CN201957746U - 管板式烘叶丝机密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管板式烘叶丝机密封装置,包括筒体和密封件,筒体表面为筒体密封面,所述密封件弯曲,包括第一、第二分部,所述第一分部贴合于筒体密封面上,第二分部与烘丝机前后室固定连接,所述密封件连同筒体外绕有绑带,绑带两端头均在密封件上,并通过拉簧张紧,所述密封件为硅胶板。硅胶板的密封性优于羊毛毡材料,在一定程度降低烟丝损耗,降低设备故障停机率,提高制丝质量的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于烟草机械设备领域,具体说涉及一种管板式烘叶丝机密封装置。
背景技术
制丝关键设备管板式环形烘叶丝机采用内、外筒管板式加热结构,该机进出口端密封选用羊毛毡作为密封材料。羊毛毡的主要特性为:1)富有弹性,可作为防震、密封、衬垫和弹性钢丝针布底粘的材料,2)粘合性能好,不易松散,3)保温性能较好,可作为保温材料,4)组织细密,空隙小,可作为良好的过滤材料,5)耐磨性较好,可作为抛磨光的材料;羊毛毡的主要缺点是具有粘缩反应(通常说的缩水),在高温高湿环境下出现粘缩反应后易硬化、变形。
羊毛毡密封结构如图1:羊毛毡固定在前后室2’上,并且羊毛毡弯曲压实在旋转的筒体1’上,以避免烟丝通过前后室泄漏。为了固定羊毛毡3’和筒体1’,在羊毛毡3’上绑着钢带,此钢带连同羊毛毡3’包围筒体1’,钢带的两端头通过拉簧4’拉紧,使钢带具有一定的张紧度,同时有效固定羊毛毡3’。
羊毛毡虽然富有弹性、耐磨性较好,可作为密封材料,由于羊毛毡的粘缩反应使其在高温高湿环境下易老化、变形,老化后羊毛毡经磨损后化为粉末,耐磨性较好的特点消失。在实际使用过程中羊毛毡会因老化、变形后极易破损,造成筒体密封不严,漏丝严重,筒体温度不稳定,影响制丝质量和物耗增加,因此,羊毛毡更换频繁。给流水线作业的制丝生产线造成很大的维修压力。
初步统计,羊毛毡平均更换周期为20-30天,半年约更换6-8次,而每次更换时间约2-3小时,加上停机筒温冷却时间约40-50分钟,共计一次维修时间在4小时左右,基于此,我们提出研究适用于烘丝机进出口端高温、高湿环境下的新型密封材料,对降低物耗提高制丝质量的稳定性有重要作用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种管板式烘叶丝机密封装置,能用于烘丝机进出口端高温、高湿环境,对降低物耗提高制丝质量的稳定性有重要作用。
本实用新型采用以下技术方案:
一种管板式烘叶丝机密封装置,包括筒体和密封件,筒体表面为筒体密封面,所述密封件弯曲,包括第一、第二分部,所述第一分部贴合于筒体密封面上,第二分部与烘丝机前后室固定连接,所述密封件连同筒体外绕有绑带,绑带两端头均在密封件上,并通过拉簧张紧,所述密封件为硅胶板。
进一步地,所述筒体密封面和硅胶板之间还垫有皮带。
优选地,所述硅胶板第一分部与烘丝机前后室通过螺栓连接。
优选地,所述绑带为钢带。
优选地,所述皮带为耐120℃以上高温的高温皮带。
硅胶板的主要特性是无毒、环保,耐高低温(-80℃-300℃)、耐老化,抗变形能力强、回弹力强,耐压缩永久不变形等,符合烘丝机的工作环境对密封材料的温度、湿度要求。硅胶板的密封性优于羊毛毡材料,在一定程度降低烟丝损耗,降低设备故障停机率,提高制丝质量的稳定性。
附图说明
图1为现有技术中进出口密封结构的示意图。
图2为本实用新型涉及的管板式烘叶丝机密封装置的示意图。
图3为钢带和拉簧连接的示意图。
具体实施方式
见图2,为本实用新型涉及的管板式烘叶丝机密封装置的示意图。所述密封结构包括筒体1和密封件,筒体1表面为筒体密封面11,所述密封件弯曲,包括第一、第二分部31、32,所述第一分部31压实贴合于筒体密封面11上,第二分部32与烘丝机前后室2固定连接,所述密封件连同筒体1外绕有绑带,该绑带的两个两端头均在密封件上,并通过拉簧4张紧,见图3,由此实现第二分部32的固定。所述密封件为硅胶板3。硅胶板的主要特性是无毒、环保,耐高低温(-80℃-300℃)、耐老化,抗变形能力强、回弹力强,耐压缩永久不变形等。目前烘丝机工作环境参数为:环境工作温度:120度-170度范围;环境相对湿度:65%-98%HR范围。因此,硅胶板的特性基本能满足密封材料的无毒、环保,耐高温、耐腐蚀性强的要求,且高温高湿环境下老化、抗变形能力强。见图2,硅胶板第一分部31与烘丝机前后室2通过螺栓连接。所述绑带为钢带5。
通过在硅胶板与筒体密封面11上粘贴一块高温皮带6,即高温皮带6位于筒体密封面11和硅胶板3之间,见图2。避免硅胶板3与筒体1直接接触,而且高温皮带6的设置力求硅胶板3与筒体密封面11的贴合上做到自然张紧,硅胶板3与高温皮带6作为密封面,降低摩擦系数,延长硅胶板使用寿命,使硅胶板耐磨损性较差问题得以解决。高温皮带6可耐120℃以上高温。同时硅胶板因柔韧性好,在更换装配时劳动强度大为下降。
Claims (5)
1.一种管板式烘叶丝机密封装置,包括筒体(1)和密封件,筒体(1)表面为筒体密封面(11),所述密封件弯曲,包括第一、第二分部(31、32),所述第一分部(31)贴合于筒体密封面(11)上,第二分部(32)与烘丝机前后室(2)固定连接,所述密封件连同筒体(1)外绕有绑带,绑带两端头均在密封件上,并通过拉簧(4)张紧,其特征是:所述密封件为硅胶板(3)。
2.根据权利要求1所述的管板式烘叶丝机密封装置,其特征是:所述筒体密封面(11)和硅胶板(3)之间还垫有皮带。
3.根据权利要求2所述的管板式烘叶丝机密封装置,其特征是:所述硅胶板第一分部(31)与烘丝机前后室(2)通过螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的管板式烘叶丝机密封装置,其特征是:所述绑带为钢带(5)。
5.根据权利要求4所述的管板式烘叶丝机密封装置,其特征是:所述皮带为耐120℃以上高温的高温皮带(6)。
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CN2010206956124U CN201957746U (zh) | 2010-12-31 | 2010-12-31 | 管板式烘叶丝机密封装置 |
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CN201957746U true CN201957746U (zh) | 2011-09-07 |
Family
ID=44520261
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102563073A (zh) * | 2010-12-31 | 2012-07-11 | 贵州中烟工业有限责任公司 | 烘丝机进出口密封结构 |
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2010
- 2010-12-31 CN CN2010206956124U patent/CN201957746U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102563073A (zh) * | 2010-12-31 | 2012-07-11 | 贵州中烟工业有限责任公司 | 烘丝机进出口密封结构 |
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