CN201970357U - 铸造泡沫件用钻孔机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了铸造泡沫件用钻孔机,包括电钻,其特征在于:所述电钻的驱动轴顶端设有加长杆,加长杆顶端上安装有双面刃刀片,加长杆的外部套有加长杆滑套,加长杆滑套上安装有防护罩,防护罩上设有排屑孔,防护罩的外沿设有连接杆,连接杆外部套有连接杆滑套,该连接杆与连接杆滑套配合后通过固定板固定在电钻上,连接杆滑套上设有限位套管。使用本实用新型所述的铸造泡沫件用钻孔机,电钻钻头处设有防护罩能够帮助电钻工作时定位,对消失模泡沫件钻孔作业效果显著,提高了泡沫件制作效率,减少了泡沫件孔的制作误差,保证了铸件质量,具有结构紧凑、安装便捷、装夹牢固、操作简单且安全可靠的优点。

Description

铸造泡沫件用钻孔机
技术领域
本实用新型涉及实型铸造聚苯乙烯泡沫(EPS)材料的实型制作,具体涉及一种铸造泡沫件用钻孔机。
背景技术
模具铸件现已广泛采用泡沫模型实型铸造方法生产,泡沫模型的制作又广泛采用大块泡沫进行NC整体加工成型。而模具设计的起吊螺纹套、起重棒等需制作成标准件埋入泡沫件再进行铸造,需要在泡沫件上做出埋入件安装孔。这些安装孔多数设计在模具本体的侧方向,普通的3轴NC机床无法直接加工出侧向孔。现在一般做孔的方法为人工用电热丝在泡沫件上切孔或用刀片割孔。在制作过程中,由于安装孔多为盲孔用电热丝切掉后还得将多切部分粘回原处,浪费工时且过切部位粘接裂缝影响泡沫件整体质量。很多在泡沫件侧方向的孔无法用电热丝切割的手工用刀片割孔误差较大,也严重影响泡沫件整体质量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种铸造泡沫件用钻孔机,使其具有结构紧凑、安装便捷、装夹牢固、操作简单、安全可靠、钻孔质量高的特点。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案如下:铸造泡沫件用钻孔机,包括电钻,其特征在于:所述电钻的驱动轴顶端设有加长杆,加长杆顶端上安装有刀片,加长杆的外部套有加长杆滑套,加长杆滑套上安装有防护罩,防护罩的外沿设有连接杆,连接杆外部套有连接杆滑套,该连接杆与连接杆滑套配合后通过固定板固定在电钻上,连接杆滑套上设有限位套管。
对上述技术方案的改进在于:所述刀片为双面刃刀片,双面刃刀片上设有槽,双面刃刀片通过该槽固定在加长杆的顶端,双面刃刀片的刃口朝外放置。
对上述技术方案的进一步改进在于:所述防护罩上设有排屑孔。
有益效果:
使用本实用新型所述的铸造泡沫件用钻孔机,电钻驱动轴顶端设有加长杆,加长杆顶端设有双面刃刀片,加长杆外部设有加长杆滑套,并设有防护罩,能够帮助电钻工作时定位,因为消失模需要较长的稳定端,所以钻孔作业效果显著,提高了泡沫件制作效率,减少了泡沫件孔的制作误差,保证了铸件质量,具有结构紧凑、安装便捷、装夹牢固、操作简单且安全可靠的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的本实用新型铸造泡沫件用钻孔机,包括电钻1,所述电钻1的驱动轴顶端设有加长杆2,加长杆2顶端上安装有双面刃刀片3,双面刃刀片3上设有槽4,双面刃刀片3通过槽4固定在加长杆2的顶端,双面刃刀片3的刃口朝外放置,加长杆2的外部套有加长杆滑套5,加长杆滑套5上安装有防护罩6,防护罩6的外沿设有连接杆7,连接杆7外部套有连接杆滑套8,该连接杆7与连接杆滑套8配合后通过固定板9固定在电钻1上,连接杆滑套8上设有限位套管10,防护罩6上设有排屑孔11。

Claims (3)

1.铸造泡沫件用钻孔机,包括电钻,其特征在于:所述电钻的驱动轴顶端设有加长杆,加长杆顶端上安装有刀片,加长杆的外部套有加长杆滑套,加长杆滑套上安装有防护罩,防护罩的外沿设有连接杆,连接杆外部套有连接杆滑套,该连接杆与连接杆滑套配合后通过固定板固定在电钻上,连接杆滑套上设有限位套管。
2.根据权利要求1所述的铸造泡沫件用钻孔机,其特征在于:所述刀片为双面刃刀片,双面刃刀片上设有槽,双面刃刀片通过槽固定在加长杆的顶端,双面刃刀片的刃口朝外放置。
3.根据权利要求1所述铸造泡沫件用钻孔机,其特征在于:所述防护罩上设有排屑孔。
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