CN201982756U - 多功能阀结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于高层、超高层建筑厨房、卫生间排气系统领域,提供了一种多功能阀结构,其包括面板,面板上开设有进气口,面板外侧固设有与进气口连接的软管接口,面板内侧固设有与进气口连接且开口向上的导向管,导向管上部设立一防火盖板,防火盖板上端通过熔断片与面板连接,防火盖板下端与导向管铰接,导向管的外围设有一围合的文丘里板,导向管的内壁一周开设有凹槽,凹槽内设有可滑动抽出的止回板,止回板上铰接有一可上下转动的止回片。通过本实用新型的多功能阀结构,同时完成了防火、止回、变压、拔气功能,且结构简单,牢固,成本低,易制作安装。

Description

多功能阀结构
技术领域
本实用新型属于高层、超高层建筑厨房、卫生间排气系统领域,尤其涉及一种安装于楼房共用垂直排气系统的进气口处的多功能阀结构。
背景技术
目前,在高层、超高层建筑中,共用垂直排气系统的进气口处均安装了阀门,该阀门用来防火、止回、变压或拔气,但现有技术中没有一种同时具备防火、止回、变压和拔气功能的阀门。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种同时具备防火、止回、变压和拔气功能的多功能阀结构。
本实用新型是这样实现的,一种多功能阀结构,包括面板,所述面板上开设有进气口,所述面板外侧固设有与所述进气口连接的软管接口,所述面板内侧固设有与所述进气口连接且开口向上的导向管,所述导向管上部设立一防火盖板,所述防火盖板上端通过熔断片与所述面板连接,所述防火盖板下端与所述导向管铰接,所述导向管的外围设有一围合的文丘里板,所述导向管的内壁一周开设有凹槽,所述凹槽内设有可滑动抽出的止回板,所述止回板上铰接有一可上下转动的止回片。
具体地,所述导向管两侧壁分别对称开设有一凹孔,所述两凹孔贯穿或不贯穿所述导向管两侧壁,所述两凹孔内设有一转轴,所述转轴与所述防火盖板底端连接。
具体地,所述文丘里板、导向管与面板通过浆料固化粘结成整体结构。
具体地,所述凹孔位于所述导向管开口端或开口端下方的两侧壁。
具体地,所述凹槽形成的凹槽面为水平面或斜面。
具体地,所述防火盖板除设有所述转轴的底端外的其它端面开设有第一斜面,所述导向管开口处开设有与所述防火盖板的第一斜面配合的第二斜面。
具体地,所述面板、导向管、文丘里板、防火盖板均为浆料固化件。
本实用新型解决了现有阀结构的功能不全问题,通过本实用新型的多功能阀结构,同时完成了防火、止回、变压、拔气功能,且结构简单,牢固、成本低,易制作安装。
附图说明
图1是本实用新型实施例一提供的多功能阀结构的立面示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是本实用新型实施例二提供的多功能阀结构的立面示意图;
图4是图3的俯视图;
图5是本实用新型实施例三提供的多功能阀结构的立面示意图;
图6是图5的俯视图;
图7是本实用新型实施例四提供的多功能阀结构的立面示意图;
图8是图7的俯视图;
图9是本实用新型实施例五提供的多功能阀结构的立面示意图;
图10是图9的俯视图;
图11是本实用新型实施例六提供的多功能阀结构的立面示意图;
图12是图11的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例一
如图1和图2所示,本实用新型实施例一提供的一种多功能阀结构,包括面板11,面板11上开设有进气口12,面板11外侧固设有与进气口12连接的软管接口13,软管接口13用于与外界的软管(未示出)连接,面板11内侧固设有与进气口12连接且开口向上的导向管14,导向管14上部设立一防火盖板15,防火盖板15上端通过熔断片16与面板11连接,导向管14两侧壁分别对称开设有一凹孔141,两凹孔141贯穿或不贯穿导向管14两侧壁,两凹孔141内设有一转轴18,转轴18与防火盖板15底端连接,导向管14的外围设有一围合的文丘里板17,导向管14内壁一周开设有凹槽142,凹槽142内设有可滑动抽出的止回板19,止回板19上铰接有一可上下转动的止回片191。
本实施例一的多功能阀结构的工作原理为:多功能阀的防火盖板15为常开状态,当火灾蔓延进导向管14内且温度达到熔断片16的设计值时,熔断片16断开,防火盖板15在重力作用下,防火盖板15底端的转轴18转动,防火盖板15回落至导向管14的上端并密封导向管14的通道,阻隔火灾蔓延;多功能阀未工作时,多功能阀的止回板19的止回片191为常闭状态,防止管道内的废气倒灌出来,当排风机通过进气口12向管道内排气时,止回片191在进气的冲击力作用下向上转动而打开,废气进入管道内,废气气流在导向管14的出口产生一定的引射作用,对文丘里板17围合的区间下端产生拔气功能;同时,管道内向上排出废气经过文丘里板17围合区间,气流高速经导向管14外围引射,在导向管14出口产生负压或静压减小的变压功能,因此,多功能阀工作时,使废气更容易向管道内排出;多功能阀未工作时,通过变压和止回功能更有效防止管道内废气倒灌出来。
本实用新型解决了现有的阀结构的功能不全的问题,通过本实用新型的多功能阀结构,同时完成了防火、止回、变压、拔气功能,且结构简单,成本低,易制作安装。
本实施例中,文丘里板17、导向管14与面板11通过浆料固化粘结成整体结构,且面板11、导向管14、文丘里板17、防火盖板15均为浆料固化件,内夹钢丝网或玻纤网格布增强。
本实施例中,凹孔141贯穿或不贯穿导向管14的侧壁,凹孔141位于导向管14开口端。
本实施例中,凹槽142形成的凹槽面为水平面或斜面。
本实施例中,防火盖板15除设有转轴18的底端外的其它端面开设有第一斜面151,导向管14开口处开设有与防火盖板15的第一斜面151配合的第二斜面143。当防火盖板15回落至导向管14的上端时,防火盖板15的第一斜面151与导向管14开口处的第二斜面143配合,从而起到密封导向管14的通道的作用。
本实施例中,文丘里板17的高度与面板11的高度相等。
实施例二
如图3和图4所示,本实施例二与实施例一的结构大致相同,所不同之处在于:面板11的上下两端均长于文丘里板17的上下两端,且文丘里板17三面由下至上渐缩。
实施例三
如图5和图6所示,本实施例三与实施例一的结构大致相同,所不同之处在于:面板11的上端与文丘里板17的上端平齐,面板11的下端短于文丘里板17的下端。
实施例四
如图7和图8所示,本实施例四与实施例一的结构大致相同,所不同之处在于:面板11的上端长于文丘里板17的上端,面板11的下端与文丘里板17的下端平齐,且与面板11下端连接的文丘里板17下端开设有一缺口171。
实施例五
如图9和图10所示,本实施例五与实施例一的结构大致相同,所不同之处在于:面板11的上端长于文丘里板17的上端,文丘里板17的下端长于面板11的下端,且与面板11下端连接的文丘里板17下端开设有一缺口172。
实施例六
如图11和图12所示,本实施例六与实施例一的结构大致相同,所不同之处在于:(1)凹孔141位于导向管14开口端下方的两侧壁。(2)面板11的上端长于文丘里板17的上端,面板11的下端与文丘里板17的下端平齐,且与面板11下端连接的文丘里板17下端开设有一缺口173。(3)面板11上端和下端均开设有安装孔111,通过安装孔111和螺钉可以将面板11安装至排气道的外壁上。(4)文丘里板17上端的壁厚大于其下端的壁厚,从而使得文丘里板17围合形成的上端腔体的横截面积小于下端腔体的横截面积。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多功能阀结构,其特征在于:包括面板,所述面板上开设有进气口,所述面板外侧固设有与所述进气口连接的软管接口,所述面板内侧固设有与所述进气口连接且开口向上的导向管,所述导向管上部设立一防火盖板,所述防火盖板上端通过熔断片与所述面板连接,所述防火盖板下端与所述导向管铰接,所述导向管的外围设有一围合的文丘里板,所述导向管的内壁一周开设有凹槽,所述凹槽内设有可滑动抽出的止回板,所述止回板上铰接有一可上下转动的止回片。
2.如权利要求1所述的多功能阀结构,其特征在于:所述导向管两侧壁分别对称开设有一凹孔,所述两凹孔贯穿或不贯穿所述导向管两侧壁,所述两凹孔内设有一转轴,所述转轴与所述防火盖板底端连接。
3.如权利要求1所述的多功能阀结构,其特征在于:所述文丘里板、导向管与面板通过浆料固化粘结成整体结构。
4.如权利要求1所述的多功能阀结构,其特征在于:所述凹孔位于所述导向管开口端或开口端下方的两侧壁。
5.如权利要求1所述的多功能阀结构,其特征在于:所述凹槽形成的凹槽面为水平面或斜面。
6.如权利要求1所述的多功能阀结构,其特征在于:所述防火盖板除设有所述转轴的底端外的其它端面开设有第一斜面,所述导向管开口处开设有与所述防火盖板的第一斜面配合的第二斜面。
7.如权利要求1所述的多功能阀结构,其特征在于:所述面板、导向管、文丘里板、防火盖板均为浆料固化件。
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