CN202007846U - 盘式电涡流制动器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种盘式电涡流制动器：该盘式电涡流制动器包括：通过在机座式外壳上安装轴向对称、并且相互闭合的两个冷却室支撑件构成冷却室，并在冷却室内部的顶端设置励磁线圈，共同构成定子；通过在冷却室内部轴向的方向安装转轴，并在转轴中部径向方向固定有齿状感应盘，共同构成转子；转轴的轴向长度小于齿状感应盘的径向长度；转轴的拖动端连接有联轴器；励磁线圈与齿状感应盘相隔一定的间隙；冷却室与齿状感应盘相隔固定的间隙；冷却室的下部、接近齿状感应盘底端的位置设置有进水口，冷却室的上部设置有出水口。该盘式电涡流制动器能够在高、中、低速运转时有效地起到制动作用，还能够在低速运转时产生大扭矩，并且安全性能高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种盘式电涡流制动器。
背景技术
目前，在相关技术中，许多机械设备要求其中旋转机械的轴的使用工况处于长时间匀速运转的状态、或者处于长时间的恒转矩运转的状态、或者这两种状态同时并存。磁粉制动器和鼓式电涡流制动器能够实现上述的使用工况，但是这两种制动器在实际应用中至少存在以下问题。
首先，磁粉制动器由于其自身结构和工作原理，导致其在高速运转时就会发热，在对发热问题处理不当时磁粉容易失效，从而无法起到制动的作用。因此，磁粉制动器仅限于应用在低转速的使用工况上，一般为200rpm以下的使用工况。
其次，鼓式电涡流制动器由于其在低速运转时不能产生大扭矩，并且其体积在容量增大的同时也会增大、从而导致轴向增长，于是在轴向长、径向短的情况下，整个轴系当中易出现柔性转轴或产生共振现象，进而容易出现断轴等不安全因素。
由此可见，在相关技术中，同一种制动器存在无法适用于多种使用工况的问题，即无法实现既适用于高速有效的使用工况、又适用于低速大扭矩的使用工况。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提出了一种盘式电涡流制动器用于解决相关技术中的上述问题。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种盘式电涡流制动器。
根据本实用新型的盘式电涡流制动器包括：通过在机座式外壳上安装轴向对称、并且相互闭合的两个冷却室支撑件构成冷却室，并在冷却室内部的顶端设置励磁线圈，共同构成定子；通过在冷却室内部轴向方向安装转轴，并在转轴中部径向方向固定有齿状感应盘，共同构成转子；转轴的轴向长度小于齿状感应盘的径向长度；转轴的拖动端连接有联轴器；励磁线圈与齿状感应盘相隔一定的间隙；冷却室与齿状感应盘相隔固定的间隙；冷却室的下部、接近齿状感应盘底端的位置设置有进水口，冷却室的上部设置有出水口。
优选地，在上述两个冷却室支撑件的内壁均开有迷宫式水槽。
借助于本实用新型提供的盘式电涡流制动器，通过在固定机座式的外壳上设置具有间接水冷散热功能的定子，以及设置转轴尽可能短的转子，使得该盘式电涡流制动器能够在高、中、低速运转时能有效地起到制动作用，还能够在低速运转时产生大扭矩，并且因转轴的轴向长度短，在该转轴与相关技术中的转轴具有同容量、同直径、同材质的情况下，可以极大地减少断轴现象，因而，使得该盘式电涡流制动器能够适用于更多的使用工况，从而解决相关技术中同一种制动器存在无法适用于多种使用工况的问题。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是根据本实用新型实施例的盘式电涡流制动器的结构示意图；
图2是图1所示盘式电涡流制动器的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行说明，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1是根据本实用新型实施例的盘式电涡流制动器的结构示意图，图2是图1所示盘式电涡流制动器的侧视图。
该盘式电涡流制动器由机座式外壳1、进水口2、冷却室支撑件3、联轴器5、转轴6、出水口7、齿状感应盘8、励磁线圈9构成。通过在固定的机座式外壳1上设置轴向对称、并且相互闭合的两个冷却室支撑件3构成冷却室4，并在冷却室4内部的顶端设置励磁线圈9，共同构成定子；通过在冷却室4内部轴向方向安装转轴6，并在转轴6中部径向方向固定有齿状感应盘8，共同构成转子，冷却室4与齿状感应盘8之间必须相隔一定的距离、形成气隙；转轴6的轴向长度小于齿状感应盘8的径向长度；转轴6的拖动端连接有联轴器5；励磁线圈9与齿状感应盘8相隔一定的间隙；冷却室4的下部、接近齿状感应盘8底端的位置设置有进水口2，冷却室4的上部设置有出水口7。在上述两个冷却室支撑件3内壁均开有迷宫式水槽，这样水流能够在冷却室4的内部对涡流电产生的积热进行冷却，起到间接水冷散热的功能。
本实施例提供的盘式电涡流制动器，通过在机座式外壳上安装具有间接水冷散热功能的定子，以及短轴，使得该盘式电涡流制动器能够在高、中、低速运转时能有效地起到制动作用，还能够在低速运转时产生大扭矩，并且因转轴的轴向长度短，在该转轴与相关技术中的转轴具有同容量、同直径、同材质的情况下，可以极大地减少断轴现象，因而，使得该盘式电涡流制动器能够适用于更多的使用工况，从而解决相关技术中同一种制动器存在无法适用于多种使用工况的问题。
由于本实施例提供的盘式电涡流制动器所具备的上述特性和优点，使得该盘式电涡流制动器在实际应用中，一方面，可以独立使用、作为旋转机械的制动器；另一方面，也可以在全自动化的传动/制动系统中作为一个执行件，实现恒转速、恒扭矩的自动化控制，尤其是低速、大扭矩的自动化控制，例如，可以应用于煤炭掘进机、石油钻采机械、大型钢材的热轧或冷轧的传动带、平板玻璃的生产、各类搅拌机及底盘测功器上。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种盘式电涡流制动器，其特征在于，包括：通过在机座式外壳上安装轴向对称、并且相互闭合的两个冷却室支撑件构成冷却室，并在所述冷却室内部的顶端设置励磁线圈，共同构成定子；通过在所述冷却室内部轴向方向安装转轴，并在所述转轴中部径向方向固定有齿状感应盘，共同构成转子；转轴的轴向长度小于齿状感应盘的径向长度；
所述转轴的拖动端连接有联轴器；
所述励磁线圈与所述齿状感应盘相隔一定的间隙；
所述冷却室与所述齿状感应盘相隔一定的间隙；
所述冷却室的下部、接近齿状感应盘底端的位置设置有进水口；
所述冷却室的上部设置有出水口。
2.根据权利要求1所述的盘式电涡流制动器，其特征在于，在两个所述冷却室支撑件的内壁均开有迷宫式水槽。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102678788A (zh) * | 2012-05-25 | 2012-09-19 | 浙江大学 | 一种应用于高速列车的组合式盘形涡流制动器 |
| CN110375021A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-10-25 | 莱州伟辰汽车配件有限公司 | 一种可自降温的刹车盘 |
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2011
- 2011-04-14 CN CN2011201085738U patent/CN202007846U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN102678788B (zh) * | 2012-05-25 | 2014-08-20 | 浙江大学 | 一种应用于高速列车的组合式盘形涡流制动器 |
| CN110375021A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-10-25 | 莱州伟辰汽车配件有限公司 | 一种可自降温的刹车盘 |
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