在一个集成的柜体中；工业控制器的输出端外部连接有电磁阀、计量泵。
本实施例是这样运作的：循环水、补充水分别通过减压阀后从进口采测试集单元流经流通室再从出口流出。接通电源，各个传感器将收集到的信号送给PLC或工控机，通过数据处理并在工业控制器上设定药剂浓度控制范围，在达到上限时计量泵停，在达到下限时计量泵全开，随着加药量增加计量泵的开度逐渐减小到上限时停泵。
Claims (1)
1.智能型循环水在线自动加药监测控制系统，其特征在于它主要包括控制部分、水路监测部分二部分，控制部分由PLC、工控机、pH、电导、浊度、余氯、流量、电源的控制仪表组成工业控制器，工业控制器的输出端连接有电磁阀和计量泵；水路监测部分由pH、电导、浊度、余氯、流量、温度的传感器组成；水路监测部分连接工业控制器。
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