CN201972636U - 旁通阀阀芯取出工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旁通阀阀芯取出工具技术领域，是一种旁通阀阀芯取出工具，其包括取芯导柱、挡板、滑锤和卡爪装置，取芯导柱的上部固定有挡板，滑锤的内部有贯穿滑锤上下端面的锤孔，滑锤通过锤孔套装在挡板下方的取芯导柱上并能够上下移动，取芯导柱的下部有能够卡紧在旁通阀阀芯的本体小孔内的卡爪装置。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过取芯导柱下端的膨胀凸台撑开卡爪套筒下部的弹力卡爪，使卡块卡在旁通阀阀芯本体的小孔内，上推滑锤撞击挡板，利用滑锤向上的惯性推力取出阀芯，具有结构简单、易于操作、简便高效的特点。

Description

旁通阀阀芯取出工具

技术领域

本实用新型涉及石油钻井中阀门阀芯取出工具技术领域，是一种旁通阀阀芯取出工具。

背景技术

在石油钻井定向井施工中，螺杆的使用非常普遍，螺杆维修时需要卸下旁通阀，取出旁通阀阀芯进行检查，由于使用过的旁通阀内有较多的杂质，目前拆卸旁通阀阀芯没有专用工具，现场维修时拆卸阀芯较为困难、费时费力。

发明内容

本实用新型提供了一种旁通阀阀芯取出工具，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有石油钻井旁通阀维修存在的拆卸阀芯较为困难、费时费力的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种旁通阀阀芯取出工具，包括取芯导柱、挡板、滑锤和卡爪装置，取芯导柱的上部固定有挡板，滑锤的内部有贯穿滑锤上下端面的锤孔，滑锤通过锤孔套装在挡板下方的取芯导柱上并能够上下移动，取芯导柱的下部有能够卡紧在旁通阀阀芯的本体小孔内的卡爪装置。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述卡爪装置可包括膨胀凸台、卡爪套筒、卡块和固定销；取芯导柱的下部有膨胀凸台，膨胀凸台的上端面为上小下大的引导锥面；卡爪套筒的内部有套筒腔，套筒腔的下部有直径大于套筒腔直径的胀台凹腔，胀台凹腔的上端面为上小下大的过渡锥面，膨胀凸台位于胀台凹腔内部；卡爪套筒的上部有能够坐在旁通阀阀体的阀芯安装孔上端的环形卡台，卡爪套筒的下部分布有不少于两个且开口向下的开口槽，开口槽的上端位于过渡锥面的上方，相邻两个开口槽之间的卡爪套筒形成能够向外侧张开的弹力卡爪，弹力卡爪的外侧分别固定有能够卡在旁通阀阀芯的本体小孔内的卡块；对应环形卡台上端位置的取芯导柱上有固销通孔，固定销套装在固销通孔内，固定销的左右两端下部分别坐在环形卡台的上端面上，取芯导柱下部套装在套筒腔内，膨胀凸台安装在胀台凹腔内并使对应卡块位置的卡爪套筒直径大于对应开口槽上端位置的卡爪套筒直径。

上述固销通孔下方的取芯导柱外部可有限位环台，套筒腔上部对应环形卡台的位置有能够容纳限位环台的卡台凹腔，限位环台套装在卡台凹腔内并能够上下移动。

上述取芯导柱上端可固定安装有手柄。

上述开口槽的数量可为四个并呈对称分布。

上述取芯导柱的内部可有导柱空腔。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过取芯导柱下端的膨胀凸台撑开卡爪套筒下部的弹力卡爪，使卡块卡在旁通阀阀芯本体的小孔内，上推滑锤撞击挡板，利用滑锤向上的惯性推力取出阀芯，具有结构简单、易于操作、简便高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例安装在旁通阀阀芯内的主视局部剖视结构示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例在弹力卡爪复位时的主视局部剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为取芯导柱，2为挡板，3为滑锤，4为锤孔，5为旁通阀阀芯，6为膨胀凸台，7为卡爪套筒，8为卡块，9为固定销，10为引导锥面，11为套筒腔，12为胀台凹腔，13为过渡锥面，14为环形卡台，15为开口槽，16为弹力卡爪，17为固销通孔，18为限位环台，19为卡台凹腔，20为手柄，21为导柱空腔，22为本体小孔。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合最佳实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该旁通阀阀芯取出工具包括取芯导柱1、挡板2、滑锤3和卡爪装置，取芯导柱1的上部固定有挡板2，滑锤3的内部有贯穿滑锤3上下端面的锤孔4，滑锤3通过锤孔4套装在挡板2下方的取芯导柱1上并能够上下移动，取芯导柱1的下部有能够卡紧在旁通阀阀芯5的本体小孔22内的卡爪装置。通过卡爪装置能够卡住旁通阀阀芯5，通过上推滑锤3撞击挡板2的惯性来取出旁通阀阀芯5，不但易于操作，而且方便快捷。

可根据实际需要，对上述旁通阀阀芯取出工具作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，卡爪装置包括膨胀凸台6、卡爪套筒7、卡块8和固定销9；取芯导柱1的下部有膨胀凸台6，膨胀凸台6的上端面为上小下大的引导锥面10；卡爪套筒7的内部有套筒腔11，套筒腔11的下部有直径大于套筒腔11直径的胀台凹腔12，胀台凹腔12的上端面为上小下大的过渡锥面13，膨胀凸台6位于胀台凹腔12内部；卡爪套筒7的上部有能够坐在旁通阀阀体的阀芯安装孔上端的环形卡台14，卡爪套筒7的下部分布有不少于两个且开口向下的开口槽15，开口槽15的上端位于过渡锥面13的上方，相邻两个开口槽15之间的卡爪套筒7形成能够向外侧张开的弹力卡爪16，弹力卡爪16的外侧分别固定有能够卡在旁通阀阀芯5的本体小孔22内的卡块8；对应环形卡台14上端位置的取芯导柱1上有固销通孔17，固定销9套装在固销通孔17内，固定销9的左右两端下部分别坐在环形卡台14的上端面上，取芯导柱1下部套装在套筒腔11内，膨胀凸台6安装在胀台凹腔12内并使对应卡块8位置的卡爪套筒7直径大于对应开口槽15上端位置的卡爪套筒7直径。通过膨胀凸台6撑开弹力卡爪16，使卡块8工作，通过弹力卡爪16自身的弹性能够回位。此外，膨胀凸台6最好通过螺纹固定安装在取芯导柱1下部，这样更加易于制造，组装也更加方便。

如附图1、2所示，固销通孔17下方的取芯导柱1外部有限位环台18，套筒腔11上部对应环形卡台14的位置有能够容纳限位环台18的卡台凹腔19，限位环台18套装在卡台凹腔19内并能够上下移动。限位环台18能够防止取芯导柱1与卡爪套筒7脱离。

如附图1、2所示，取芯导柱1上端固定安装有手柄20。通过手柄20更加便于操作。

如附图1、2所示，开口槽15的数量为四个并呈对称分布。

如附图1、2所示，取芯导柱1的内部有导柱空腔21。通过导柱空腔21能够减轻取芯导柱1的重量，使用起来更加轻便，同时还能节省材料、降低成本。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的工作过程是：首先，将卡爪套筒7下部安装到旁通阀阀芯5内部，当环形卡台14下端坐在旁通阀阀体的阀芯安装孔上端时，转动卡爪套筒7使各个弹力卡爪16上的卡块8恰好对准旁通阀阀芯5的各本体小孔22的位置；接着，通过手柄20上提起取芯导柱1，使取芯导柱1下端的膨胀凸台6进入胀台凹腔12内，将弹力卡爪16撑开，卡块8卡入旁通阀阀芯5的本体小孔22内；然后，在取芯导柱1的固销通孔17内穿上固定销9，向上推动滑锤3一段距离并松手；最后，滑锤3继续沿着取芯导柱1向上自由滑行，直至撞击到挡板2的下端，滑锤3的惯性带动挡板2和取芯导柱1继续上移，将旁通阀阀芯5从旁通阀阀体的阀芯安装孔中取出。

Claims (10)

1.一种旁通阀阀芯取出工具，其特征在于包括取芯导柱、挡板、滑锤和卡爪装置，取芯导柱的上部固定有挡板，滑锤的内部有贯穿滑锤上下端面的锤孔，滑锤通过锤孔套装在挡板下方的取芯导柱上并能够上下移动，取芯导柱的下部有能够卡紧在旁通阀阀芯的本体小孔内的卡爪装置。

2.根据权利要求1所述的旁通阀阀芯取出工具，其特征在于卡爪装置包括膨胀凸台、卡爪套筒、卡块和固定销；取芯导柱的下部有膨胀凸台，膨胀凸台的上端面为上小下大的引导锥面；卡爪套筒的内部有套筒腔，套筒腔的下部有直径大于套筒腔直径的胀台凹腔，胀台凹腔的上端面为上小下大的过渡锥面，膨胀凸台位于胀台凹腔内部；卡爪套筒的上部有能够坐在旁通阀阀体的阀芯安装孔上端的环形卡台，卡爪套筒的下部分布有不少于两个且开口向下的开口槽，开口槽的上端位于过渡锥面的上方，相邻两个开口槽之间的卡爪套筒形成能够向外侧张开的弹力卡爪，弹力卡爪的外侧分别固定有能够卡在旁通阀阀芯的本体小孔内的卡块；对应环形卡台上端位置的取芯导柱上有固销通孔，固定销套装在固销通孔内，固定销的左右两端下部分别坐在环形卡台的上端面上，取芯导柱下部套装在套筒腔内，膨胀凸台安装在胀台凹腔内并使对应卡块位置的卡爪套筒直径大于对应开口槽上端位置的卡爪套筒直径。

3.根据权利要求2所述的旁通阀阀芯取出工具，其特征在于固销通孔下方的取芯导柱外部有限位环台，套筒腔上部对应环形卡台的位置有能够容纳限位环台的卡台凹腔，限位环台套装在卡台凹腔内并能够上下移动。

4.根据权利要求1或2或3所述的旁通阀阀芯取出工具，其特征在于取芯导柱上端固定安装有手柄。

5.根据权利要求2或3所述的旁通阀阀芯取出工具，其特征在于开口槽的数量为四个并呈对称分布。

6.根据权利要求4所述的旁通阀阀芯取出工具，其特征在于开口槽的数量为四个并呈对称分布。

7.根据权利要求1或2或3所述的旁通阀阀芯取出工具，其特征在于取芯导柱的内部有导柱空腔。

8.根据权利要求4所述的旁通阀阀芯取出工具，其特征在于取芯导柱的内部有导柱空腔。

9.根据权利要求5所述的旁通阀阀芯取出工具，其特征在于取芯导柱的内部有导柱空腔。

10.根据权利要求6所述的旁通阀阀芯取出工具，其特征在于取芯导柱的内部有导柱空腔。

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