CN201976382U - 一种模块式led大屏幕的铸铝箱结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模块式LED大屏幕的铸铝箱结构，该铸铝箱结构包括PCB灯板、LED面罩，所述LED面罩设于PCB灯板上，所述铸铝箱结构还包括与所述PCB灯板固定连接的铸铝箱和后盖，所述铸铝箱包括底板、围绕底板的四周凸设的安装板、以及安装板与底板形成的安装槽；所述底板上设有用于安装所述PCB灯板的固定柱和固定孔；所述后盖固定连接在所述铸铝箱上。本实用新型的铸铝箱采用铝料经熔炉融化，进入压铸机中压铸成型，能够有效的固定PCB灯板，并能够将整个LED模块安装于铸铝箱中，结构简单，使用方便；同时，铸铝箱和后盖相邻一侧安装有密封防水胶圈，能够有效的隔绝雨水从LED模块的前端渗入到LED箱体内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸铝箱结构，特别涉及一种模块式LED大屏幕的铸铝箱结构。
背景技术
随着LED照明应用的激增，LED市场的增长率也在持续加速。尽管预测数据各不相同，但是趋势是明显的：高亮度LED市场正在以高得惊人的速度增长。根据法国Yole Development公司的市场调查，到2012年，所有类型LED的市场规模将达到103亿美元。其中，高亮度和超高亮度LED(ILED_100mA)合起来将占大约44.5亿美元，这几乎是2007年7.83亿美元市场规模(基于封装LED计算)的5.5倍。随着人们加速努力降低因生产能源而导致的碳排放总量，LED可使全球照明的使用能源减少10％，而这为向LED照明的转变增加了动力。
随着科技的发展，LED广泛应用于室内、室外显示屏产品上。然而现有的显示屏包括LED箱体、安装于LED箱体前侧的显示面板，以及安装于LED箱体内并位于显示面板后侧的LED模块，由于LED箱体上有缝隙，雨水容易从缝隙处进入显示屏，造成LED模块上安装的LED灯、以及其他电路元件的损坏，并且现有的LED模块在LED箱体内难以实现有效的安装。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能有效解决PCB灯板安装且能够有效防水的模块式LED大屏幕的铸铝箱结构。
为解决上述技术问题，一种模块式LED大屏幕的铸铝箱结构，包括PCB灯板、LED面罩，所述LED面罩设于PCB灯板上，所述铸铝箱结构还包括与所述PCB灯板固定连接的铸铝箱和后盖，所述铸铝箱包括底板、围绕底板的四周凸设的安装板、以及安装板与底板形成的安装槽；所述底板上设有用于安装所述PCB灯板的固定柱和固定孔；所述后盖固定连接在所述铸铝箱上。
其中，所述铸铝箱和后盖相邻一侧安装有密封防水胶圈。
其中，所述铸铝箱为一次成型的铝合金件。
其中，在所述后盖上设有提手。
其中，在所述后盖上设有防水索头孔。
其中，在所述后盖上设有风扇进风口和风扇出风口。
与现有技术相比，本实用新型模块式LED大屏幕的铸铝箱结构具有如下优点：(1)强度好：原材料为铝锭(纯度92％左右)和合金材料，硬度及强度较高；(2)散热好：铸铝散热效果良好，且增加后盖装有风扇，更好地排出箱内的热量；(3)精度高：压铸成型稳定，成型后机加工，准确无误；(4)省材料：省掉模块中的底壳部分，降成本；(5)美观：外形小巧，轻便，美观；(6)安装方便：前后均有安装孔位，可前后组装，安装方便。
附图说明
图1为本实用新型所述模块式LED大屏幕的铸铝箱结构的结构示意图。
图2为本实用新型所述模块式LED大屏幕的铸铝箱结构的后盖结构示意图。
图中：1.后盖，2.提手，3.铸铝箱，4.PCB灯板，5.LED面罩，6.风扇进风口，7.防水索头孔，8.风扇出风口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1、图2所示，一种模块式LED大屏幕的铸铝箱结构，包括PCB灯板4、LED面罩5，所述LED面罩5设于PCB灯板4上，所述铸铝箱结构还包括与所述PCB灯板4固定连接的铸铝箱3和后盖1，所述铸铝箱3包括底板、围绕底板的四周凸设的安装板、以及安装板与底板形成的安装槽；所述底板上设有用于安装所述PCB灯板4的固定柱和固定孔；所述后盖1固定连接在所述铸铝箱3上。
LED面罩5的帽檐设计成弧形，每组像素拥有一个或两个遮阳帽，利用光学原理，使其整个屏体上模块间像素视觉趋于一致性。每个面罩帽檐和灯孔外，其他平面部分均增加条纹，条纹深度及宽度根据像素点大小及剩余空间面积决定，防止太阳照射后面罩表面出现反光的现象，并对面罩做亚光处理，喷抗UV亚光黑油，并在室外检测面罩的墨色是否一致，提高产品品质。
其中，所述铸铝箱3和后盖1相邻一侧安装有密封防水胶圈。密封防水胶圈是箱体外部防水的关键，根据箱体的大小，以及后盖与压铸箱接触的面积，来确定防水胶圈的结构及大小。
其中，所述铸铝箱3为一次成型的铝合金件。铸铝箱是铝料经熔炉融化，进入压铸机中压铸成型，成型后经机加工后变成为成品，成型稳定，机加工准确，保证箱体外形尺寸及其配合尺寸，因此铸铝箱与普通铁箱和铝箱相比外形小巧，美观，相对的模具制作过程复杂，适合批量生产，生产效率较高。
其中，在所述后盖1上设有提手2。能拿起整个铸铝箱，方便搬运及安装拆卸。
其中，在所述后盖1上设有防水索头孔7。作为主控箱使用时，防水索头内可穿十根线，包括网线、信号线、电源线，避免了主控箱背板上开几个航空插头的孔，后盖的孔只有一个，防水索头内过线孔的数量决定此箱为主控箱还是标准箱，在不穿线的情况下外观是一致的。
其中，在所述后盖1上设有风扇进风口6和风扇出风口8。箱体内增加了风扇，固定在后盖上，一边进风，一边出风，对灯板上的IC及电源散发出来的热量排热，降低压铸箱的温度。风扇规格为7025，排风量在35CFM左右，噪音在25dB，电压为5V。
与现有技术相比，本实用新型模块式LED大屏幕的铸铝箱结构具有如下优点：(1)强度好：原材料为铝锭(纯度92％左右)和合金材料，硬度及强度较高；(2)散热好：铸铝散热效果良好，且增加后盖装有风扇，更好地排出箱内的热量；(3)精度高：压铸成型稳定，成型后机加工，准确无误；(4)省材料：省掉模块中的底壳部分，降成本；(5)美观：外形小巧，轻便，美观；(6)安装方便：前后均有安装孔位，可前后组装，安装方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点。本行业的技术人士应该了解，本实用新型不受上述实施条例的限制，上述实施条例和说明书中描述的只是用于说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型原理和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本实用新型范围内。
本实用新型要求保护范围同所附的权利要求书及其它等效物界定。
Claims (6)
1.一种模块式LED大屏幕的铸铝箱结构，包括PCB灯板(4)、LED面罩(5)，所述LED面罩(5)设于PCB灯板(4)上，其特征在于：所述铸铝箱结构还包括与所述PCB灯板(4)固定连接的铸铝箱(3)和后盖(1)，所述铸铝箱(3)包括底板、围绕底板的四周凸设的安装板、以及安装板与底板形成的安装槽；所述底板上设有用于安装所述PCB灯板(4)的固定柱和固定孔；所述后盖(1)固定连接在所述铸铝箱(3)上。
2.根据权利要求1所述的模块式LED大屏幕的铸铝箱结构，其特征在于：所述铸铝箱(3)和后盖(1)相邻一侧安装有密封防水胶圈。
3.根据权利要求2所述的模块式LED大屏幕的铸铝箱结构，其特征在于：所述铸铝箱(3)为一次成型的铝合金件。
4.根据权利要求1所述的模块式LED大屏幕的铸铝箱结构，其特征在于：在所述后盖(1)上设有提手(2)。
5.根据权利要求1所述的模块式LED大屏幕的铸铝箱结构，其特征在于：在所述后盖(1)上设有防水索头孔(7)。
6.根据权利要求1所述的模块式LED大屏幕的铸铝箱结构，其特征在于：在所述后盖(1)上设有风扇进风口(6)和风扇出风口(8)。
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