CN201980955U

CN201980955U - 自适应瓶口曲线的双轴压柄式开瓶器

Info

Publication number: CN201980955U
Application number: CN2011200605595U
Authority: CN
Inventors: 王京
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-03-09
Filing date: 2011-03-09
Publication date: 2011-09-21
Anticipated expiration: 2021-03-09

Abstract

本实用新型涉及一种自适应瓶口曲线的双轴压柄式开瓶器。包括基座、压杆、钩键，其基座上部通过中销轴活动联接压杆，压杆前部通过前销轴活动联接钩键，前销轴上安装有扭簧，基座与压杆之间安装有弹簧；通过限位筒固定瓶身，由单手即可开启，方便单手残疾者使用；发力过程平缓，大大减少瓶子倾倒爆破的可能性，使用安全，方便，省力；可适应不同瓶口部位曲线和不同直径的啤酒或饮料瓶口上的马口铁皇冠盖的开启；造型多样，档次系列化，适用于饭店、酒吧、家庭等不同消费阶层使用。

Description

自适应瓶口曲线的双轴压柄式开瓶器

技术领域

本实用新型属于包装瓶盖开启工具领域，涉及一种适用于啤酒、碳酸饮料等封装在玻璃瓶口上的马口铁皇冠盖的自适应瓶口曲线的双轴压柄式开瓶器。

背景技术

随着碳酸饮料、啤酒饮料等大量生产和销售，家庭及酒店、酒吧、餐厅等越来越多地消费着各种玻璃瓶装的饮料。这类玻璃瓶大部分采用马口铁皇冠盖封装，需要使用特殊的工具来开启。

现有的传统开瓶器，大多结构简单，使用杠杆原理，由下向上用力将瓶盖翘起，不能适合所有瓶盖。由于这类开瓶器发力方向是向上方或斜上方，使用时必须用另一只手将瓶子固定才能将瓶盖开启，否则瓶子就会发生倾倒，严重时还会发生瓶身爆炸，伤及人身。对于单手残疾者在没有他人帮助的情况下，必须采取用腿夹等方式固定瓶子才能使用传统的开瓶器来开启瓶盖，非常不方便。

另外，市场上有一种圆柱形“自动啤酒开瓶器”，使用时先将开瓶器套在瓶口，然后快速下压，再快速拉起瓶盖；其开启方法十分费力，而且必须要用另一只手将瓶子固定，否则在快速下压的时候容易使瓶子打滑倾倒，发生意外。

由上可见，现有的传统开瓶器存在着使用费力，不容易开启，瓶口易碎裂的缺陷，同时还伴随有安全隐患。而看上去较为“先进”的“自动啤酒开瓶器”也存在着内部结构相对复杂易损，使用寿命短，不够安全的缺陷。

为解决上述存在的问题，授权公告号为CN2415018Y的中国专利公开了一种开瓶器，其结构设计存在的主要缺陷是：第一，不能在单手操作时主动稳定被开启的瓶体，依然需要另外一手进行辅助操作，安全性差。第二，其构件1和2用于卡住瓶盖，两者的间距是固定的。经本人对中国，欧洲，美国，加拿大，日本，等国生产的将近二百种不同品牌啤酒和饮料瓶体实际测量发现，各国瓶盖直径并不相同。所以，采用固定间距对于不同瓶体的适应性较差。

另一授权公告号为CN201128666Y的中国专利公开了一种开瓶器，为减轻瓶内压力采用刺锥穿孔提前释放瓶内压力，该专利有如下缺点：第一，如果瓶内压力很大，在刺锥刺透瓶盖的一瞬间必将使瓶内液体喷射造成浪费。第二，要求用户双手操作并且要求一臂向上发力翘起瓶盖，与传统的普通开瓶器开启没有区别，不能达到人体工程学所倡导的安全，省力，舒适使用的目的。

还有一授权公告号为CN201264894Y的中国专利公开了一种开瓶器，其不足之处是：第一，其卡盖件为行程槽设计，直径固定，不能适应大部分啤酒或饮料瓶的不同直径的瓶盖开启。第二，没有稳定瓶体的结构，开盖后瓶体不能保持垂直于地面，容易因开启过程的外力影响发生倾斜，所以必须用另外一只手握紧瓶体进行辅助操作。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术问题而提供一种自适应瓶口曲线的双轴压柄式开瓶器，可适应不同瓶口部位曲线和不同直径的啤酒或饮料瓶的瓶盖开启，由单手即可开启，使用安全，方便，省力。

本实用新型采用的技术方案：一种自适应瓶口曲线的双轴压柄式开瓶器，包括基座、压杆、钩键，其基座上部通过中销轴活动联接压杆，压杆前部通过前销轴活动联接钩键，前销轴上安装有扭簧，基座与压杆之间安装有弹簧。

所述的基座上面成型有弹簧下座孔及支架，两支架前端成型有限位筒及压板，两支架上部成型有对称的支架轴孔，基座内成型有钩孔、下斜槽，紧邻限位筒后侧，基座后半部成型有下手柄、下尾孔。

所述的压杆底面成型有上斜槽、弹簧上座孔，侧面成型有贯通的中轴孔，前端部成型有带对称前轴孔的前叉臂，压杆后半部成型有上手柄、上尾孔。

所述的钩键上部成型有带对称轴孔的上叉臂，上叉臂内成型有倾斜的簧槽，钩键前端成型有圆弧型凸键。

所述的扭簧的一簧叉抵在钩键的簧槽内壁，扭簧的另一簧叉抵在压杆的上斜槽内壁。

所述的基座、压杆为中空结构，基座前部的限位筒呈内圆外方型，限位筒后部的基座本体及手柄造型呈流线型，压杆造型呈流线型。

本实用新型所具有的积极有益效果：

1.采用双轴联动式双柄结构，通过限位筒固定瓶身，开启简便快捷，可以单手操作，完全摆脱了传统开瓶器必须用另一只手将瓶子固定的麻烦，而且发力过程平缓，大大减少瓶子倾倒爆破的可能性，使用安全性大大提高；

2.采用单手即可开启，方便单手残疾者使用，大大减轻了单手残疾者使用传统开瓶器开启瓶盖的负担，为残疾者提供爱心帮助，产生较好的社会效益；

3.采用趋近于瓶口弧度的钩键，对目前市场上各类玻璃瓶的瓶口部位的曲线可以自适应，应用范围广泛，特别适用于啤酒、碳酸饮料等封装在玻璃瓶口上的马口铁皇冠盖的开启；

4.结构简单新颖，设计合理，改变了大众对现有开瓶器必须双手操作的观念，使用安全，方便，省力，舒适；

5.本实用新型造型多样，档次系列化，适用于饭店、酒吧、家庭等不同消费阶层使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为本实用新型的初始工作状态示意图；

图3为本实用新型的基座结构示意图的主视图；

图4为本实用新型的基座结构示意图的俯视图；

图5为本实用新型的压杆结构示意图的主视图；

图6为本实用新型的压杆结构示意图的仰视图；

图7为本实用新型的钩键结构示意图的俯视图；

图8为图7中A-A剖视图；

图9为本实用新型的瓶盖被拉起脱离瓶身的工作状态示意图；

图10为本实用新型的压杆下压至极限工作状态示意图；

图11为本实用新型实施例2结构示意图。

具体实施方式

实施例1

参照图1、图2所示，一种自适应瓶口曲线的双轴压柄式开瓶器，主要包括基座1、压杆2、中销轴3、扭簧4、前销轴5、钩键6、弹簧7等零部件；其基座1上部通过中销轴3活动联接压杆2，压杆2前部通过前销轴5活动联接钩键6，前销轴5上安装有扭簧4，扭簧4的一簧叉抵在钩键6的簧槽601内壁，扭簧4的另一簧叉抵在压杆2的上斜槽201内壁；基座1与压杆2之间安装有弹簧7。

参照图3、图4所示，所述的基座1主要包括压板101、限位筒102、钩孔103、下斜槽104、支架轴孔105、支架106、弹簧下座孔107、下手柄108、下尾孔109等，采用精铸或注塑整体成型；其基座1本体中部为四方型，其上面成型有弹簧下座孔107及对称结构的支架106，弹簧下座孔107用于安装弹簧7的下端，两支架106前端成型有圆型限位筒102与四方型本体圆滑过渡，限位筒102前端上方成型有直立的压板101，两支架106上部成型有对称的支架轴孔105，用于安装中销轴3及压杆2，使压杆2以中销轴3为支点进行上下摆动；基座1本体内成型有钩孔103、下斜槽104，紧邻限位筒102后侧，基座1本体后半部成型有杆状的下手柄108，下手柄108的尾部成型有下尾孔109。

参照图5、图6所示，所述的压杆2主要包括上斜槽201、前叉臂202、中轴孔203、弹簧上座孔204、前轴孔205、上手柄206、上尾孔207等，采用精铸或注塑整体成型；其压杆2本体前半部为四方型，其底面成型有上斜槽201、弹簧上座孔204，弹簧上座孔204用于安装弹簧7的上端；压杆2本体侧面成型有贯通的中轴孔203，用于安装中销轴3；压杆2本体前端部成型有前叉臂202，前叉臂202上成型有对称的前轴孔205；压杆2本体后半部成型有杆状的上手柄206，上手柄206的尾部成型有上尾孔207，与基座1的下手柄108、下尾孔109相对应。

参照图7、图8所示，所述的钩键6主要包括簧槽601、轴孔602、上叉臂603、凸键604等，采用精铸整体成型；其钩键6本体上部成型有上叉臂603，上叉臂603上成型有对称的轴孔602，用于安装前销轴5，上叉臂603内成型有倾斜的簧槽601，钩键6本体前端成型有圆弧型的凸键604。

本实用新型的工作过程：

a.初始状态，参照图2所示，压杆2由于弹簧7的支撑，向上抬起，钩键6下降至基座1内部的钩孔103中，并因钩孔103与下斜槽104自身的形状而锁定在孔槽中，基座1前端的限位筒102可以顺利地套在玻璃瓶上，并由限位筒102上方的压板101限制瓶子的位置，瓶子牢牢卡在限位筒102中，为下一步操作做好准备。此时，即使不再需要开启瓶盖，仍可将瓶子退出而没有任何阻碍。

b.瓶盖被拉起脱离瓶身状态，参照图9所示，随着对压杆2向下施力，压杆2前端向上移动，带动钩键6也向上移动，钩键6在扭簧4的作用下向左侧趋近，从而达到对瓶口曲线的自适应，因钩键6靠近瓶子一端成型有非常接近瓶口弧度的圆弧型凸键604，可以紧紧钩住瓶盖，对瓶盖实施向上的拉力，使瓶盖脱离瓶身。在这个过程中，瓶身被限位筒102固定，不会发生倾倒，所以非常安全。

c.压杆2下压至极限状态，参照图10所示，在压杆2被下压至极限状态时，瓶盖已被彻底拉起，完全与瓶身分离。此时即可抬起本实用新型，瓶子自然退出限位筒102，开瓶过程结束。放开对压杆2施加的压力后，本实用新型还原至初始状态。

实施例2

参照图11所示，本实用新型的基座1、压杆2可采用金属板、不锈钢板模压整体成型为中空结构，使其更轻便，制作成本更低；所述的基座1本体前部的限位筒102呈内圆外方型，限位筒102后部的基座1本体及手柄108造型呈流线型，压杆2本体造型也呈流线型；其余中销轴3、扭簧4、前销轴5、钩键6、弹簧7(图中未画出)等零部件的结构和安装以及工作过程同实施例1。

本实用新型的工作原理：由基座1、压杆2、钩键6通过中销轴3、前销轴5联接，并安装有扭簧4、弹簧7构成一个基于杠杆原理的机械联动装置。因使用单手直接在压杆2和基座1的手柄上施力，动力臂的长度是阻力臂长度的5.1倍，排除施力点及弹簧7的扩张力影响，本实用新型比传统开瓶器所需用力至少可减少1/2的用力。

Claims

1.一种自适应瓶口曲线的双轴压柄式开瓶器，包括基座、压杆、钩键，其特征在于基座(1)上部通过中销轴(3)活动联接压杆(2)，压杆(2)前部通过前销轴(5)活动联接钩键(6)，前销轴(5)上安装有扭簧(4)，基座(1)与压杆(2)之间安装有弹簧(7)。

2.根据权利要求1所述的自适应瓶口曲线的双轴压柄式开瓶器，其特征在于所述的基座(1)上面成型有弹簧下座孔(107)及支架(106)，两支架(106)前端成型有限位筒(102)及压板(101)，两支架(106)上部成型有对称的支架轴孔(105)，基座(1)内成型有钩孔(103)、下斜槽(104)，紧邻限位筒(102)后侧，基座(1)后半部成型有下手柄(108)、下尾孔(109)。

3.根据权利要求1所述的自适应瓶口曲线的双轴压柄式开瓶器，其特征在于所述的压杆(2)底面成型有上斜槽(201)、弹簧上座孔(204)，侧面成型有贯通的中轴孔(203)，前端部成型有带对称前轴孔(205)的前叉臂(202)，压杆(2)后半部成型有上手柄(206)、上尾孔(207)。

4.根据权利要求1所述的自适应瓶口曲线的双轴压柄式开瓶器，其特征在于所述的钩键(6)上部成型有带对称轴孔(602)的上叉臂(603)，上叉臂(603)内成型有倾斜的簧槽(601)，钩键(6)前端成型有圆弧型凸键(604)。

5.根据权利要求1所述的自适应瓶口曲线的双轴压柄式开瓶器，其特征在于所述的扭簧(4)的一簧叉抵在钩键(6)的簧槽(601)内壁，扭簧(4)的另一簧叉抵在压杆(2)的上斜槽(201)内壁。

6.根据权利要求1所述的自适应瓶口曲线的双轴压柄式开瓶器，其特征在于所述的基座(1)、压杆(2)为中空结构，基座(1)前部的限位筒(102)呈内圆外方型，限位筒(102)后部的基座(1)本体及手柄(108)造型呈流线型，压杆(2)造型呈流线型。