CN201974535U - 漏孔探测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种漏孔探测装置，包括底座，所述底座中心设有通孔,底座上面设有围绕通孔环形阵列的多个槽轨,各槽轨中通过弹性机构安装有在推力作用下可沿槽轨朝通孔方向滑动的滑块,滑块前端可拆卸地安装有探误针固定块,探误针固定块上设置有若干起漏孔探测作用的探误针,各探误针通过并联电路与冲床误送开关连接。所述滑块末端与槽轨靠近底座边缘一端之间设有插孔，所述漏孔探测装置还配置有与插孔对应的插刀，所述插刀插入和拔出插孔控制滑块朝通孔方向滑动和复位。所述滑块末端侧面上设有斜面，所述插刀上设有与斜面对应的斜角。本实用新型能代替人工对五金拉伸件进行高效低成本的精确漏孔检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于五金拉伸件检测设备技术领域，具体涉及一种漏孔探测装置。
背景技术
五金冲压产品根据外形不同一般分为五金拉伸件和五金平板件，因功能需要，多数五金冲压产品需在产品周壁上设置开孔，开孔可能是用以焊接螺母的圆孔、起通气散热作用的散热孔、用于点火的过线孔或起到定位功能的定位孔，也可能是起其它作用的其它类型孔。为保障五金冲压产品品质，避免漏孔五金冲压产品流入市场，五金冲压产品产商均配置有专门人员对五金冲压产品进行漏孔检测。对于五金拉伸件而言，现有技术中多采用人工检测对五金拉伸件进行漏孔检测，人工检测方式是指采用目视进行漏孔检测，通过肉眼检查开孔的数目是否达到预定要求以及开孔的质量是否符合规格要求,这种方式不但人工成本高、检测效率低且有漏检风险，且无法保证五金拉伸件100%无漏孔。若带有不合格开孔的五金拉伸件流入市场,不但可能使该五金拉伸件无法装配使用，并且即使能够将该五金拉伸件装配使用，亦极有可能导致配用该五金拉伸件的器械发生严重故障。因此，本领域技术人员亟需解决的技术问题是：研究一种对五金拉伸件进行精确漏孔检测的探测设备，保障经检测后流入市场的五金拉伸件100%无漏孔。
发明内容
有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效低成本且能对五金拉伸件进行精确漏孔检测的漏孔探测装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种漏孔探测装置，包括底座，所述底座中心设有通孔,底座上面设有围绕通孔环形阵列的多个槽轨,各槽轨中通过弹性机构安装有在推力作用下可沿槽轨朝通孔方向滑动的滑块,滑块前端可拆卸地安装有探误针固定块,探误针固定块上设置有若干起漏孔探测作用的探误针,各探误针通过并联电路与冲床误送开关连接。
上述槽轨的具体数量根据探测五金拉伸件周壁上开孔布局情况而定，槽轨数量与开孔的列数相同，例如五金拉伸件周壁上开孔呈十列在周壁上环列，那么与开孔列数相同，底座上面则设有围绕通孔环形阵列的十个槽轨。滑块、设置在滑块上的探误针固定块的数量均与槽轨相同。同样道理，每个探误针固定块上设置的探误针数量亦应与五金拉伸件周壁上每一列的开孔数量相同，例如五金拉伸件周壁上开孔呈十列在周壁上环列，且每列有四个开孔，则每个探误针固定上设置的探误针应为四个。
实际使用时，底座安装在冲压模具下模板的探测工位上，五金拉伸件贯穿在通孔中，槽轨以通孔的中心为中心围绕五金拉伸件，各探误针同样以通孔的中心为中心围绕五金拉伸件并与五金拉伸件周壁上的开孔分别对应。滑块利用弹性机构安装在槽轨上，弹性机构可以是弹簧或者弹片，在没有推力作用的情况下，滑块呈原位状态，此时各探误针与五金拉伸件周壁上的对应开孔有一个行程位的距离；而在推力作用的情况下，滑块被推出并沿槽轨朝通孔方向滑动，此时各探误针被滑块推送出一行程位的距离插入五金拉伸件周壁上的对应开孔中。此处所述行程位是指操作人员设定的滑块一次向前或前后滑动的距离。
本发明人经过研究发现，在所述滑块末端与槽轨靠近底座边缘一端之间设有插孔，且为漏孔探测装置配置与插孔对应的插刀，利用插刀插入和拔出插孔控制滑块朝通孔方向滑动和复位，可以实现对滑块滑动距离的精准控制，当插刀插入插孔中后，插入插孔中的插刀部分的厚度则为滑块朝通孔方向滑动的距离。插刀的数量应与槽轨的数量相同，插刀安装在冲压模具的上模板上，插刀在上模板上的安装位置为各插孔的对应上方，这样才能保证冲压时插刀能对准插孔插入，完成推动滑块朝通孔方向滑动的动作。
作为进一步的技术优化，上述滑块末端侧面上设有斜面，上述插刀上设有与斜面对应的斜角。
上述漏孔探测装置，通过更换不同弹性规格的弹簧或弹片、或者改变滑块末端侧面上斜面的斜度可以改变行程位,通过更换设有不同数量和排列方式的安插孔的探误针固定块,可以使漏孔探测装置具有不同数量的探误针，从而适用于具有不同开孔数量的五金拉伸件。
上述探误针可以采用任何本领域技术人员常用的方法设置在探误针固定块上，但作为技术上的优选，可以考虑在探误针固定块上设置有安插孔，探误针通过安插孔可拆卸地安装于探误针固定块。探误针通过安插孔安装于探误针固定快上，方便更换探误针，在探误针发生故障时便于维修。另外，通过调节安插孔的直径大小，可以根据五金拉伸件的开孔大小配置不同直径大小的探误针，这能使本装置适用于探测多种型号的五金拉伸件，扩大功能范围，通过更换不同长度的探误针，可以使漏孔探测装置适用于不同尺寸型号的五金拉伸件。
优选地，上述滑块前端设有卡扣端口，探误针固定块末端设有对应的扣槽，探误针固定块通过卡扣方式安装在滑块前端，这一方面有利于将探误针固定块稳固地安装在滑块上，另一方面有利于在需要时将探误针固定块从滑块中拆卸下来。
上述底座的横截面呈边数与槽轨相同的正多边形。
上述漏孔探测装置用于检测五金拉伸件漏孔时，将底座安装在冲压模具下模板的探测工位上后，五金拉伸件贯穿在通孔中，槽轨以通孔的中心为中心围绕五金拉伸件，各探误针同样以通孔的中心为中心围绕五金拉伸件并与五金拉伸件周壁上的开孔分别对应。各根探误针通过并联电路与冲床误送开关连接实现对冲床马达的控制，每根探误针相当于一个电路开关，当任一探误针导通冲床即停止运行。插刀安装在冲压模具的上模板上，各个插刀在上模板上的安装位置为相应的各插孔的对应上方。当冲压模具冲压时，各个插刀插入对应的插孔中推动滑块，而在推力作用下，滑块被推出并沿槽轨朝通孔方向滑动，此时各探误针被滑块推送出一行程位的距离插入五金拉伸件周壁上的对应开孔中，当五金拉伸件周壁上的开孔中有一个以上开孔不通时，则对应该开孔的探误针接通电路控制冲床马达停止运行，达到探测漏孔的目的；当五金拉伸件周壁上的开孔没有不通的情况时，冲压模具循环进行冲压动作，而冲压时插刀每完成一个冲压动作，完成一次漏孔检测。当冲压模具的上模板与下模板分离时，插刀随上模板提升拔出插孔，在没有推力作用的情况下，滑块由弹簧的弹力弹回原位状态，此时各探误针与五金拉伸件周壁上的对应开孔有一个行程位的距离。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型采用可安装在冲压模具上的探测装置代替人工检测对五金拉伸件进行漏孔检测，降低检测成本、提高检测效率。
2、本实用新型利用并联电路将探误针与冲床误送开关连接，但任一探误针导通冲床即停止运行，可以对五金拉伸件进行精确漏孔检测，杜绝漏检风险，保证经检测后的五金拉伸件100%无漏孔。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构图；
图2为本实用新型侧视结构图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。
实施例1
如图1、2所示, 一种漏孔探测装置，包括底座1，底座中心设有通孔11,底座上面设有围绕通孔环形阵列的十个槽轨12,各槽轨12中通过弹簧安装有在推力作用下可沿槽轨朝通孔方向滑动的滑块13,滑块13前端可拆卸地安装有探误针固定块14,本实施例中，滑块13前端设有卡扣端口，探误针固定块14末端设有对应的扣槽，探误针固定块通过卡扣方式安装在滑块前端。每个探误针固定块上设置有呈直线排列的三个起漏孔探测作用的探误针15,各探误针通过并联电路与冲床误送开关连接。上述滑块末端与槽轨靠近底座边缘一端之间设有插孔16，且漏孔探测装置还配置与插孔对应的插刀2，利用插刀插入和拔出插孔控制滑块朝通孔方向滑动和复位实现对滑块滑动距离的精准控制。因为本实施例中槽轨有十个，因此对应配置的插刀亦有十个，滑块末端侧面上还设有斜面，插刀上相应设有与斜面对应的斜角，底座的横截面呈正十边形。
上述漏孔探测装置用于检测周壁上具有等距环列的十列开孔,且每列中直线排列有三个开孔的五金拉伸件。实际使用时，将上述底座安装在冲压模具下模板的探测工位上，五金拉伸件贯穿在通孔中，槽轨以通孔的中心为中心围绕五金拉伸件，各探误针同样以通孔的中心为中心围绕五金拉伸件并与五金拉伸件周壁上的开孔分别对应。各根探误针通过并联电路与冲床误送开关连接实现对冲床马达的控制，每根探误针相当于一个电路开关，当任一探误针导通冲床即停止运行。插刀安装在冲压模具的上模板上，各个插刀在上模板上的安装位置为相应的各插孔的对应上方。当冲压模具冲压时，各个插刀插入对应的插孔中推动滑块，而在推力作用下，滑块被推出并沿槽轨朝通孔方向滑动，此时各探误针被滑块推送出一行程位的距离插入五金拉伸件周壁上的对应开孔中，当五金拉伸件周壁上的开孔中有一个以上开孔不通时，则对应该开孔的探误针接通电路控制冲床马达停止运行，达到探测漏孔的目的；当五金拉伸件周壁上的开孔没有不通的情况时，冲压模具循环进行冲压动作，而冲压时插刀每完成一个冲压动作，完成一次漏孔检测。当冲压模具的上模板与下模板分离时，插刀随上模板提升拔出插孔，在没有推力作用的情况下，滑块由弹簧的弹力弹回原位状态，此时各探误针与五金拉伸件周壁上的对应开孔有一个行程位的距离。
实施例2
本实施例与实施例1相比,不同之处在于,底座1上面设有围绕通孔环形阵列的六个槽轨12, 每个探误针固定块14上设置有呈直线排列的四个起漏孔探测作用的探误针15, 因为本实施例中槽轨12有六个，因此对应配置的插刀2亦有六个，底座1的横截面呈正六边形。
本实施例的探误针固定块14上设置有安插孔，探误针通过安插孔可拆卸地安装于探误针固定块，该设置的作用是方便更换探误针，在探误针发生故障时便于维修。另外，通过调节安插孔的直径大小，可以根据五金拉伸件的开孔大小配置不同直径大小的探误针15，这能使本装置适用于探测多种型号的五金拉伸件，扩大功能范围。本实施例的滑块13末端侧面上设有斜面131，插刀上设有与斜面131对应的斜角21，通过调整斜面与斜角的斜度，可以根据实际需要调节插刀插入插孔的深度，从而调节滑块的行程位距离，当然，斜面与斜角起到的另一个作用是，避免冲压时插刀与滑块的正面碰撞，保障检测过程的安全性。
本实施例的漏孔探测装置用于检测周壁上具有等距环列的六列开孔,且每列中直线排列有四个开孔的五金拉伸件，其工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。
上述实施例是本实用新型的优选实施方式，除此之外，本实用新型型还可以有其他实现方式。也就是说，在没有脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换也应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种漏孔探测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）中心设有通孔（11）,底座上面设有围绕通孔环形阵列的多个槽轨（12）,各槽轨（12）中通过弹性机构安装有在推力作用下可沿槽轨朝通孔方向滑动的滑块（13）,滑块（13）前端可拆卸地安装有探误针固定块（14）,探误针固定块（14）上设置有若干起漏孔探测作用的探误针（15）,各探误针（15）通过并联电路与冲床误送开关连接。
2.根据权利要求1所述的漏孔探测装置，其特征在于：所述滑块（13）末端与槽轨（12）靠近底座边缘一端之间设有插孔（16），所述漏孔探测装置还配置有与插孔对应的插刀（2），所述插刀（2）插入和拔出插孔（16）控制滑块（13）朝通孔方向滑动和复位。
3.根据权利要求1或2所述的漏孔探测装置，其特征在于：所述滑块（13）末端侧面上设有斜面（131），所述插刀上设有与斜面（131）对应的斜角(21)。
4.根据权利要求3所述的漏孔探测装置，其特征在于：所述探误针固定块(14)上设置有安插孔，探误针(15)通过安插孔可拆卸地安装于探误针固定块(14)。
5.根据权利要求4所述的漏孔探测装置，其特征在于：所述弹性机构为弹簧或者弹片。
6.根据权利要求5所述的漏孔探测装置，其特征在于：所述滑块(13)前端设有卡扣端口，所述探误针固定块(14)末端设有对应的扣槽，探误针固定块(14)通过卡扣方式安装在滑块(13)前端。
7.根据权利要求6所述的漏孔探测装置，其特征在于：所述底座(1)的横截面呈边数与槽轨相同的正多边形。
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