CN201981649U - 一种预灌混凝土钢管构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预灌混凝土钢管构件,包括矩形或圆形钢管,钢管内填充有混凝土,所述钢管上端焊接有顶部端板、下端焊接有底部端板,顶部端板及底部端板上开设有灌浆孔;所述钢管上焊接有节点板,节点板之间设有节点腹板,节点板上均开设有灌浆孔;所述钢管径向断面相邻处焊接有拼接封板一、拼接封板二,拼接封板一、拼接封板二上均开设有灌浆孔。本实用新型充分利用了钢管混凝土构件的优势,使构件具有良好的承载能力,减少了现场混凝土浇灌和养护的时间,从而缩短了施工工期,降低了施工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及土木工程的钢管混凝土结构加固工程技术领域,具体涉及一种预灌混凝土钢管构件。
背景技术
钢管混凝土结构是由混凝土填入钢管内而形成的一种新型组合结构。众所周知,混凝土的抗压强度高,但抗弯和抗拉能力很弱,而钢材,特别是型钢的抗弯能力强,具有良好的弹塑性,但在受压时容易失稳而丧失轴向抗压能力。而钢管混凝土在结构上能够将二者的优点结合在一起,可使混凝土处于侧向约束受压状态,其抗压强度可成倍提高,同时由于混凝土的存在,提高了钢管的刚度,两者共同发挥作用,起到了1+1>2的效率,从而大大地提高了承载能力。钢管混凝土作为一种新兴的组合结构,主要以轴心受压和作用力偏心较小的受压构件为主,被较为广泛地使用于框架结构中(如厂房和多高层)。但是,该结构在施工中有特定的弱点,由于核心混凝土为外围钢管所包覆,混凝土浇筑质量控制较为复杂。不符合质量要求的混凝土或没有按正确工艺施工的组合构件会导致其强度等力学性能指标的降低,对于钢管混凝土,不密实或出现离析或收缩现象的核心混凝土还会导致钢管混凝土构件承载力和刚度有不同程度的降低。因此,可靠的浇筑质量是保证混凝土满足其设计强度、保证钢管和核心混凝土相互协同作用充分发挥的重要前提。另外,钢管内混凝土的浇筑宜连续进行,若间歇时,时间不应超过混凝土的终凝时间,需留施工缝时,应将管口封闭,防止水、油污和异物等落入。混凝土施工前应有切实可行的施工组织计划,应有突然遇雨、突然停电等异常情况的应急措施。同时还要验算施工阶段空钢管混凝土在施工荷载、湿混凝土和结构自重等荷载作用下的稳定性,以防止在施工时发生意外。因此,该领域非常需要研制一种新型的钢管混凝土构件来克服上述缺陷,降低质量风险并提高施工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种预灌混凝土钢管构件。
本实用新型提供的一种预灌混凝土钢管构件,包括矩形或圆形钢管,钢管内填充有混凝土,所述钢管上端焊接有顶部端板、下端焊接有底部端板,顶部端板及底部端板上开设有灌浆孔;
所述钢管上焊接有节点板,节点板之间设有节点腹板,节点板上均开设有灌浆孔;
所述钢管径向断面相邻处焊接有拼接封板一、拼接封板二,拼接封板一、拼接封板二上均开设有灌浆孔。
使用时,将开有灌浆孔的顶部端板、底部端板、节点板、加劲隔板、拼接封板一、拼接封板二焊接于柱的相应部位,通过其上开设的灌浆孔,在工厂预先将混凝土浇灌好,养护到75%强度,即可运输或吊装。
本实用新型的有益效果体现在:
1、充分利用了钢管混凝土构件的优势,使构件具有良好的承载能力;
2、混凝土可在工厂预先浇灌,且达到了足够的强度,克服了现场高空浇灌混凝土的缺陷,使得混凝土质量得到了保证,从而使构件性能更稳定。
3、减少了现场混凝土浇灌和养护的时间,从而缩短了施工工期。
4、减少了现场高空侧焊浇灌孔的工作时间。
5、减少了混凝土泵车现场施工的等待时间。
附图说明
图1是预灌钢管混凝土构件的结构图示。
其中:1、钢管,2、混凝土,3、顶部端板,4、底部端板,5、节点板,6、节点腹板,7、拼接封板一,8、拼接封板二。
具体实施方式
以下结合具体实施例,对本实用新型做进一步说明。应理解,以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围。
实施例1
参见图1,一种预灌混凝土钢管构件,包括矩形或圆形钢管1,钢管1内填充有混凝土2,所述钢管1上端焊接有顶部端板3、下端焊接有底部端板4,顶部端板3及底部端板4上开设有灌浆孔;
所述钢管1上焊接有节点板5,节点板5之间设有节点腹板6,节点板5上均开设有灌浆孔;
所述钢管1径向断面相邻处焊接有拼接封板一7、拼接封板二8,拼接封板一7、拼接封板二8上均开设有灌浆孔。
实施例2
使用时,将开有灌浆孔的顶部端板3、底部端板4、节点板5或拼接封板一7、拼接封板二8焊接于柱的相应部位,通过其上开设的灌浆孔,在工厂预先将混凝土浇灌好,养护到75%强度,即可运输或吊装。
Claims (1)
1.一种预灌混凝土钢管构件,包括矩形或圆形钢管,钢管内填充有混凝土,其特征在于:
所述钢管上端焊接有顶部端板、下端焊接有底部端板,顶部端板及底部端板上开设有灌浆孔;
所述钢管上焊接有节点板,节点板之间设有节点腹板,节点板上均开设有灌浆孔;
所述钢管径向断面相邻处焊接有拼接封板一、拼接封板二,拼接封板一、拼接封板二上均开设有灌浆孔。
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2011
- 2011-03-18 CN CN2011200734651U patent/CN201981649U/zh not_active Expired - Lifetime
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