CN201986336U

CN201986336U - 一种智能应急供电系统的隔离装置

Info

Publication number: CN201986336U
Application number: CN2011201156220U
Authority: CN
Inventors: 刘永平
Original assignee: Guangdong East Power Co Ltd
Current assignee: Guangdong East Power Co Ltd
Priority date: 2011-04-19
Filing date: 2011-04-19
Publication date: 2011-09-21
Anticipated expiration: 2021-04-19

Abstract

一种智能应急供电系统的隔离装置，设置有隔离机构及设于隔离机构内的PCB板、散热器、IGBT模块、电容和鼓风装置，隔离机构设置有固定板，所述散热器、所述PCB板及所述电容分别固定设置于固定板；IGBT模块固定于散热器，散热器设置有进风口、出风口、风道和挡风板，鼓风装置设置于进风口，挡风板设置于风道。隔离机构设置为箱体。挡风板设置于风道内部且靠近出风口位置。鼓风装置设置有下风扇和上风扇。该智能应急供电系统的隔离装置设置有箱体，将散热器、PCB板固定于箱体内部，能够减少电磁干扰，降低机柜柜内温度及湿度对IGBT模块的影响，并减少灰尘对PCB板的影响。

Description

一种智能应急供电系统的隔离装置

技术领域

本实用新型涉及供电系统，特别是涉及一种智能应急供电系统的隔离装置。

背景技术

智能应急供电系统（简称EPS）在电力系统中发挥着非常重要的作用，现有技术中，一般的应急供电系统中，IGBT模块和散热器是直接安装在机柜内的固定安装板上，然后再将 PCB板固定后再与IGBT模块连接，PCB板与IGBT模块之间连线错综复杂，连线容易受其他连线干扰。

由于智能应急供电系统的工作环境相对比较恶劣，机柜内的温度和湿度容易受到外界和柜内器件发热的影响，由于 IGBT模块的使用寿命受柜内温度和湿度影响，IGBT模块容易出现故障，容易降低产品的可靠性。

此外，由于机柜柜内受风道气流的影响，灰尘极易进入柜内并落在PCB板上，灰尘容易导致PCB板发生短路的现象，导致 PCB板无法正常工作。

针对现有技术不足，提供一种智能应急供电系统的隔离装置以解决现有技术不足甚为必要。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种智能应急供电系统的隔离装置，该智能应急供电系统的隔离装置能够减少电磁干扰，降低机柜柜内温度及湿度对IGBT模块的影响，并减少灰尘对PCB板的影响。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现：一种智能应急供电系统的隔离装置，装配于智能应急供电系统的机柜，设置有隔离机构、PCB板、散热器、IGBT模块、电容和鼓风装置，所述PCB板、散热器、IGBT模块、电容和鼓风装置设置于所述隔离机构内，所述隔离机构设置有固定板，所述散热器、所述PCB板及所述电容分别固定设置于所述固定板；所述IGBT模块固定于所述散热器，所述散热器设置有进风口、出风口、风道和挡风板，所述鼓风装置设置于所述进风口，所述挡风板设置于所述风道。

上述隔离机构设置为箱体。

上述挡风板设置于所述风道内部且所述挡风板靠近所述出风口。

上述鼓风装置设置为下风扇，所述下风扇设置于所述进风口。

上述鼓风装置还设置有上风扇，所述上风扇设置于所述出风口。

上述箱体设置有用于与所述机柜装配的装配孔。

本实用新型的一种智能应急供电系统的隔离装置，装配于智能应急供电系统的机柜，设置有隔离机构、PCB板、散热器、IGBT模块、电容和鼓风装置，所述PCB板、散热器、IGBT模块、电容和鼓风装置设置于所述隔离机构内，所述隔离机构设置有固定板，所述散热器、所述PCB板及所述电容分别固定设置于所述固定板；所述IGBT模块固定于所述散热器，所述散热器设置有进风口、出风口、风道和挡风板，所述鼓风装置设置于所述进风口，所述挡风板设置于所述风道。该智能应急供电系统的隔离装置，将散热器、PCB板固定于隔离机构内部，能够减少电磁干扰，降低机柜柜内温度及湿度对IGBT模块的影响，并减少灰尘对PCB板的影响。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种智能应急供电系统的隔离装置实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型的一种智能应急供电系统的隔离装置实施例1的立体结构示意图。

图3是本实用新型的一种智能应急供电系统的隔离装置实施例2的立体结构示意图。

在图1、图2和图3中包括：

PCB板100、

散热器200、

进风口210、

出风口220、

风道230、

挡风板240

IGBT模块300、

电容400、

鼓风装置500、

下风扇510、

上风扇520、

隔离机构600、

箱体610、

固定板620、

装配孔700。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

一种智能应急供电系统的隔离装置，如图1、图2所示，装配于智能应急供电系统的机柜，设置有隔离机构600、PCB板100、散热器200、IGBT模块300、电容400和鼓风装置500，PCB板100、散热器200、IGBT模块300、电容400和鼓风装置500设置于隔离机构600内。

隔离机构600设置为箱体610，隔离机构600设置有固定板620，散热器200、PCB板100及电容400分别固定设置于固定板620。

IGBT模块300设置于散热器200，散热器200设置有进风口210、出风口220、风道230和挡风板240，鼓风装置500设置于进风口210，挡风板240设置于风道230内，且挡风板240设置于靠近出风口220位置。鼓风装置500设置为下风扇510，下风扇510设置于进风口210。

为了与机柜固定，箱体610还设置有与机柜装配的装配孔700。

本实用新型的智能应急供电系统的隔离装置将IGBT模块300、PCB板100安装在作为隔离机构600的箱体610内部，由于箱体610的屏蔽作用，IGBT模块300和PCB板100之间的连线受到的电磁干扰大大降低。

由于气流从进风口210将散热器200的热量通过风道230带出，有挡风板240的阻隔，既能对IGBT模块300起到散热作用，又使箱体610内部温度和湿度受机柜柜内气流的影响大大降低，IGBT模块300的故障率降低，对IGBT模块300和PCB板100起到良好的保护作用,有利于整体产品的可靠性的增强。

此外，设置箱体610，由于箱体610和柜内的隔绝，尘挨很难进入箱体610内部，避免了现有技术中积尘对PCB板100影响所导致的短路现象，PCB板100使用寿命更长。

本实用新型的智能应急供电系统的隔离装置，其安装过程是这样的：将散热器200固定于固定板620，再把IGBT模块300安装在散热器200上，接着将鼓风装置500的下风扇510安装于进风口210，将挡风板240安装于风道230的靠近出风口220一侧，接着将PCB板100、电容400等器件安装于固定板620，接着将箱体610内的PCB板100与IGBT模块300、电容400等其他器件进行连线，连线完毕后再安装箱体610的门，使箱体610形成一密闭空间。最后再将箱体610与机柜通过装配孔700装配。该智能应急供电系统的隔离装置设置有箱体610，将散热器200、PCB板100固定于箱体610内部，能够减少电磁干扰，降低机柜柜内温度及湿度对IGBT模块300的影响，并减少灰尘对PCB板100的影响，而且结构简单，组装方便。

实施例2

一种智能应急供电系统的隔离装置，其他结构与实施例1相同，不同之处在于鼓风装置500还设置有上风扇520，上风扇520设置于出风口220。上风扇520和下风扇510组成鼓风装置500，有利于及时将散热器200的热量散发出去，确保该智能应急供电系统的隔离装置有效工作。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种智能应急供电系统的隔离装置，装配于智能应急供电系统的机柜，其特征在于：设置有隔离机构、PCB板、散热器、IGBT模块、电容和鼓风装置，所述PCB板、散热器、IGBT模块、电容和鼓风装置设置于所述隔离机构内，所述隔离机构设置有固定板，所述散热器、所述PCB板及所述电容分别固定设置于所述固定板；

所述IGBT模块固定于所述散热器，所述散热器设置有进风口、出风口、风道和挡风板，所述鼓风装置设置于所述进风口，所述挡风板设置于所述风道。

2.根据权利要求1所述的智能应急供电系统的隔离装置，其特征在于：所述隔离机构设置为箱体。

3.根据权利要求1或2所述的智能应急供电系统的隔离装置，其特征在于：所述挡风板设置于所述风道内部且所述挡风板靠近所述出风口。

4.根据权利要求3所述的智能应急供电系统的隔离装置，其特征在于：所述鼓风装置设置为下风扇，所述下风扇设置于所述进风口。

5.根据权利要求4所述的智能应急供电系统的隔离装置，其特征在于：所述鼓风装置还设置有上风扇，所述上风扇设置于所述出风口。

6.根据权利要求5所述的智能应急供电系统的隔离装置，其特征在于：所述箱体设置有用于与所述机柜装配的装配孔。