CN201983132U - 一种led射灯 - Google Patents

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徐滨
张五一
房青
刘雷鸣
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Abstract

本实用新型涉及一种LED射灯,包括灯体散热器,灯体散热器内开设凹槽,LED灯珠焊接在PCB板上,PCB板位于凹槽内,透镜位于PCB板上,压盖位于透镜上且固定在灯体散热器上,压盖的下端面与透镜的上端面压紧。本实用新型直接将PCB板放置在灯体散热器上开设的凹槽内,无需用螺丝固定PCB板,再将透镜直接放置在PCB板上,最后使用压盖将透镜压在PCB板上,压盖固定在灯体散热器上。本实用新型中的PCB板被紧紧的压在灯体散热器上,使散热能够长期有效的保持,大大提高了生产效率,本实用新型的结构简单,便于安装。

Description

一种LED射灯
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种LED射灯。 背景技术
[0002] 相对于传统的卤素灯,LED射灯具有高光效、低能耗、使用寿命长等诸多优点,正逐步取代卤素灯作为商场、家庭等场所的局部照明之用。对于LED射灯而言,散热和结构是衡量其性能的一个甚为重要的因素,若散热效果差,就会缩短LED射灯的使用寿命,同时,若组成LED射灯的部件安装方式较为复杂,则会增加LED射灯的成本,不便于生产和调试。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种结构简单、便于安装、散热性好的LED射灯。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:一种LED射灯,包括灯体散热器,灯体散热器内开设凹槽,LED灯珠焊接在PCB板上,PCB板位于凹槽内,透镜位于PCB板上,压盖位于透镜上且固定在灯体散热器上,压盖的下端面与透镜的上端面压紧。
[0005] 由上述技术方案可知,本实用新型直接将PCB板放置在灯体散热器上开设的凹槽内,无需用螺丝固定PCB板,再将透镜直接放置在PCB板上,最后使用压盖将透镜压在PCB 板上,压盖固定在灯体散热器上。本实用新型中的PCB板被紧紧的压在灯体散热器上,使散热能够长期有效的保持,大大提高了生产效率,本实用新型的结构简单,便于安装。
附图说明
[0006] 图1是本实用新型的结构示意图;
[0007] 图2是图1的A-A剖视图;
[0008] 图3是图1中灯头的结构示意图。
具体实施方式
[0009] 一种LED射灯,包括灯体散热器1,灯体散热器1内开设凹槽,LED灯珠2焊接在 PCB板3上,PCB板3位于凹槽内,透镜4位于PCB板3上,压盖5位于透镜4上且固定在灯体散热器1上,压盖5的下端面与透镜4的上端面压紧,如图1、2所示。
[0010] 如图1、2所示,所述的灯体散热器1内还设有用于安装驱动器的空腔6,空腔6位于凹槽的下方。所述的灯体散热器1呈碗状,其外侧面和上端边沿处设置散热翅片7,散热翅片7呈螺旋状环绕布置。所述的透镜4与LED灯珠2之间有间隙,所述的压盖5为圆环形,压盖5通过螺丝固定在灯体散热器1上。
[0011] 如图1、2、3所示,所述的灯体散热器1下端的内壁上设置内螺纹,灯头9上设置与灯体散热器1内螺纹相配合的外螺纹8,在安装时,将灯头9上设有外螺纹8的一端与灯体散热器1的下端旋紧。
[0012] 本实用新型直接将PCB板3放置在灯体散热器1上开设的凹槽内,无需用螺丝固定PCB板3,再将透镜4直接放置在PCB板3上,最后使用压盖5将透镜4压在PCB板3上, 压盖5固定在灯体散热器1上。本实用新型中的PCB板3被紧紧的压在灯体散热器1上, 使散热能够长期有效的保持,大大提高了生产效率,本实用新型的结构简单,便于安装。

Claims (5)

1. 一种LED射灯,其特征在于:包括灯体散热器(1),灯体散热器(1)内开设凹槽,LED 灯珠(2)焊接在PCB板(3)上,PCB板(3)位于凹槽内,透镜(4)位于PCB板(3)上,压盖(5) 位于透镜(4)上且固定在灯体散热器(1)上,压盖(5)的下端面与透镜(4)的上端面压紧。
2.根据权利要求1所述的LED射灯,其特征在于:所述的灯体散热器(1)内还设有用于安装驱动器的空腔(6),空腔(6)位于凹槽的下方。
3.根据权利要求1所述的LED射灯,其特征在于:所述的灯体散热器(1)呈碗状,其外侧面和上端边沿处设置散热翅片(7),散热翅片(7)呈螺旋状环绕布置。
4.根据权利要求1所述的LED射灯,其特征在于:所述的灯体散热器(1)下端的内壁上设置内螺纹,灯头(9)上设置与灯体散热器(1)内螺纹相配合的外螺纹(8)。
5.根据权利要求1所述的LED射灯,其特征在于:所述的透镜(4)与LED灯珠(2)之间有间隙,所述的压盖(5)为圆环形,压盖(5)通过螺丝固定在灯体散热器(1)上。
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