CN201986185U - 一种椭圆形硅钼棒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种椭圆形硅钼棒，它由发热部和设在发热部两端的两个端子部构成。其特征在于所述发热部横截面呈椭圆形，发热部和端子部通过对焊方式连接。和传统圆柱形硅钼棒相比，本实用新型在不增加原材料的情况下，通过改变发热部的形状，使得发热部的表面积有所增加，从而增加发热体向炉膛辐射热量的辐射面积，增加电炉的升温速度，节约能源和资源。

Description

一种椭圆形硅钼棒

技术领域

本实用新型涉及一种发热元件，尤其是一种硅化钼型高温发热元件，特别是发热部横截面呈椭圆形的硅钼棒。

背景技术

MoSi₂发热元件是在高温下工作的一种电阻发热元件，通常称作“硅钼棒”。在空气中加热时其表面生成一层致密的石英玻璃保护膜以保护发热元件不再氧化，一旦因某种原因造成保护膜脱落或破裂，如果继续在氧化气氛中使用，它会“自愈”，也就是自动的再次生成保护膜。MoSi₂发热元件的电阻率随温度的升高而迅速增加，使得发热元件在低温时功率较大，炉温升高较快，而高温时功率变小，避免了材料过热的危险。MoSi₂发热元件的电阻率不随使用时间变化，也就是不老化，因此新老元件可以混合使用，避免了SiC发热元件老化所带来的问题。用MoSi₂发热元件制成的电炉可以实现低能耗、快速升温、低维护费用、清洁的环境和稳定的产品的特点。目前MoSi₂发热元件已经用在大型工业和实验室电炉上，是冶金、电子、玻璃、陶瓷和磁性材料等行业的主要设备之一。

市场上现有MoSi₂发热元件主要由发热部和端子部两部分组成，并且其发热部横截面呈圆形，是由圆柱形长条加工而成。在所有形状中，圆形的表面积最小，因而在用圆柱形硅化钼发热体制成的电炉中，硅化钼发热体给炉膛辐射热量的面积最小，不可避免存在浪费能源和资源的问题。如果发热部横截面做成方形，在不增加原材料的情况下，方形的表面积有所增加，但是方形发热体的棱边能量较高，在使用过程中容易因为棱边能量聚集而发生损坏，不利于发热元件使用寿命的延长。因而有必要设计并制备一种既可以增加发热体发热部的表面积，又不影响使用寿命的硅钼棒，以达到快速升温、保证寿命、节约能源和资源的目的。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种硅化钼型发热元件， 尤其是发热部横截面呈椭圆形的硅钼棒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种椭圆形硅钼棒。它包括发热部，在发热部的两端有两个端子部。其特征在于所述发热部横截面呈椭圆形，发热部和端子部通过对焊方式连接。

本实用新型与现有技术相比可产生如下积极效果：发热部横截面呈椭圆形。和圆形截面发热部相比，在不改变横截面积的情况下，即不增加原材料的情况下，发热部的表面积有所增加，从而增加发热体向炉膛辐射热量的辐射面积，增加电炉的升温速度，节约能源和资源。和方形截面发热部相比，有利于减小方形发热部棱边的能量积聚，避免了发热体的损坏，有利于延长发热体的使用寿命。

附图说明

附图1是本实用新型的一种实施方式。

附图2是图1发热部按A-A线的剖面图。

图1中：1-发热部；2-端子部；3-端子部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述：

附图1和2所示，本实用新型的一种椭圆形硅钼棒由发热部1和设在发热部1两端的两个端子部2、3构成，发热部1由椭圆形硅钼棒长条加工而成，而不是传统的圆柱形长条加工而成。以直径为6mm长度为200mm的圆柱形棒材为例，其表面积为3768mm²。用同样的原料，如果发热部横截面呈椭圆形，则可以加工成长半轴为4mm短半轴为2.25mm长度为200mm的椭圆形硅钼棒发热部。发热部长度不变，但其表面积增加到4075mm²，为原来的108.1％。本实用新型可以增加发热部的表面积，从而增加发热部向炉膛辐射热量的面积。

Claims (1)

1.一种椭圆形硅钼棒，它由发热部(1)和设在发热部(1)两端的两个端子部(2、3)构成，其特征在于所述发热部(1)横截面呈椭圆形，发热部(1)和端子部(2、3)通过对焊方式连接。