CN201970042U - 风力发电设备运输用底座的装配模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风力发电设备运输用底座的装配模具，由模具本体构成，所述模具本体包括圆圈形模板，所述圆圈形模板的表面等间距设置有模孔，所述模板的内圆处设置有十字型固定件。本实用新型钻孔准确，操作方便，避免偏差，同时可大大提高了劳动效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种设备运输用用底座的工装，尤其是涉及一种风力发电设备运输用底座的装配模具。
背景技术
现有技术中，通常在风力发电设备运输时，需要将运输底座与风力发电机舱相连接，其连接的精度要求很高，然而，一般铆工在制作过程中是很难实现其精度要求的。运输底座焊接完成后，要进行钻孔，底座上的钻孔要与风力发电机舱底部所设置的孔要相吻合，因此操作很困难，而且容易出现偏差。
实用新型内容
本实用新型的目的正是为了解决上述现有技术中存在的不足，提供一种钻孔准确，操作方便，避免偏差，同时可大大提高了劳动效率的一种风力发电设备运输用底座的装配模具。
本实用新型是通过下述技术方案予以实现的：一种风力发电设备运输用底座的装配模具，由模具本体构成，所述模具本体包括圆圈形模板，所述圆圈形模板的表面等间距设置有模孔，所述模板的内圆处设置有十字型固定件。
所述模孔设置的间距与所述底座上的座块所设置孔的孔距相匹配。
所述模孔设置为至少四组，每组至少由3个孔构成。
所述模具本体由金属材料制成。
本实用新型的有益效果是：
一.质量好，采用圆圈形模板，并在模板的相应位置设置好钻孔，其钻孔的位置正好与底座上的座块孔距设置相对应，改变了单纯的用尺边测量边组装的工艺，如批量制作，效率会提高4～5倍。
二.效率高：方便操作人员对底座的制作，利用本专用模具进行底座装配，操作方便，避免偏差的出现，保证了加工的精度，用本模具组装的底座，其尺寸100％满足图纸要求。
三.成本低：对于特殊的底座构件，避免了用大型机加工设备二次加工钻孔的过程，降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是底座的安装图。
图3是本实用新型与底座相配合使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明：
如图1所示，一种风力发电设备运输用底座的装配模具，由模具本体构成，所述模具本体由金属材料制成，其结构包括圆圈形模板1，所述圆圈形模板1的表面等间距设置有模孔2，所述模孔2设置的间距，要与座块4上设置的孔5的孔距设置相匹配，本实用新型所述的座块4是通过焊接的方式固定在所述底座6上的，所述模孔2是在圆圈型模板的环形方向可以设置为多组，本实用新型设置为每两组相对应设置有4组，其中每组至少由3个孔构成，为了使本实用新型圆圈型模板1更加坚固，在所述圆圈形模板1的内圆处交叉设置有十字型固定件3。
本实用新型的使用方法为：
1首先根据用于大构件在同一平面，同时要装配几个带孔零部件的工装具，根据图纸数据要求，制作出相应圆圈形模板；
2在底座上划出座块安装的相应画线。
3把钻好孔的座块，放在画线位置。
4.用圆圈型模板覆盖，使圆圈型模板上的孔与座块上的孔完全重合时，把座块点焊在底座上，即完成产品的组装。
Claims (4)
1.一种风力发电设备运输用底座的装配模具，由模具本体构成，其特征是，所述模具本体包括圆圈形模板，所述圆圈形模板的表面等间距设置有模孔，所述圆圈形模板的内圆处设置有十字型固定件。
2.根据权利要求1所述的风力发电设备运输用底座的装配模具，其特征是，所述模孔设置的间距与所述底座上的座块所设置的孔的间距相匹配。
3.根据权利要求1或2所述的风力发电设备运输用底座的装配模具，其特征是，所述模孔设置为至少四组，每组至少由3个孔构成。
4.根据权利要求1所述的风力发电设备运输用底座的装配模具，其特征是，所述模具本体由金属材料制成。
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2011
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