CN201983407U - 模块截热净化箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模块截热净化箱。本实用新型结构是隔热型材(2)分别与外异形型材(1)、内型材(3)形成第1异形型材，第二隔热型材(5)分别与第二外异形型材(4)、内异型材(6)形成第2异形型材，第三隔热型材(8)分别与第三外异形型材(7)、第二内异型材(9)形成第3异形型材，角码(10)分别与第1异形型材连接、第2异形型材连接、第3异形型材连接。解决了漏风和冷桥的问题。本实用新型结构简单，制造周期短、能耗少、成本低、无冷桥、无漏风，箱体内不结垢环保。不需要密封胶带来的污染，两形体相连接形成一个完整的隔热形体，克服了内应力带来的强度不足，解决箱体正负压带来的漏风冷桥问题。

Description

模块截热净化箱

技术领域

本实用新型涉及一种净化箱，特别涉及一种模块截热净化箱。

背景技术

在本实用新型发明之前，中央空调末端净化机组箱体由矩形型材与三通连接器及螺丝固定形成一个框架，该框架主要由钢制或铝制结构为主，框架组装后内部贴上密封材料，组装时再将夹心板镶嵌在该框架内。由于矩形型材仅仅靠三通连接器固定，显然强度不足，更严重的是，矩形型材分别与三通连接器相连接，形成三维，三通连接器与矩形型材再组装留下的缝隙，既漏风又冷桥；为了防止漏风和冷桥，通常在四周打满玻璃胶，又导致严重的污染，同时功能段无法进行模块化组合，螺丝锁定既不平整又容易聚垢，即使组合在一起冷桥漏风仍无法控制，造成大量的能源浪费。为了减少漏风率，通常采用在内部涂满密封胶，这既浪费又耗时且更加重污染。更严重的是机组运行时产生的震动使密封胶脱离，由于设计上的缺陷，空调箱体内部不平整，刚度无法保证，漏风率大大的超过国家规定的3％以上，这就是当前空气处理机的主流。随着电子医药生物净化工程的要求不断提高，为解决上述问题，有的采用制造内框架空调箱的。然而，空调箱体漏风和冷桥的问题仍然没有得到圆满解决，且大多数的空调箱制作粗糙，无法解决上述问题，还有运行成本高，运输检修困难，且材料消耗太多等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述缺陷，设计、研制一种模块截热净化箱。

本实用新型的技术方案是：

模块截热净化箱，其主要技术特征在于隔热型材(2)分别与外型材(1)、内型材(3)形成第1型材，第二隔热型材(5)分别与第二外型材(4)、内材(6)形成第2型材，第三隔热型材(8)分别与第三外型材(7)、第二内材(9)形成第3型材，角码(10)分别与第1型材连接、第2型材连接、第3型材连接。

本实用新型的优点和效果在于结构简单，制造周期短、能耗少、成本低、无冷桥、无漏风，箱体内不结垢环保。不需要密封胶带来的污染，两形体相连接形成一个完整的隔热形体，克服了内应力带来的强度不足，解决箱体正负压带来的漏风冷桥问题。

本实用新型的其他优点和效果将在下面继续说明。

附图说明

图1——本实用新型第1型材结构截面示意图。

图2——本实用新型第2型材结构截面示意图。

图3——本实用新型第2型材结构截面示意图。

图4——本实用新型角码结构及应用示意图。

图5——本实用新型组装示意图。

具体实施方式

如图1所示：

隔热型材2分别与外型材1、内型材3形成一软硬共体体，简称第1型材。

如图2所示：

第二隔热型材5分别与第二外型材4、内材6形成一软硬共体体，简称第2型 材。

如图3所示：

第三隔热型材8分别与第三外型材7、第二内材9形成一软硬共体体，简称第3型材。

如图4、5所示：

角码10分别与图1中的第1型材连接，与图2中的第2型材连接，与图3中的第3型材连接，连接后形成一个正方的隔热板块；螺丝13将卧式隔热体11与立式卧式隔热体12固定连接到一起。

应用本实用新型描述：

使用前，将图1所示的隔热型材2与外型材1、内型材3通过外力合为第1型材；第二隔热型材5与第二外型材4、内材6通过外力合为第2型材；第三隔热型材8与第三外型材7、第二内材9通过外力合为第3型材；将第1型材作为卧式隔热体11，将第2型材作为立式卧式隔热体12与卧式隔热体11形成L型连接并用螺丝13连接，继续连接形成一个隔热的六边型箱体。

Claims (2)

1.模块截热净化箱，其特征在于隔热型材(2)分别与外型材(1)、内型材(3)形成第1型材，第二隔热型材(5)分别与第二外型材(4)、内材(6)形成第2型材，第三隔热型材(8)分别与第三外型材(7)、第二内材(9)形成第3型材，角码(10)分别与第1型材连接、第2型材连接、第3型材连接。

2.根据权利要求1所述的模块截热净化箱，其特征在于螺丝(13)将卧式隔热体(11)与立式卧式隔热体(12)固定连接到一起。

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