CN201964484U - 微波烤箱智能控制及自我监测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微波烤箱智能控制及自我监测系统，属于电气控制技术领域，主要解决传统的微波炉、烤箱或微波烤箱等厨房设备控制系统智能化程度低，且不能自我监测系统故障的问题，它包括中央处理器、输入模块、显示模块、告警模块、及若干个继电器、监控开关、电流互感器和温控器，引入了门左微动开关、门右微动开关、门监控开关、磁控管电流互感器、加热器电流互感器、炉腔热电偶、磁控管温控器、电器腔温控器和轴流风机温控器，对各功能单元的工作状态、环境温度等进行监测，不仅能够将微波加热、循环热风、高温蒸汽有效地结合在一起，功能强大，智能化程度高，而且能够对控制系统进行自我监测并提供故障和安全报警提示，确保人机安全。

Description

微波烤箱智能控制及自我监测系统

技术领域

本实用新型涉及一种微波烤箱智能控制及自我监测系统，特别是一种适用于微波炉、烤箱或微波烤箱等厨房设备微波加热、循环热风及高温蒸汽的智能化控制及自动监测故障的系统。

背景技术

随着人们生活水平的提高以及生活结构的调整，微波炉、烤箱或微波烤箱等厨房设备越来越受到人们的喜爱，它们是一种用微波加热食品的现代化烹调灶具，其烹饪的时间很短，能很好地保持食物中的维生素和天然风味，比如，用微波炉煮青豌豆，几乎可以使维生素C不损失，另外，微波还可以消毒杀菌。但是，目前的微波炉、烤箱或微波烤箱控制系统智能化程度低，功能单一，效率低下，且不能自我监测系统故障。

实用新型内容

为克服上述现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种微波烤箱智能控制及自我监测系统，该系统不仅功能强大，智能化程度高，而且能够进行自我监测故障。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：微波烤箱智能控制及自我监测系统，包括中央处理器、分别与中央处理器相连的输入模块、显示模块、告警模块、磁控管继电器、加热器继电器、电磁水泵继电器、离心风机继电器和变频器，所述磁控管继电器与搅拌电机及连接有磁控管的变压器相连，所述加热器继电器与加热器相连，所述电磁水泵继电器与电磁水泵相连，所述离心风机继电器与离心风机相连，所述变频器与变频电机相连，其特征是，还包括分别与中央处理器相连的门左微动开关、门右微动开关、门监控开关、磁控管电流互感器、加热器电流互感器、炉腔热电偶、磁控管温控器、电器腔温控器和轴流风机温控器，其中，所述磁控管电流互感器串联在变压器的电路中，用以监测磁控管的工作电流状态，所述加热器电流互感器串联在加热器的电路中，用以监测加热器的工作电流状态，所述炉腔热电偶用以监测炉腔内的温度，所述磁控管温控器用以监测磁控管的温度，所述电器腔温控器用以监测电器腔内的环境温度，所述轴流风机温控器用以控制轴流风机。

所述门左微动开关、门右微动开关和监控开关在炉门关闭时处于闭合状态，在上电或工作状态下当炉门没有关闭到位时断开。

工作时，从输入模块输入操作信息，在上电或工作状态下，当炉门没有关闭到位时门左微动开关、门右微动开关和监控开关断开，中央处理器如果监测到门左微动开关、门右微动开关和监控开关处于断开状态则进行自我保护，不执行相关操作指令。炉腔热电偶将炉腔内的温度信号传递给中央处理器，当炉腔实际温度低于设置温度时，中央处理器则向加热器发出指令进行加热工作；当炉腔实际温度高于设置温度时，中央处理器则向加热器发出停止加热工作指令。当两个操作指令互相转换时，如果炉腔实际温度低于设置温度20℃时，系统通过显示模块显示低温提示；如果炉腔实际温度高于设置温度20℃时，系统通过显示模块显示高温提示。出现高温提示时打开炉门系统则执行自动降温。磁控管工作过程中如果发生过热现象，磁控管温控器则断开，系统停止工作执行保护并通过显示模块显示磁控管过热信息，且通过告警模块进行报警；电器腔温控器监测电器腔内的环境温度，当环境温度过高时电器腔温控器开关则断开，系统停止工作执行保护并通过显示模块显示电器腔过热信息，且通过告警模块进行报警；当电器腔内的环境温度升高到一定数值时，轴流风机温控器闭合，即接通轴流风机的电源电路，轴流风机开始运转执行降温操作；磁控管电流互感器和加热器电流互感器分别即时监测磁控管和加热器的工作电流状况，并在出现异常时向中央处理器提供报警信息。

本实用新型的有益效果是，该系统引入了门左微动开关、门右微动开关、门监控开关、磁控管电流互感器、加热器电流互感器、炉腔热电偶、磁控管温控器、电器腔温控器和轴流风机温控器，对微波烤箱各功能单元的工作状态、环境温度等进行监测，不仅能够将微波加热、循环热风、高温蒸汽有效地结合在一起，功能强大，智能化程度高，而且能够对控制系统进行自我监测并提供故障和安全报警提示，确保人机安全。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构原理图；

其中，1中央处理器、2输入模块、3显示模块、4告警模块、5磁控管继电器、6加热器继电器、7电磁水泵继电器、8离心风机继电器、9变频器、10门左微动开关、11门右微动开关、12门监控开关、13磁控管电流互感器、14加热器电流互感器、15炉腔热电偶、16磁控管温控器、17电器腔温控器、18轴流风机温控器。

具体实施方式

如图1所示，该微波烤箱智能控制及自我监测系统，包括中央处理器1、分别与中央处理器相连的输入模块2、显示模块3、告警模块4、磁控管继电器5、加热器继电器6、电磁水泵继电器7、离心风机继电器8、变频器9、门左微动开关10、门右微动开关11、门监控开关12、磁控管电流互感器13、加热器电流互感器14、炉腔热电偶15、磁控管温控器16、电器腔温控器17和轴流风机温控器18，其中，所述磁控管继电器5与搅拌电机及连接有磁控管的变压器相连，并根据中央处理器的指令控制搅拌电机和磁控管的工作状态，所述加热器继电器6与加热器相连，并根据中央处理器的指令控制加热器的工作状态，所述电磁水泵继电器7与电磁水泵相连，并根据中央处理器的指令控制电磁水泵的工作状态，所述离心风机继电器8与离心风机相连，并根据中央处理器的指令控制离心风机的工作状态，所述变频器9与变频电机相连，并根据中央处理器的指令控制变频电机的工作状态，所述门左微动开关10、门右微动开关11和监控开关12在炉门关闭时处于闭合状态，在上电或工作状态下当炉门没有关闭到位时断开。所述磁控管电流互感器13串联在变压器的电路中，用以监测磁控管的工作电流状态，所述加热器电流互感器14串联在加热器的电路中，用以监测加热器的工作电流状态，所述炉腔热电偶15设置在颅腔内用以监测炉腔内的温度，所述磁控管温控器16用以监测磁控管的温度，所述电器腔温控器17设置在电器腔内用以监测电器腔内的环境温度，所述轴流风机温控器18用以控制轴流风机进行电器腔内降温。

工作时，从输入模块输入操作信息，在上电或工作状态下，当炉门没有关闭到位时门左微动开关10、门右微动开关11和监控开关12断开，中央处理器1如果监测到门左微动开关10、门右微动开关11和监控开关12处于断开状态则进行自我保护，不执行相关操作指令。炉腔热电偶15将炉腔内的温度信号传递给中央处理器1，当炉腔实际温度低于设置温度时，中央处理器1则向加热器发出工作指令进行加热；当炉腔实际温度高于设置温度时，中央处理器1则向加热器发出停止加热工作指令。当两个操作指令互相转换时，如果炉腔实际温度低于设置温度20℃时，系统通过显示模块3显示低温提示；如果炉腔实际温度高于设置温度20℃时，系统通过显示模块3显示高温提示。当出现高温提示时打开炉门系统则执行自动降温。磁控管工作过程中如发生过热现象，磁控管温控器16则断开，系统停止工作执行保护并通过显示模块3显示磁控管过热信息，且通过告警模块4进行报警；电器腔温控器17监测电器腔内的环境温度，当环境温度过高时电器腔温控器17开关则断开，系统停止工作执行保护并通过显示模块3显示电器腔过热信息，且通过告警模块4进行报警；当电器腔内的环境温度升高到一定数值时，轴流风机温控器18闭合，即接通轴流风机的电源电路，轴流风机开始运转执行降温操作；磁控管电流互感器14和加热器电流互感器15分别即时监测磁控管和加热器的工作电流状况并在出现异常时向中央处理器1提供报警信息。

Claims (2)

1.微波烤箱智能控制及自我监测系统，包括中央处理器(1)、分别与中央处理器相连的输入模块(2)、显示模块(3)、告警模块(4)、磁控管继电器(5)、加热器继电器(6)、电磁水泵继电器(7)、离心风机继电器(8)和变频器(9)，所述磁控管继电器(5)与搅拌电机及连接有磁控管的变压器相连，所述加热器继电器(6)与加热器相连，所述电磁水泵继电器(7)与电磁水泵相连，所述离心风机继电器(8)与离心风机相连，所述变频器(9)与变频电机相连，其特征是，还包括分别与中央处理器相连的门左微动开关(10)、门右微动开关(11)、门监控开关(12)、磁控管电流互感器(13)、加热器电流互感器(14)、炉腔热电偶(15)、磁控管温控器(16)、电器腔温控器(17)和轴流风机温控器(18)，其中，所述磁控管电流互感器(13)串联在变压器的电路中，用以监测磁控管的工作电流状态，所述加热器电流互感器(14)串联在加热器的电路中，用以监测加热器的工作电流状态，所述炉腔热电偶(15)用以监测炉腔内的温度，所述磁控管温控器(16)用以监测磁控管的温度，所述电器腔温控器(17)用以监测电器腔内的环境温度，所述轴流风机温控器(18)用以控制轴流风机。

2.根据权利要求1所述的微波烤箱智能控制及自我监测系统，其特征是，所述门左微动开关(10)、门右微动开关(11)和监控开关(12)在炉门关闭时处于闭合状态，在上电或工作状态下当炉门没有关闭到位时则断开。