CN201968250U - 一种横梁加厚型挂片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及货架连接技术领域，特别涉及一种横梁加厚型挂片，本实用新型包括扣接板，所述扣接板截面形状为“L”形，扣接板的一条边开设有挂片孔，挂片孔的边缘设置有挂片，所述挂片与挂片孔边缘连接的一端的宽度大于挂片悬空一端的宽度，本实用新型的加厚型挂片，设置为一端大一端小的形状，可以增大挂片与立柱或横梁扣接的咬合力，同时减小了摩擦阻力，从而提高安全性能，减少受力影患，在用料合理和成本合适的条件下，进行了产品结构优化提升，安装时挂片的挂齿能与立柱受力点充分结合，在设计承重范围内，确保了横梁的受力达标。

Description

一种横梁加厚型挂片

技术领域

本发明涉及货架连接技术领域，特别涉及一种横梁加厚型挂片。

背景技术

目前，现有的普通货架主要包括支架式和扣合式两种，其中，支架式的货架安装和拆卸不方便，故现在越来越多的人愿意使用扣合式货架。但是在现有扣合式货架在放货承重时，横梁与立柱的受力关键接合处为挂片，由于受成本和加工设备的影响，在加工制作挂片时，采用减少外型用料和减薄挂片加工钢板的厚度尺寸，而达到减少成本的效果，但是这样会导致受力不达标，容易发生横梁挂片挂齿断裂现象。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的结构缺陷，提供一种提高安全性能，减少受力影患，在用料合理和成本合适的条件下，进行产品结构优化提升的横梁加厚型挂片。

本发明的目的是这样实现的：

一种横梁加厚型挂片，包括扣接板，所述扣接板截面形状为“L”形，扣接板的一条边开设有挂片孔，挂片孔的边缘设置有挂片，所述挂片与挂片孔边缘连接的一端的宽度大于挂片悬空一端的宽度。

所述挂片的截面形状为“L”形，挂片与挂片孔对应设置。

所述挂片的正面形状为“V”形，挂片与挂片孔对应设置。

所述挂片孔为矩形。

所述挂片孔为“V”形。

所述扣接板的另一条边设有应力孔。

所述应力孔为“Z”形，该“Z”形应力孔的宽度比横梁本体宽度小。

所述扣接板设有螺栓孔。

本发明的有益效果为：本发明包括扣接板，所述扣接板截面形状为“L”形，扣接板的一条边开设有挂片孔，挂片孔的边缘设置有挂片，所述挂片与挂片孔边缘连接的一端的宽度大于挂片悬空一端的宽度，本发明的加厚型挂片，设置为一端大一端小的形状，可以增大挂片与立柱或横梁扣接的咬合力，同时减小了摩擦阻力，从而提高安全性能，减少受力影患，在用料合理和成本合适的条件下，进行了产品结构优化提升，在安装时能挂片的挂齿能与立柱受力点充分结合，在设计承重范围内，确保了横梁的受力达标。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图标记：

1——扣接板               2——挂片孔

3——挂片                 4——应力孔

5——螺栓孔。

具体实施方式

下面以实施例对本发明作进一步说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。

实施例一

如图1所示，一种横梁加厚型挂片3，包括扣接板1，所述扣接板1截面形状为“L”形，扣接板1的一条边开设有挂片3孔2，挂片3孔2的边缘设置有挂片3，所述扣接板1的一条边开设有挂片3孔2，所述挂片3设于挂片3孔2的边缘，所述挂片3的宽度小于挂片3与挂片3孔2连接的那条边边缘的宽度，这样既利于力的均匀分布，又可利于挂片3的扣合连接。

其中，所述挂片3与挂片3孔2边缘连接的一端的宽度大于挂片3悬空一端的宽度，将挂扣设置成这样一端大一端小的形状，可以增大挂片3与立柱或横梁扣接的咬合力，同时减小了摩擦阻力，从而提高安全性能，减少受力影患，在用料合理和成本合适的条件下，进行了产品结构优化提升，在安装时能挂片3的挂齿能与立柱受力点充分结合，在设计承重范围内，确保了横梁的受力达标。

其中，所述扣接板1截面形状为“L”形，除了截面形状为“L”形的扣接板1外，也可以是“U”形，当选用截面形状为“L”形的扣接板1时，其中扣接板1的一条边设置有所述挂片3，而另一条边设有应力孔4，而当选用截面形状为“U”形的扣接板1时，一条边设有应力孔4，该应力孔4的个数，可以根据扣接板1立柱的大小以及货架所需承受的离得大小来合理开设。另外两条边均设有挂片3，将扣合板设计成以上两种形式，能保证货架整体扣接容易且牢固，进而使货架整体稳定。

其中，所述挂片3的截面形状为“L”形，与挂片3孔2对应设置，所述挂片3孔2为矩形，所述截面形状为“L”形的挂片3，弯曲成一直角形状，而挂片3与挂片3孔2的边缘也是圆弧接触，故可以增大挂片3的受力，不被折断，在制作挂片3时，先冲制矩形挂片3孔2，同时冲制出矩形挂片3大概形状，之后对挂片3进行校正精加工，等到截面形状为“L”形的挂片3，同时也将所述挂片3与挂片3孔2边缘连接的一端的宽度，制作成比挂片3悬空一端的宽度大的形状，便于挂接。

其中，所述应力孔4为“Z”形，该“Z”形应力孔4的宽度比横梁本体宽度小，这种“Z”形的应力孔4，可以使横梁本体和扣接板1的受力均匀分布，进一步增加横梁本体和扣接板1的承受力。

其中，所述扣接板1设有螺栓孔5，该螺栓孔5便于通过螺栓将扣接板1与立柱或底脚固定连接，螺栓孔5应该设于扣接板1的最大受力处，增加横梁本体和扣接板1与立柱或底脚的牢固度。

本发明在生产安装时，若生产截面形状为“L”形的扣接板1，先将原材料剪切成“L”形扣接板1的大概形状，之后冲压制成扣接板1上的挂片3孔2和挂片3，再冲制扣接板1上的螺栓孔5，之后对挂片3孔2和挂片3进行校正处理，使挂片3孔2和挂片3处于合理形状和位置，以至于达到合理的公差范围，再对扣接板1切割出“Z”形的应力孔4，最后扣接板1的表面喷塑即可。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，所述挂片3的正面形状为“V”形，与挂片3孔2对应设置，所述挂片3孔2为“V”形，所述挂片3的截面形状为“L”形，与挂片3孔2对应设置，所述挂片3孔2为矩形，所述截面形状为“L”形的挂片3，弯曲成一直角形状，而挂片3与挂片3孔2的边缘也是圆弧接触，故可以增大挂片3的受力，不被折断，在制作挂片3时，先冲制“V”形挂片3孔2，同时冲制出“V”形挂片3大概形状，之后对挂片3进行校正精加工，等到截面形状为“L”形的挂片3，同时也将所述挂片3与挂片3孔2边缘连接的一端的宽度，制作成比挂片3悬空一端的宽度大的形状，便于挂接，最后进行修边倒角，更进一步增加挂片3的强度。

本发明在生产安装时，若生产截面形状为“U”形的扣接板1，先将原材料剪切成“U”形扣接板1的大概形状，之后冲压制成扣接板1上相对两条边的挂片3孔2和挂片3，再冲制扣接板1上的螺栓孔5，之后对挂片3孔2和挂片3进行校正处理，使挂片3孔2和挂片3处于合理形状和位置，以至于达到合理的公差范围，再对扣接板1切割出“Z”形的应力孔4，最后扣接板1的表面喷塑即可。

本实施例其余部分与实施例一相同，这里不再赘述。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (8)

1.一种横梁加厚型挂片，包括扣接板，其特征在于：所述扣接板截面形状为“L”形，扣接板的一条边开设有挂片孔，挂片孔的边缘设置有挂片，所述挂片与挂片孔边缘连接的一端的宽度大于挂片悬空一端的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种横梁加厚型挂片，其特征在于：所述挂片的截面形状为“L”形，挂片与挂片孔对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种横梁加厚型挂片，其特征在于：所述挂片的正面形状为“V”形，挂片与挂片孔对应设置。

4.根据权利要求2或3所述的一种横梁加厚型挂片，其特征在于：所述挂片孔为矩形。

5.根据权利要求2或3所述的一种横梁加厚型挂片，其特征在于：所述挂片孔为“V”形。

6.根据权利要求5所述的一种横梁加厚型挂片，其特征在于：所述扣接板的另一条边设有应力孔。

7.根据权利要求6所述的一种横梁加厚型挂片，其特征在于：所述应力孔为“Z”形，该“Z”形应力孔的宽度比横梁本体宽度小。

8.根据权利要求7所述的一种横梁加厚型挂片，其特征在于：所述扣接板设有螺栓孔。

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