CN201979483U

CN201979483U - 固定机件

Info

Publication number: CN201979483U
Application number: CN2010201225438U
Authority: CN
Inventors: 任盈盈
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-03-03
Filing date: 2010-03-03
Publication date: 2011-09-21
Anticipated expiration: 2020-03-03

Abstract

一种固定元件，固定带孔的具有弹性的第一构件与其他带孔构件。固定机件头部设有够装拆工具伸入的便于构件装配和拆卸的凹槽；固定机件的头部设置有倾斜的导入坡，利用装拆工具引导第一构件至固定机件，使第一构件能够顺着导入坡的趋势，进入固定机件；设置有限位部，限位部使第一构件能够定位住不进行轴向移动。本实用新型所述的固定机件能使得装配、拆卸第一构件的过程操作简便，省时省力，提高工作效率，减少安全隐患，能准确快速地装配第一构件。

Description

固定机件

技术领域：

本实用新型涉及一种固定元件，特别是涉及一种固定带孔的具有弹性的第一构件与其他带孔构件的固定元件。

背景技术：

有很多的方式能将具有弹性的构件安装到已经固定在带孔的构件上，使得构件的两端能与第二构件间接的发挥作用，形成整体。通常的固定有弹性的构件和带孔的第二构件的固定机件形状，如图四所示，在一圆柱体上，加工出一个放置拉簧的环槽。在装拆钩状拉簧时，用杆状工具如十字起子挑起拉簧，利用杆状工具的头部在第二构件上找到一个稳定的支点，杆状工具底部向上用力抬，撑起拉簧，将其套入。而在拆卸拉簧的时候，由于钩状的拉簧与固定机件配合紧密，杆状工具很难找到切入点，只有通过旁边的孔隙伸入，从旁边施力，将拉簧抬高，拉簧很容易突然暴跳出来，射伤工作人员。这个过程操作不便，耗费大量的人力时间，效果却不好，存在极大的安全隐患。用此固定机件，所用拉簧必须是半圆钩状，在加工拉簧的过程中，耗费工序，浪费财力和资源。

发明内容：

本实用新型的发明目的在于提出一种固定元件，它能使得固定机件的装配、拆卸第一构件和第二构件的过程操作简便，省时省力，提高工作效率，减少安全隐患，能准确快速地装配第一构件。

为实现该目的，按照本实用新型的第一方面，提供的是一种固定带孔第一构件与带孔其他构件的固定机件，有固定第一构件的头部，固定其他构件的主轴。它具有以下特征，其头部设有便于第一构件装拆的凹槽，凹槽的深度与装拆所用工具配套。

也就是说，由于固定机件的头部设有与装拆工具配套的凹槽，凹槽位于固定机件上，装拆工具的定位深入固定机件的内部，不占用带孔的第一构件的空间，使其能很准确的与固定机件配合。这样，即使采用带有环状拉环等与固定机件装拆时配套精确未预留给装拆工具空间的拉簧作为第一构件，也能使得配套工具以凹槽为支点，驱动第一构件准确快速的装配。而且，第一构件的孔形状不一时，使用本实用新型固定机件，第一构件能够装配到固定机件上时不需考虑装配工具使用时占用的空间和工具驱动时的定位造成铸造第一构件时的不必要的麻烦。

因此，按照本实用新型所述的固定机件，能够准确快速的固定带孔的具有弹性的第一构件和带孔的其他构件，不需要第一构件在铸造时考虑配套工具使用时所占用的空间和工具的定位点所造成的不必要的铸造费用和麻烦，即使采用了封闭的与固定机件的头部截面完全配套的孔型第一构件，亦然能方便快速的装配拆卸。

按照本实用新型的第二方面，在前述固定机件的头部设置有倾斜的导入坡，利用装拆工具引导第一构件至固定机件，使第一构件能够顺着导入坡的趋势，进入固定机件。

也就是说，使装卸工具以凹槽底部作为支点，驱动第一构件至固定机件时，由于第一构件与固定机件截面积的紧密配套，需要工作人员关注其对准程度，降低效率。而设置导入坡后，形成固定机件头部外小内大的趋势，其顶部的截面积远远小于第一构件的孔的面积，第一构件很容易在固定机件头部从小到大的渐变趋势下，导入到固定机件。这样，固定第一构件就极有效率的导入至固定机件。

按照本实用新型的第三方面，在固定机件的头部设置有限位部，限位部使第一构件能够定位住不进行轴向移动。

也就是说，在固定机件的头部设置有限位部，第一构件导入至固定机件后，顺着导入坡进入固定机件后，卡入到限位部，第一构件就不会在固定机件上进行轴向移动，使得第一构件能够稳定固定。

从而，按照本实用新型的第四方面，导入坡由至少一个倾斜平面构成。

按照本实用新型的第五方面，其限位部由与固定件轴向垂直的槽形成。与第一构件的环状配套，使其不能轴向移动，稳定固定。

本实用新型产生的有益效果是：由于在固定机件的头部采用了供装卸工具伸入的凹槽，便于工具伸入，将第一构件的环形壁套入工具，抵入凹槽，能很方便的装配上；同样的，拆卸时，使用工具将第一构件的环形壁抬起，撬出固定机件，凹槽便于第一构件的装配和脱落，节省大量的人力物力和劳动时间。而本固定机件采用的导入坡，是在装配的时候，使用工具倾斜导入，导入坡倾斜的表面使得第一构件沿着导入坡缓慢滑入固定机件，简单方便。

附图说明：

为了更好的理解本实用新型，先通过参考附图，描述其通过实例给出的实施例，附图中：

图1：a、b、c为第一实施例的三视图。

图2：第一实施例安装状态的侧视图。

图3：第二实施例安装状态的侧视图。

图4：传统的固定机件安装状态侧视图。

具体实施方式：

下面根据附图说明本实用新型的实施例。

如图2所示，这是本实用新型的第一实施例，其第一构件为拉簧(6)，第二构件为带孔(91)的板状构件(9)，固定机件头部(1)具有配合装拆工具十字起子伸入的凹槽(3)，凹槽的深度略大于装拆工具如起子。将第一构件拉簧拉环(61)套入装拆工具，将装拆工具头部定位至凹槽(3)的底部，扳动装拆工具，将第一构件拉簧(6)滑至固定机件头部。在固定机件的头部设置有导入坡(4)，第一构件的拉环的面积大于固定机件的导入坡段的截面积，顺着导入坡(4)的趋势。第一构件很容易的置入固定机件。其头部设有供第一构件拉簧(6)定位和牢固所用的限位部(5)，其限位部是具有一定深度的槽。固定机件的主轴上设有供第二构件固定部位，在本实施例中，利用螺纹螺母的配合固定第二构件(7a)。将固定机件伸入带孔的第二构件的孔中，将螺母(9)旋转至一定位置，第二构件即可固定住。

为了拆卸第一构件与固定机件，导入坡设计成与第一构件的拉环在拆卸时，将十字起子抵入凹槽，撬起第一构件拉簧(6)的拉环(61)，在第一构件导入坡的引领下，它很容易的顺着导入坡滑出固定机件。拆卸过程完成。

如图3所示，这是本实用新型的第二实施例。在本固定机件的头部上有凹槽、第一构件的限位部和导入坡。将第二构件放置在固定机件的主轴上。第二构件放置在固定机件的主轴上。固定机件的尾部亦设置有凹槽和第三构件的限位部。

Claims

1.一种固定机件，包括头部(1)和主轴(2)，其特征在于，固定机件头部设有便于第一构件装拆的凹槽(3)，凹槽的深度与装拆所用工具配套。

2.根据权利要求1所述的固定机件，其特征在于：固定机件的头部设有供第一构件装卸的倾斜导入坡(4)，利用装拆工具引导第一构件至固定机件，使第一构件能够顺着导入坡(4)的趋势，进入固定机件。

3.根据权利要求1所述的固定机件，其特征在于：在固定机件的头部设置有限位部(5)，限位部使第一构件能够定位住不进行轴向移动。

4.根据权利要求2所述的固定机件，其特征在于：导入坡(4)由至少一个倾斜平面构成。

5.根据权利要求3所述的固定机件，其特征在于：限位部(5)由与固定机件主轴相垂直的槽形成。