CN201986649U - 一种果汁澄清装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种果汁澄清装置，其特征在于包括：通过进料管道依次相连的原料罐、阀门、输料泵、碳化硅膜组件，所述的碳化硅膜组件浓缩液出口通过回流管道与原料罐相连，所述的碳化硅膜组件透析液出口通过透析管道与透析罐相连。本实用新型采用碳化硅膜取代传统陶瓷膜果汁澄清装置，具有膜通量大等优点，大大降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及果汁生产领域，特别是涉及一种果汁澄清装置。
背景技术
由于天然饮料在营养、口味、风味以及食品卫生和安全性等方面所具有的诸多优点，已经越来越受到人们的广泛欢迎。尤其是以水果压榨出汁而制造的果汁饮料，最受消费者的欢迎。
在果汁的生产和制作过程中，澄清果汁是一个十分重要的环节果汁为复杂的多分散相体系，含有细小的果肉粒子、胶态或分子状态及离子状态的溶解物质，这些粒子是果蔬汁浑浊的原因，在澄清果汁的生产中，他们影响到产品的稳定性也须加以除去。
传统的过程生产澄清方法主要有：酶法、明胶单宁澄清法、酶、明胶联合澄清法、皂土法、自然澄清法、冷冻澄清法、加热凝聚澄清法、其他澄清剂（蜂蜜）。膜分离技术也已广泛地应用于果汁，如苹果汁、草莓汁、葡萄汁、的澄清和浓缩。其主要采用陶瓷膜进行果汁澄清，比起传统的离心分离、硅藻土过滤加巴氏灭菌生产的果汁更具有芳香味。
传统的果汁澄清方法，主要存在以下缺点：采用树脂和其他吸附方法，脱色后的树脂色值有一定的波动，这对产品的质量控制带来很多的困难，另外树脂脱色必然要用大量的酸和碱再生，给后续的三废处理增加了很大的负荷，而且传统的生化处理方法很难彻底处理这样的废水，采用其他处理工艺处理费用很高，大量酸和碱的应用也增加了处理的成本。采用陶瓷膜进行澄清具有效果好等优点，然而陶瓷膜浓缩也因为通量较小导致了投资成本过高。
碳化硅微滤、超滤膜是由碳化硅（SiC）这一高硬度、高强度的惰性材料在2400℃的高温下多层烧结而成，使其得碳化硅膜具备极强的化学稳定性、极高的导热性、超低的热膨胀性与超强的抗磨性的优点；由于碳化硅高规整均匀的粒度使其成膜具备40-50%的高空隙率，碳化硅膜的通量与目前工业化的陶瓷膜与金属膜相比具有明显优势，同等条件下，其水通量是陶瓷膜与金属膜的5-10倍。碳化硅膜以其材料优异的特点，极高的通量，作为最新一代的过滤技术，在膜分离纯化上将有着广泛应用， 将为生产企业膜系统的节能降耗发挥重要作用，成为替代陶瓷膜与金属膜的利器。
发明内容
针对传统果汁澄清方法的问题和陶瓷膜设备投资成本过高的问题，基于碳化硅膜先进技术，本实用新型的目的在于涉及一种果汁澄清工艺，达到降低果汁澄清生产成本的目的。
为达到上述目的，本实用新型提出的技术方案为：一种果汁澄清装置，其特征在于包括：通过进料管道依次相连的原料罐、阀门、输料泵、碳化硅膜组件、所述的碳化硅膜组件浓缩液出口通过回流管道与原料罐相连，所述的碳化硅膜组件透析液出口通过透析管道与透析罐相连，所述的碳化硅膜组件中安装有碳化硅膜超滤膜。
进一步，所述的回流管道上还含有安装有一换热装置，对果汁加热过程中的料液进行升温或降温。
此外，所述的果汁为苹果汁、葡萄汁、芭乐汁等，所采用的碳化硅膜孔径，根据不同的果汁有不同的选择。
综上所述，本实用新型装置采用碳化硅膜取代陶瓷膜果汁澄清工艺，碳化硅膜极高的通量可以大大降低生产成本。
附图说明
图1为本实用所述的果汁澄清装置结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
如图1本实用新型所述的一种果汁澄清装置，通过进料管道4依次相连的原料罐1、阀门2、输料泵3、碳化硅膜组件5、所述的碳化硅膜组件5浓缩液出口通过回流管道8与原料罐1相连，所述的碳化硅膜组件5透析液出口通过透析管道6与透析罐7相连，所述的碳化硅膜组件5中安装有碳化硅膜超滤膜。所述的碳化硅超滤膜孔径为0.04um-3um，此外回流管道上还安装有换热器9。
具体实施时，根据需要澄清的果汁类型，选择合适孔径（0.04um-3um）的碳化硅膜，然后将需要澄清的果汁倒入原料罐1中，开启阀门2、通过输料泵3将料液泵入碳化硅膜组件5中，澄清的果汁透过膜经透析管道6进入透析罐7中，杂质等则通过回流管道8回流至原料罐1中，进行循环过滤。当料液温度过高或过低时，则通过换热器9进行降温或升温。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种果汁澄清装置，包括通过进料管道依次相连的原料罐、阀门、输料泵、碳化硅膜组件；所述的碳化硅膜组件浓缩液出口通过回流管道与原料罐相连，所述的碳化硅膜组件透析液出口通过透析管道与透析罐相连，其特征在于：所述的碳化硅膜组件中安装有碳化硅膜超滤膜。
2.根据权利要求1所述的一种果汁澄清装置，其特征在于所述的回流管道上还含有安装有一换热装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011200453056U CN201986649U (zh) | 2011-02-23 | 2011-02-23 | 一种果汁澄清装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2011200453056U CN201986649U (zh) | 2011-02-23 | 2011-02-23 | 一种果汁澄清装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201986649U true CN201986649U (zh) | 2011-09-28 |
Family
ID=44663163
Family Applications (1)
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| CN2011200453056U Expired - Lifetime CN201986649U (zh) | 2011-02-23 | 2011-02-23 | 一种果汁澄清装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201986649U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107223826A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-10-03 | 杭州瑞纳膜工程有限公司 | 一种刺梨汁膜浓缩工艺及浓缩系统 |
| CN112063416A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-12-11 | 襄阳九鼎昊天环保设备有限公司 | 一种油浆分离系统及分离方法 |
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2011
- 2011-02-23 CN CN2011200453056U patent/CN201986649U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN107223826A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-10-03 | 杭州瑞纳膜工程有限公司 | 一种刺梨汁膜浓缩工艺及浓缩系统 |
| CN112063416A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-12-11 | 襄阳九鼎昊天环保设备有限公司 | 一种油浆分离系统及分离方法 |
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Legal Events
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