CN202004192U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，可安装于外部电路板上，其包括承载有若干电子组件并垂直于前述外部电路板的内置电路板、电性连接于内置电路板并可与对接连接器导电接触的对接端子、及将内置电路板连接至所述外部电路板上的转接端子，所述对接端子一端连接于内置电路板的上边缘，另一端向前向下倾斜延伸形成与对接连接器弹性配合的接触部，所述转接端子连接于内置电路板的下边缘。

Description

电连接器

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及所述电连接器的端子结构。

【背景技术】

现有RJ45类连接器产品一般包括绝缘本体、安装在绝缘本体上的磁性模组，磁性模组包括定位件、安装在定位件上的内置电路板、连接于内置电路板一侧中间或下方位置的对接端子及连接于内置电路板上方的转接端子。所述对接端子设有焊接至内置电路板上的焊接部、自焊接部弯折的固持部及自固持部向上倾斜延伸的配合部。所述转接端子设有焊接部、自焊接部垂直延伸的连接部及连接于连接部的板安装部。

【实用新型内容】

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种端子结构简单，用料较少，成本低的电连接器。

为解决上述技术问题，本实用新型可采用以下技术方案：一种电连接器，可安装于外部电路板上，其包括承载有若干电子组件并垂直于前述外部电路板的内置电路板、电性连接于内置电路板并可与对接连接器导电接触的对接端子、及将内置电路板连接至所述外部电路板上的转接端子，所述对接端子一端连接于内置电路板的上边缘，另一端向前向下倾斜延伸形成与对接连接器弹性配合的接触部，所述转接端子连接于内置电路板的下边缘。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过将对接端子的一端连接于内置电路板的上边缘，另一端向前倾斜延伸后形成接触部，所述转接端子连接于内置电路板的下边缘，相对于现有的对接端子及转接端子，对接端子及转接端子的长度皆较小，结构简单，用料较少，成本低。

【附图说明】

图1为本实用新型电连接器与对接连接器配合并安装至外部电路板的组装图；

图2为本实用新型电连接器的组装图；

图3为本实用新型电连接器的部分分解图；

图4为本实用新型电连接器的立体分解图；

图5为图4所示电连接器另一角度的立体分解图；

图6为本实用新型电连接器的对接端子、转接端子与磁性模组的组装图；

图7为图6所示对接端子、转接端子与磁性模组另一角度的组装图；

图8为本实用新型的电连接器的磁性模组的立体分解图；

图9为图8所示磁性模组另一角度的立体分解图。

【具体实施方式】

请参阅图1-4所示为符合本实用新型的电连接器100，包括绝缘本体1、安装在绝缘本体1上的磁性模组3、显示装置2、装设在磁性模组3上的若干对接端子5、若干转接端子7、装设在绝缘本体1及磁性模组3外侧的遮蔽壳体9。本实用新型电连接器100为RJ45插座连接器，用于与RJ插头连接器配合，本案中RJ插头连接器称作对接连接器200，且该电连接器100可安装至外部电路板300。

请参阅图3-5，所述绝缘本体1设有相对设置的一对本体侧壁11、连接所述一对本体侧壁11的本体后壁13、本体底壁15。所述本体侧壁11、本体后壁13与本体底壁15共同围成了一对接空间17，该对接空间17可供对接连接器200插入配合。所述本体后壁13开设有若干导向通孔19，相邻导向通孔19之间具有隔栏12，隔栏12的两侧各设有一凸块16，所述凸块16上设有卡勾161。所述本体底壁15延伸超出本体后壁13的后端面，所述本体底壁15对应所述导向通孔19设有若干本体端子槽14。本体底壁15在延伸超出本体后壁13的位置向上延伸设有凸块18。

请参阅图3-9所示，所述磁性模组3安装在绝缘本体1的后端，所述磁性模组3包括设有收容空间31的定位件33、及设置于收容空间31内的内置电路板35。所述内置电路板35垂直于外部电路板300设置，其一侧安装有磁性元件37，另一侧安装有其他电子组件39。所述内置电路板35设置在定位件33的收容空间31内减小了电连接器100的高度，并通过先在内置电路板35的相反两侧装设磁性元件37及电子组件39而简化制程， 从而减小成本。

所述定位件33具有平行于内置电路板35且邻接绝缘本体1的前侧壁32、与前侧壁32相对设置的后侧壁34、连接前侧壁32与后侧壁34的左侧壁30、右侧壁38、及连接左、右侧壁30、38的底壁36。内置电路板35位于前、后侧壁32、34之间，则所述磁性元件37及其他电子组件39处于前侧壁32和后侧壁34之间。所述前侧壁32的上边缘即远离外部电路板300的一端高出后侧壁34的上边缘而形成一上开口320。所述前侧壁32在邻接底壁36的位置向后凹设有下开口321，所述上开口320与收容空间31相连通形成一让位空间，下开口321与收容空间31连通设置为转接端子7与内置电路板35的焊接提供操作的空间。所述前侧壁32在远离外部电路板300的一端即上边缘设有若干定位孔322，所述前侧壁32对应各定位孔322还设有端子限位槽323，端子限位槽323的两侧各设有一凹口324，所述端子限位槽323与绝缘本体1的导向通孔19一一对应设置。所述后侧壁34在靠近底壁36的位置凹设有凹槽341，所述底壁36的边缘延伸超出凹槽341。所述后侧壁34自凹槽341的底面凹设有若干端子导向定位孔343，底壁36对应各端子导向定位孔343设有端子卡位槽361，所述端子卡位槽361与端子导向定位孔343连通设置，且端子卡位槽361延伸至底壁36的边缘，所述端子导向定位孔343的高度加底壁36的厚度及端子导向定位孔343上方的固定部分的厚度共小于或等于1.4毫米。

内置电路板35夹持收容在左、右侧壁30、38之间并垂直于外部电路板300设置，所述磁性元件37及其他电子组件39处于前侧壁32和后侧壁34之间。所述内置电路板35在远离外部电路板300的一端设有若干导电通孔351，靠近外部电路板300的一端设有若干焊接孔352，所述焊接孔352为半圆形的通孔。所述导电通孔351与前侧壁32的定位孔322对应并对齐设置，所述焊接孔352与底壁36的端子导向定位孔36一一对应并对齐设置。

所述对接端子5电性连接于内置电路板35并可与对接连接器200导电接触。所述上开口320为对接端子5与内置电路板35的焊接形成让位空间。各对接端子5设有焊接部51、自焊接部51的一端平行于内置电路板方向设置的固定部52、自固定部52的末端向前向下倾斜延伸形成的弯折部53、及自弯折部53的末端进一步向前向下倾斜延伸形成的接触部54，所述接触部54用于与对接连接器300配合连接。所述接触部54与焊接部51分设于固 定部52的相反两侧。所述焊接部51穿过定位件33的前侧壁32的定位孔322后收容在内置电路板35的导电通孔351内，所述焊接部51与导电通孔351焊接后使对接端子5与内置电路板35电性连接，即对接端子5连接于内置电路板35的上边缘，所述上开口320则为焊接部51与导电通孔351的焊接提供了操作空间与方便。所述固定部52限位收容在前侧壁32的端子限位槽323内，所述端子限位槽323与定位孔322限定了对接端子5在定位件33上的位置，焊接部51与内置电路板35的导电通孔351的焊接则将对接端子5固定在定位件33上。弯折部53则为对接端子5提供足够的弹性，以便于接触部54与对接连接器200的导电端子配合时不会损坏对接端子5。所述接触部54在磁性模组3装入绝缘本体1后端时，穿过本体后壁13的导向通孔19伸入对接空间17内向外部电路板200方向倾斜延伸，且对接端子5的接触部54的末端收容在本体底壁15的本体端子槽14内。所述隔栏12将相邻的对接端子5分隔开来并限定对接端子5在绝缘本体1上的位置。

所述转接端子7将内置电路板35连接至外部电路板300。各转接端子7设有平行于外部电路板300的水平部71、及垂直于水平部71的垂直部73。所述水平部71收容在定位件33的后侧壁34的端子导向定位孔343内，且水平部71穿过端子导向定位孔343后与内置电路板35的焊接孔352焊接连接而连接于内置电路板35的下边缘。由于端子导向定位孔343与底壁36的厚度很薄，所述转接端子7的水平部71在装入端子导向定位孔343时与端子导向定位孔343无任何干涉，以避免对定位件33的底壁36及端子导向定位孔343的破坏。所述垂直部73卡持收容在所述端子卡位槽361内，端子卡位槽361将垂直部73固定在定位件33上后焊接至外部电路板300。所述下开口321与收容空间31连通形成的焊接操作空间为水平部71与焊接孔352的焊接提供足够的空间及方便。

将装入对接端子5及转接端子7的磁性模组3装入绝缘本体1时，绝缘本体1的本体后壁13的凸块16对应收容在定位件33的前侧壁32的凹口324内，卡勾161勾在凹口324的内壁上将绝缘本体1与磁性模组3定位固持连接在一起。此时，所述凸块18收容在下开口321内进一步将绝缘本体1与磁性模组3固持连接。当整个电连接器100组装好后，所述对接端子5位于内置电路板35的一侧，转接端子7则位于内置电路板35的另一侧。

【主要元件符号说明】

电连接器          100    色缘本体          1

本体侧壁          11     隔栏              12

本体后壁          13     本体端子槽        14

本体底壁          15     凸块              16

卡勾              161    对接空间          17

凸块              18     导向通孔          19

显示装置          2      磁性模组          3

左侧壁            30     收容空间          31

前侧壁            32     上开口            320

下开口            321    定位孔            322

端子限位槽        323    凹口              324

定位件            33     后侧壁            34

凹槽              341    端子导向定位孔    343

内置电路板        35     导电通孔          351

焊接孔            352    底壁              36

端子卡位槽        361    磁性元件          37

右侧壁            38     电子组件          39

对接端子          5      焊接部            51

固定部            52     弯折部            53

接触部            54     转接端子          7

水平部            71     垂直部            73

遮蔽壳体          9      对接连接器        200

外部电路板        300

Claims (10)

1.一种电连接器，可安装于外部电路板上，其包括承载有若干电子组件并垂直于前述外部电路板的内置电路板、电性连接于内置电路板并可与对接连接器导电接触的对接端子、及将内置电路板连接至所述外部电路板上的转接端子，其特征在于：所述对接端子一端连接于内置电路板的上边缘，另一端向前向下倾斜延伸形成与对接连接器弹性配合的接触部，所述转接端子连接于内置电路板的下边缘。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述对接端子设有连接在内置电路板上边缘的焊接部、平行于内置电路板方向设置的固定部、自固定部的末端向前向下倾斜延伸形成的弯折部、及自弯折部的末端进一步向前向下倾斜延伸形成的所述接触部。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器设有一具有收容空间的定位件，所述内置电路板设置在所述收容空间内，定位件具有平行于内置电路板的相对设置的前、后侧壁，所述前侧壁在远离外部电路板的位置设有若干定位孔，所述内置电路板对应各定位孔设有导电通孔，所述对接端子收容在所述定位孔内并与导电通孔焊接。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还包括设有对接空间的绝缘本体，所述绝缘本体设有具有若干导向通孔的本体后壁，所述导向通孔连通至对接空间，所述前侧壁凹设有若干端子限位槽，所述对接端子固定收容在所述端子限位槽内，所述接触部穿过端子导向通孔延伸至所述对接空间内并向外部电路板方向倾斜延伸。

5.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述前侧壁的上边缘高于后侧壁的上边缘设置而形成上开口，所述上开口为对接端子与内置电路板的焊接形成让位空间。

6.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述前侧壁的下边缘设有下开口，所述下开口与收容空间连通设置并为转接端子与内置电路板的焊接提供操作的空间。

7.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述内置电路板的一侧安 装有磁性元件，另一侧安装有其它电子组件，所述磁性元件及其它电子组件处于前、后侧壁之间。

8.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述定位件还具有连接前、后侧壁的左、右侧壁，所述内置电路板夹持收容在左、右侧壁之间而将内置电路板固定收容在定位件内。

9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述定位件还设有位于所述前、后侧壁下方的底壁，所述底壁设有若干端子卡位槽，所述转接端子收容并固持在端子卡位槽内，且转接端子与端子卡位槽无干涉。

10.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体的后壁设有凸块，所述定位件在前侧壁对应凸块的位置设有凹口，所述凸块与凹口扣持配合将定位件与绝缘本体固定在一起。 

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